ppap培训教材

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1、生 产 件 批 准 程 序 (PPAP) Production Part Approval Process南晟徳管理顾问有限公司讲师: 马 利目的l生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的 一般要求。lPPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解 了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且 在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过 程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。适用性lPPAP必须适用于生产材料，生产件或维修件的 内部和外部供方现场。第部分lI.1总则l供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的 完全批准:l一种新的零件或产品。l对以前提交零件不符合的纠正。 由于设计记录、规范或材料方

2、面的工程更改引 起产品的改变。要求说说明或举举例1、相对对以前批准的零件或产产品，采用 其它结结构和材料。 如，已记载记载 在偏差（允许许）报报告中 或注明在设计记录设计记录 中2、用新的工装或修改后工装（易损损工 装除外）、冲模、铸铸模（包括使用附 加工装或更换换工装）。 仅仅适用于由于其独特外型或功能，而 预计预计 可能影响到最终产终产 品的整体的工 装。这这不是指标标准工具（新的或修理 过过的），诸诸如标标准测测量仪仪器，螺丝丝刀 （手动动或电动电动 ）。3、对现对现 有工装或设备进设备进 行大修或重排 后的生产产。- 对对生产设备产设备 的略微调调整以满满足安全 要求（如安装防护护盖，

3、消除潜在ESD 风险风险 ），可不需要顾顾客批准。但导导致 工艺艺流程变变化则则需要。 大修指重新改造、更新工装或设备设备 ， 以提高加工能力、修改其现现有功能。 与正常维护维护 、修理或更换换配件没。后 者不发发言为为性能，且验证验证 方法已确定 。重排指对对已成文的工艺艺流程图进图进 行 改变变（包括新工艺艺的增加）。顾客可能要求提交的情况要求说说明或举举例4、转转移工装和设备设备 到其他生产场产场 地 附近生产场产场 所生产产。 生产产加工工装和/或设备设备 在一个或多 个场场地的建筑物或设设施之间间移动动。5、零件、不同材料、服务务（如热处热处 理 、电镀电镀 ）的分承包方发发生变变化

4、，且影 响到顾顾客安装、产产品外形、功能、耐 久性和性能要求。 供方负责负责 批准不影响顾顾客产产品安装 、外形、耐久性、功能和性能要求的分 承包方材料和服务务。6、工装停止生产产使用达12个月或更长长 时间时间 后重新投入使用。 零件停止供货货，且现现有工装批量生 产产停止达12个月或更长时间长时间 ，要求通 知顾顾客。 唯一例外是，该该零件产产量低，如用于 维维修或特殊车车型。但顾顾客会对维对维 修要 求一定PPAP顾客可能要求提交的情况要求说说明或举举例7、产产品和过过程更改（内或外部），且 影响到顾顾客安装、产产品外形、功能、 耐久性和性能。 任何影响到顾顾客产产品安装、外形、 功能、

5、性能和/或耐久性要求的更改， 要求，要求通知顾顾客。 注： 以上方面应应是在合同评审评审 中认认同 的顾顾客规规范的一部分。 8、试验试验 /检验检验 方法的改变变-新技术术（不 影响验验收标标准） 试验试验 方法的改变变，供方有书书面资资料 证证明新方法提供的测测量结结果与原方法 相同 9、实验实验 /检验检验 方法的更改(新技术术的采 用,但不影响接收准则则)（仅仅适用于散装 材料）对对于实验实验 /检验检验 方法的更改,供方/组组 织应织应 有证证据表明提供的结结果与老方法 的等效性.顾客可能要求提交的情况要求说说明或举举例1、由供方或分承包方生产产的零件，其 图纸级别图纸级别 更改，但

6、不影响提供给顾给顾 客 的产产品设计记录设计记录 。 变变化不会影响顾顾客的产产品安装、外 形、功能、耐久性及性能要求。2、同一车间车间 移动设备动设备 或工装（用于同 类设备类设备 、不改变变工艺艺流程、不拆工装 ）。或正在同一车间车间 内移动设备动设备 （同 样设备样设备 ，不改变变工艺艺流程） 一些设备设备 被设计设计 可移动动式，如快速 装卸的轮轮子。加工单单元的外观观、位置 的改变变不会影响到工艺艺流程。控制计计 划与工艺艺流程均未改变变。 3、设备设备 改变变（基于相同技术术和方法的 相同工艺艺流程）。 如新设备设备 、附加设备设备 、更换换部件或 设备规设备规 格的变变化。 4、

7、更换换相同量检检具 根据量检检具维护计维护计 划所做更换换 5、过过程流程不变变，调调整操作人员员工作 内容 精益生产产允许调许调 整工作内容，以消 除疑难问题难问题 。 6、过过程流程不变变，降低过过程FMEA中 RPN值值的改进进（不改变变工艺艺流程） 包括加强控制、增加样样本容量及频频次 ，安装防错错装置。 7、散装材料不需要向顾客提交的情况I.2 PPAP的过程要求lI.2.1 重要的生产过程l对于生产件：用于PPAP的产品必须取自重要的生产 过程，该过程必须是1小时到8小时的生产、是规定 的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客 授权的质量代表另有规定。l该过程必须在生产现场

8、使用与生产环境同样的工装 、量具、过程、材料和操作工进行生产。l来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配 线和/或工作单元，多腔冲膜、铸模、工具或 模型的每一个位置，都必须进行测量和对代表 性样件进行试验。I.2.2 PPAP要求l供方必须满足所有的规定要求。l为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切 努力对过程进行纠正，如果供方不能满足其中 的任何要求，为了确定合适的纠正措施必须与 顾客取得联系。lPPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成 。所使用的商业的/独立的实验室必须是获得 认可的实验室。l当使用商业的实验室时，供方必须使用实验室 的信笺纸或使用正式的实验室报告格式提交试 验结果。

9、I.2.2.1 设计记录l供方必须是具备所有的可销售产品的设计记录 ，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细 信息。PPAP需要提交的资料I.2.2.2任何授权的工程更改文件l供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产 品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程 更改文件。I.2.2.3 要求时的工程批准l在设计记录有规定时，供方必须具有顾客工程 批准的证据。I.2.2.4 设计失效模式及后果分析（设计FMEA） ，如果供方有设计责任。l见潜在失效模式及后果分析参考手册l供方对于所负有设计责任的零件或材料，必须 按照QS-9000第三版的要求进行设计FMEA分 析。I.2.2.5 过程流程图l供方

10、必须具备使用供方规定的格式、清楚地描 述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时 应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望。I.2.2.6 过程失效式及后果分析（过程FMEA）l供方必须按照QS-9000第三版的要求进行过程 FMEA。I.2.2.7 尺寸结果l供方必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸 验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求 的证据。l供方必须在所测量的零件中确定一件为标准样 品（见I.2.2.17）。I.2.2.8 材料/性能试验结果的记录l关于设计记录或控制计划中规定的试验，供方 必须有材料和/或性能试验结果的记录。第三版 23/210I.2.2.9 初始过程研究lI.2.2

11、.9.1 总则在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前，必 须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的。第三版 29/210如果在PPAP提交允许的日期之前不能达到接受准则， 那么供方必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通 常包含100%检验的修改的控制计划以供顾客批准。I.2.2.10 测量系统分析研究l供方必须对所有新的或改进后的测量试验设备 进行适用的测量系统分析研究，第三版 37/210I.2.2.11 具有资格实验室的文件要求l供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室 符合QS-9000第三版4.10.6和/或4.10.7要求的文 件。第三版 38/210I.2.2.12 控制计划l

12、供方必须具备规定用于过程控制的所有控制方 法的控制计划.第三版 39/210I.2.2.13 零件提交保证书（PSW）l在圆满完成所有的要求的测量和试验后，供方必须在 零件提交保证书（PSW）上填写所要求的内容。l对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW， 除非顾客同意其他的形式。第三版 40/210I.2.2.14 外观批准报告（AAR）l如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件 系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一 份单独的外观批准报告（AAR）。第三版 43/210I.2.2.15 生产件样品l供方必须按照顾客的要求和提交要求的规定提 供产品样品。第三版 46/210I.2.2

13、.16 标准样品l供方必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保 存的时间相同，或a）直到顾客批准而生产出一个用 于相同顾客零件编号的新标准样品为止；第三版 47/210I.2.2.17 检查辅具l如果顾客提出要求，供方必须在提交PPAP时 同时提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅 具。第三版 48/210I.2.2.18 顾客的特殊要求l顾客的特别要求资料记录1.3 PPAP提交要求资料汇总1、设计记录 2、任何授权的工程更改文件 3、要求时的工程批准 4、DFMEA 5、过程流程图 6、PFMEA 7、尺寸结果 8、材料性能试验结果 9、初始过程研究提交客户批准资料项目：（续）10、测量系统

14、分析研究11、具有资格实验室的文件要求12、控制计划13、零件提交保证书14、外观批准报告15、生产件样品16、标准样品17、检查辅具18、顾客的特殊要求1.4 提交等级等级1只向顾客提交保证书（对指定的外观项目还应提供一 份外观批准报告）等级2向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据等级3向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据等级4提交保证书和顾客规定的其它要求等级5在供方制造厂有保证书和产品样品及完整的支持数据 以供评审提交等级表要 求申 请 等 级等级 1等级 2等级 3等级 4等级 51零件提交保证书（RSW）SSSSR2外观件批准报告（AAR）SSSSR3样件产品RSSRR4标

15、准样件RRRRR5设计记录RSSSR6详细的设计记录RSSSR7工程更改文件RSSSR8尺寸结果RSSSR9检查辅具RRRRR10材料、性能试验结果RSSSR11过程流程图RRSSR12过程FMEARRSSR13设计FMEARR#S#S#R#14控制计划RRSSR15初始过程能力研究RRSSR16测量系统分析研究RRSSR17顾客的工程批准RRSSR18符合顾客特殊要求的记录RRSSR提交等级表(续）表中的S、 R、#分别代表：供方必须向指定的顾客产品部门提交，并在适当的场所包括制定场所，保留一份记录或文件项目的复印件。供方必须在适当的场所包括制定场所保留，顾客代表有要求时应易于得到。供方必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。SR#1.5 PPAP作业流程提 交 PSW 予 客 户制 作 相 关 18 项 资 料依提交等级要求提交资料由顾客确定PPAP提交等级客户确认正常出货（申请豁免的权利）NOYES1.6 客户批准客户认可判断标准PPAP批准形式：完全批准临时批准拒收1.7 供方对VENDOR的PPAP的要求对主要供应品要求按等级提交资料允许一些项目豁免的权利如果不能提交PPAP资料，须对其进行辅导附 录 附件一：零件提交保证书零件名称： ， 零件号：安全和政府法规 是 否 工程变更等级 日期附加工程更改 日期图样 号： 采购订单 号