生产运作流程及流程能力

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1、生产运作流程及流程能力 组织的流程2.1 运营管理的核心问题什么因素限制了流程无法生产 或提供更多的产品或.一个公司不但要创造好的产品和服 务 , 同时也要设计和提高其创造产品和服务的业务流程。案例：费城的普利斯芭特兰医院干涉性 X 光放射科 干涉性 X 光放射手术科是放射医学的一个附属专业 , 它利用高级成像技术如实时 X光、超声波、 X光断层摄影术以及磁共振成像等 , 以尽可能降低手术对人体的 伤害。在过去十几年 , 干涉性 X 光放射手术已经开始取代数量正不断增加的标准开放式外科手术 , 主要基于以下几个原因。干涉性 X 光放射手术不需要在手术室里进 行 , 它只需要靠一套血管造影术来完

2、成。虽然 , 这些手术室采用高度专业化的配置 , 但是它们的运营成本比起传统的手术室要低。干涉性手术与传统外科手术相比 , 通常更加安全而且康复速度更快。 用干涉性 X 光放射手术科应经历下列步骤 病人挂号 最初咨询医生，签字同意。 准备手术。 进行手术。 撤去所有器材设备。 在病房康复。 医生复诊。在血管造影术整套 过程中发生的活动病人挂号最初咨询准备手术室病人术前的准备手术过程撤去设备康复咨询图 2.2: 概括一系列干涉性X光放射作业的甘特图7:458:008:158:308:459:009:159:309:4510:00时间作业步骤用甘特图表示从甘特图上得到的信息 每一个流程步骤及其持续

3、时间（作业时间）作业时间的长短与相应的横条长度一 一对应。 甘特图中反映了不同流程之间的独立性。 例如 , 咨询医生只能发生在病人已经到达医院并且挂号之后。相比之下 ,血管造影术的整套准备过程可以与一开始病人咨询医生同时进行。当一位患者在 12:30 到达之后，每项作业实际花费的时间 , 以及这 位患者在转移至干涉性 X 光放射室之前所需的等待时间。7:008:009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:0017:0018:00图 2.4: 病人呆在放射科室的时间（仅指病人在主室的时间），包括手术室准备时间病人候诊病人到达前的手术室准备病人9病人8病人6病人

4、5病人 4病人 1在血管造影术整 套过程中发生的活动时间7:008:009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:0017:0018:00图 2.5.:主要操作室的使用情况病人 1病人 4病人 6病人 8病人 9时间2.2 流程绩效的度量 流程黑箱资源：劳动力、资产过 程输出输入原材料 顾客产品 服务定义分析单位 流程单位-整个流 程中流动 , 从投入开始并且最终转换为产出而 结束流程。流程单位 的选择一般是根据生产流程所供 应的产品或服务的类型 , 如汽车厂的车辆数、航班的 乘客数、酿酒 厂生产的啤酒升的数量 。在干涉性放射科的例 子中 , 我们选择病人作 为

5、流程单位 流程中的单位数量- -库存( 在生产中就 是指在制品) 一个流程单位通过流 程所需的时间-流 程时间(flow time) 流程生产产品的度量 用:流程单位数 / 时 间单位 流程生产产品的速度- -流程单位时间产出 (now rate) 或者生产 率 流程能达到的最大生 产率-流程的能力 流程绩效的度量的三个指标 库存水平 流程时间(flow time) 流程单位时间产出 (now rate) 或者生产率 美国移民香槟工业MBA 项目大型PC 制造商流程单位申请移民瓶装香槟MBA 学生计算机单位时间产 出/生产能力批准或者驳 回的签证:每 年630万每年26000 万瓶每年600

6、个学生每天5000台流程时间平均处理时 间：7.6月在酒窑的 平均时间 :3.46年2年10天库存待决案子： 400万90000万瓶1200个学 生50000台电脑流程绩效度量的三个指标单位时间产出、库存水平以及流程时间的几个例子 2.3 律特法则7:008:009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:0017:0018:00图 2.7: 流入和流出的累计人数11109876543210流程时间库存库存=累计入院人数 累计出院人数累计入院人数累计出院人数时间病人 两条线之间的垂直距离-在放射科的滞留人 数（库存水平） 两条线之间的水平距离-在放射科的滞留时 间

7、（用平均滞留时间） 流程三指标：Implications: 这三个测量标准中 (I,R,T), 有两个可以用管理来控制，另一个是固 定的 如果生产能力恒定: 减少库存 = 减少流程时间例如: 流程时间的间接测量 库存周转: 根据财务数据来计算Pictures from Burger King, Dell生产量: 1500 名顾客/天 库存: 25 名顾客已售产品成本: 20,000 百万美元/年 库存: 391 百万美元汉堡王 (Burger King):生产量: 5000kg/周 库存: 2500kg戴尔 :已售产品成本: 25,263百万美元/年 库存: 2,003百万美元康柏:律特法则：

8、库存 (I) = 单位时间产出 (R) * 流程时间 (T)零售商 A零售商 B库存成本计算计算单位库存成本:单位库存成本= 例如: 年库存成本=30% 库存周转率=6 每单位库存成本= 资料来源: Gaur, Fisher, Raman零售业库存周转率及相关库存成本毛利率库存周转次数单位库存成本（B）=30% / 8(次)=3.75%单位库存成本（A）=30% / 4.5(次)=6.66%0200400600800100012001400时间甜菜总重量库存收到的甜菜总量 (千吨)处理的甜 菜总量图 2.10: 季节性库存 食糖收割结束库存天数新货到达图 2.11: 周转库存024681012

9、141618201 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 210200400600800100012001357911131517192123252729累计流入 与流出一个月中的各天图 2.12: 血库的安全库存安全库存累计流入累计流出图 1.6 安全库存需求库存入库最近一次销售在主手术室的病人“库存”7:008:009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:0017:0018:00图 x: 库存积累在流入和流出上反映的不同病人诊治过程的理想状态 (第一次就医,没有等待)7:45 8:00 8:15

10、8:308:459:00 9:159:309:45 10:00等待时间 (病人 8, #6 在主手术室)12:3012:4513:0013:1513:3013:4514:0014:1514:3014:4515:00病人等待图 x: 病人在下午的等待时间工作间批量生产人工调节的生产线机器调节的生产线连续流程少量 (独特)中等数量 (差异大)大量 (差异小)超大量 (标准化)固定资产利用率 一般很低单位可变成本 一般很高心脏搭桥手术Exec衬衫东芝 丰田美国红酸 果公司 Manzana 保险公司 将流程归结到这五种类型之中 相近的流程一般有相近的问题 生产流程从矩阵的左上角向右下角移动产品工艺矩阵

11、如何创建流程图? 160 mIron Ore FinesCFB PreheaterInclined Bucket Elevator1st Stage CFB Reactor2nd Stage FB ReactorBriquetting PlantHBI ProductProcess Gas Heat ExchangerProcess Gas CompressorFired Gas Heaters 110 mElectrical Substation 通过瓶颈来分析流程 瓶颈取决于产品组合 完成X单位的时间起始于一个空闲的系统完成X单位的时间= 系统空余时间 + - 如果流程继续，则: “(X-

12、1)=X”- 如果受生产能力约束，单位时间产出就出现瓶颈关键点:从过程分析 单位时间产出=Min需求, 供应 案例: 东芝, NCC, Work Methods, Manzana输入Flow RateFlow Rate需求瓶颈 (能力)能力 过剩 单位时间产出 需求输入单位时间产出供应约束需求约束单位时间产出 R: 需求约束 vs. 供应约束瓶颈 (能力)能力 过剩 如何进行流程分析?计算每种 资源的 能力利用需求 计算隐含 利用率 水平计算各个 绩效度量 指标Use differentColors to markFlow unitsNote that capacity levels may

13、differ depending on product typeCompute the work-load across all product typesStep with highest implied utilization多种流程单位的扩展要求 确定 瓶颈 准备 流程图 用不同颜色标记流程单位注意对于不同 种类产品能力 可能不同 计算各种产品的工作量 最高隐含利用率的步骤瓶颈分析 ( 隐含的瓶颈) 瓶颈分析 ：寻找 隐含的瓶颈，通过瓶颈来分析流程。能力计算见表3.1 因为： 整体流程能力是每个资源能力的最小值。所以：流程能力=100 吨 / 小时流程利用率与能力利用率 流程利用率=单位

14、时间产出/流程能力 案例中：流程利用率=65700/87600=0.75讨论： 1、需求小于供应 2、供应输入不足 3、一个或多个工序不能充分利用闭锁料斗 CFB静态反应堆 急速 加热器释压 系统成型设备总流程与瓶颈相比的不平衡在流程柱上需求与供应的不匹配预热器CFB0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%瓶颈利用率工作量与隐含利用率隐含利用率=需求要求的能力/可用能力（有需求决定的利用率）与流程利用率相比：流程利用率=单位时间产出/流程能力（有产出决定的利用率）隐含利用率可大于100% 讨论：p49多产品情况下的流程单位实习生行政人员咨询顾问File经过验证的申请者Contact faculty/other personsContact prioremployersBenchmarkgradesConfirmationletter文件与以前的同事/其他人联系与以前的雇主联系评分确认信多种产品条件下流程图 定义多产品情况下流程单位的指导原则 每个资源的能力可表达为流程单位的形式 每个种类的需求可表达为要求的流程单位的数量形式。