TPM精益 管理导 入 课

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1、北京建科绿标咨询有限公司TPM精益管理 - 转变企业生产与管理方式 -主讲：张明贵皇明太阳能真空管制造部北京建科绿标咨询有限公司TPM精益管理活动的核心源泉变革突围北京建科绿标咨询有限公司企业不知道面临什么危机？因为企业跟不上21世纪变化步伐的体制跟不上市场要求的开发，制造Lead Time跟不上降价速度的成本节减跟不上世纪变化的意识形态，组织能力竞争力 危机跟不上顾客要求的高散布品质要求变化 快速变化北京建科绿标咨询有限公司变则生，不变则死！变至少慢死，不变则快死！要求变化能力及变化速度我们的选择是？True Leader不可生存北京建科绿标咨询有限公司被动变，成为他食！自破成鹰他破成食自己

2、打破蛋壳就会成为雄鹰被他人打破就会成为食品北京建科绿标咨询有限公司从我开始首先变化“我”是我们的镜子“我”变化我们才能变化三星李健熙语录：“一切都要变，从我开始”北京建科绿标咨询有限公司管理升级工厂革新的9个阶段1Step：劳务革新2Step：环境革新3Step：设备革新4Step：工具革新5Step：资材革新6Step：工程革新7Step：作业革新8Step：品质革新9Step：成本革新员工实力企业竞争力实施维持实施北京建科绿标咨询有限公司6精益TPM系统改善6S强化基础变革家文化 校文化 军文化落地0123北京建科绿标咨询有限公司TPM精益管理活动概要特色与精髓北京建科绿标咨询有限公司TP

3、M的起源1- BM事后保全 2- CM改良保全 3- PM预防保全 4- MP保全预防 5- PM生产保全 19501950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。方法。在设备出现故障后再维护。19501950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。主要去查找薄弱部位并对其改良。19551955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出

4、了维护方法。这类故障提出了维护方法。19601960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。备。维护从设计、制作、安装开始。19601960年前后，美国年前后，美国GEGE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即保全方案。即TPMTPM的前身的前身PMPM。Break down MaintenanceCorrective MaintenancePreventive MaintenanceMaintenance PreventionProductive

5、maintenance北京建科绿标咨询有限公司TPM=设备管理+现场部门改善TPM=设备管理TPM=全面改善TPM不仅仅是设备管理TPM内容扩展196019701989北京建科绿标咨询有限公司TPM(Total Productive Maintenance) 全公司的生产保全 全公司的生产革新运动，全面创新管理（工具）TotalProductiveMaintenanceTotal Productive Management全面生产经营T P MTotal Perfect Manufacturing 全面理想生产TotalProfitableManagement全 面 盈 利 经 营Total

6、Plant Management全面工厂管理创新TPM理论的兴起北京建科绿标咨询有限公司TPM活动规模制造保全参谋局部TPM生产营业集团支援参谋开发全面TPM本公司协作 公司供应 商合作 公司顾客供应链TPM北京建科绿标咨询有限公司( 1 ) 追求经济性 (挣钱的PM)( 2 ) 整个系统 ( MP-PM-CM )( 3 ) 员工的小组自主管理活动TPM 生产保全预防保全T P M 的 原 始 定 义1. 把最大限度提高设备效率为目标(综合效率化).2. 以生产设备的一生为对象，确立整个PM系统.3. 包括设备的计划、使用、保全等所有部门.4. 从总经理到第一线工作人员的全体人员参加.5. 赋

7、予员工管理动机,以小组的自主活动推进PM.北京建科绿标咨询有限公司 (2) 整个系统“MP-PM-CM”(2) 员工的小组自主管理活动(3) 所有部门参加的集团活动集团展开集团开展全面TPM定义1. 以构筑企业组织结构，追求最高经营系统效率为目标2. 以生产体系的LC全体为对象，确立预防“灾害、故障、不良”等浪费体制3. 包括生产、开发、管理等所有部门4. 从总裁到第一线工作人员的全体人员参加.5. 依靠重复小组的活动达到浪费为0(1) 追求经济性 (挣钱的PM)TPM生产保全预防保全北京建科绿标咨询有限公司TPM活动的三大要素板-（现况板、活动板、信息传递窗）-硬件软件的方法论物-（现场、现

8、物、现象）-实事求是的三现主义人-（从工人到最高经营者）-以人为本的三者主义我们有板物人吗？ 还缺少什么北京建科绿标咨询有限公司TPM的3大思想TPM = PM + ZD + SG活动预防 哲学 “0” 目标 全员 参与 预防哲学 -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命 “0”目标 -与同行的水平无关如果追求“0”的目标在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键 全员参与经营 -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化 预防保全延长寿命日常 预防防止故障 日常保全 清扫、注油、检

9、查健康 检查测定故障 定期检查 诊断技术提前 治疗故障维修 提前对策 预防保全预防医学 北京建科绿标咨询有限公司TPM活动的3大中心一、以现场（设备）为中心的自主管理设备提升活动二、以员工（技能）为中心的自主技能素质提升活动三、以效益（成本）为中心的团队课题效率提升活动北京建科绿标咨询有限公司设备综合效率人均生产量销售金额2675001660200400600199819992000提高率201%单位：百万美圆 83.887.579.9708090199819992000提高 38 %30739221010030050019981999 2000提高87 %单位：台/套工程不良率12584 9

10、43515675010000200001998 1999 2000单位：PPM减少 40%D+0.5D+1D+2D+1.5减少故障/瞬间停止人均生产性PM 時間縮短提高效率DD+2.5年实践证明之成果可以预期之成果TPM推进的目标及4大成果有形效果无形效果全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈） 上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确） 设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险） 改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。 （个人与企业的双赢） 明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢） 建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨

11、，企业创新有工具）TPM四大目标：故障0化，不良0化，灾害0化，浪费0化！北京建科绿标咨询有限公司3STEP 清扫点检注油基准书4STEP 总点检5STEP 自主点检6STEP 品质保证7STEP 自主管理 2STEP 发生源困难部位对策1STEP 初期清扫6S （基础） 0STEP 设备基本条件整备-擦拭（清扫）-紧固（点检）-注油品质中心技能中心“0”STEP是一切TPM活动 的基础TPM精髓一：自主管理展开程序循序渐进7个阶梯北京建科绿标咨询有限公司TPM验收-诊断升级流程TPM小组活动自我诊断推进办诊断经理诊总经理诊2 STEP活动不合格不合格TPM小组阶段活动的标志 是诊断北京建科绿

12、标咨询有限公司第部分第I部分阶段 I 阶段 自 主 管 理安 全 环 境主 题 改 善专 业 保 全情 报 管 理教 育 训 练品 质 保 全事 务 效 率6S活动/小组活动生产中心效率中心设备中心技术中心教育中心质量中心业务中心安全中心TPM 包括8大支柱： 6S是推进全面管理TPM的根基北京建科绿标咨询有限公司TPM的细胞：班组是企业的免疫体系头脑=TOP各器官=部门组织末端细胞=小组分子：小组成员核：小组长北京建科绿标咨询有限公司为了技能方面的提高，需要考虑对相关业务、工种、职责方面的技术和管理进步，明确处 理业务当中必要的知识、技术、技能、资格等方面的水准，并对个人进行水平程度的评价是

13、教 育的第一步。通常教育时没能进行必要内容的教育训练，所以达不到预期效果的情况较多。技能的5个阶段或水平： 水平 0 不知道（没有学习）：教育不足 水平 1 只是理解（没有实践）：指导不足 水平 2 能够做一些：实践不足 水平 3 有信心做好： 体会状态 水平 4 能够教育别人（确实成为自己的知识）技能的5阶段（水平）与 技能4星理论TPM精髓二：自主教育展开程序-技能培训与四星认证北京建科绿标咨询有限公司别名叫“ 10分钟教育”是指把一个项目在一张纸上进行整理后，以小组成员为对象进行510分钟的教育，解除疑问点的教 育方法。主要以疑问点为中心进行教育。 基础教育 : 设备、机器的结构和名称、

14、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容 改善事例 : 扩散适用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例 事故事例 : 为了传播其他工程的品质事故事例、故障事例、灾害事例等使用。尽可能多使用图说明； 文章要写得简单精练； 本人亲自记录，亲自说明； 必须确认接受教育者的理解程度。OPL (One Point Lesson)OPL (One Point Lesson)TPM自主教育展开程序-技能四星活用工具北京建科绿标咨询有限公司TPM精髓三：主题改善活动-主题活动步骤与完成主题的管理方法主题活动主题选定原因分析制定对策效果分析现象把握制定目标实施对策标准化及计划已完成主题主题1主题2主题3主题4北京

15、建科绿标咨询有限公司主题活动目的1）保留小组活动的过程2）成员协助互相研究，解决问题，培养团队精神3）通报活动成果，接受有关领导的认证与评价4）可借鉴改善程序方法推广与培养人才5）体现小组活动的成就感6）规范标准化作业指导书，建立一个学习型的组织体系7）学习如何发现问题，分析问题，解决问题北京建科绿标咨询有限公司设备运转企 划设 计生 产准备事 务 效 率品质保证全 员 参 与 T P M教 育 训 练重 点 改 善自 主 管理专业保全TPM精髓四：全员设备管理TPM-确保稳定均一的品质北京建科绿标咨询有限公司特点一 大部分工程都以MAN-MACHINE系统构成的 特点二 以机械手为主的自动化 无人化 省资源越来越普遍。 特点三 设备数量超过专门保全人员数。现代化生产设备系统的特点北京建科绿标咨询有限公司生产系统 进化阶段手工作业 完全无人运转与生产 系统 对应的 TPM*作业的 效率化 工具化 机械化 自动化 *职场的6S *物流改善*TPM展开的5支柱 效率化的主题改善 员工的自主管理 设备部门的专业保全 技能教育训练 设备初期管理体制*彻底实施8 大浪费 “ 0 ” 故障“ 0 ” 瞬间停止“ 0 ” 不良“ 0 ” *无需保全的设计 *保全的自动化 *作业员工程师化人机系统现代化的设备特点决定需要展开TPM系统应对北京建科绿标咨询有限公