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1、1 浅谈团场提高机采棉加工质量实现加工效益近年来，因棉花产能过剩，加之进口棉的低价进入等市场原因，造成棉花价格疲软。兵团要求植棉团场要进一步大农业产业结构调整，在减棉的前提下，努力提升棉花的综合效益，确保团场增效，职工增收。在北疆植棉团场，棉花产业仍然是大部分团场的经济支柱产业，也是团场职工群众收入的主渠道。根据自己的工作实际，现对提高团场棉花加工质量实现棉花加工效益谈几点体会。一、制约机采棉加工质量的因素（一）机采棉品种的可选性不够由于北疆棉区推广机采棉时间较短，过多的是注重棉花播种方式的改变，主要是行距的变化，以便机械采收，但对机采棉品种的选择研究较少。到目前，我们在网络上能够搜索到的大多
2、是 “选择适合机采、 早熟、 株型紧凑、 结铃性强、吐絮快而集中、初始果节高度18cm 、含絮性好、抗倒伏、对脱叶剂敏感， 要求种子经过精选、包衣、 饱满、发芽率高”的词句。但是真正适合机采棉加工的品种有多少？各师、团推广的机采棉品种是否适合本地种植？这些问题都缺乏深入研究。一般的棉花品种生理特性都差不多，团场主要以长度和衣分为主要指标，但是品种的成熟度不一致的问题没有根本解决，籽棉质量的一致性不能保证，造成皮棉的指标一致性差，比如长度、马克隆值、断裂比强度等等指标，不能满足纺织企业的要求。（二）籽棉采收关把控不好纺织企业在采购皮棉时的要求是皮棉的一致性和杜绝2 三丝，这是最基本的要求。 但是
3、在实际采收中存在诸多问题。在籽棉收获过程中， 棉花种植户急功近利，水分超标的要采，脱叶效果不好的也要采，甚至于还有掺杂使假的情况存在。由于兵团团场是国有企业，部分环节还要考虑民生问题，所以造成部分收购的籽棉不符合机采棉加工的最低要求，造成皮棉加工质量差。但是由于各团机采面积大，受采摘时间限制，发生了管理跟不上，有的棉花采收达不到上述要求，造成了机采棉籽棉水分大、杂质大、索丝多、异性纤维较多、成熟度差等问题。部分种植职工不完全按照团场模式化栽培的要求管理棉花，一味追求产量，造成棉花贪青晚熟，采收时杂质多、颜色级差、马克隆值c1、c2 较多；甚至于部分职工在交售棉花中出现掺杂使假等问题。（三）棉花
4、加工环节存在设备和技术问题轧花环节是皮棉加工的关键环节，怎样克服因为籽棉质量问题造成的皮棉质量差的现状是摆在所有加工企业面前的问题。应该说，目前兵团团场所使用的机采棉加工设备是全国最先进的， 但是，目前的加工设备自动化程度相对较差，不能自动识别籽棉的优劣。加工过程中很多因素是靠人的调整才能达到最佳状态，比如籽棉进入轧花机的杂质、水分等因素，全靠管理者的估计，或者说是凭经验。 一旦判断失误，就会造成加工质量下降，比如轧工质量差，出现p3 等现象。在加工环节上，还有很多因素是造成加工质量差的原因。二、提高机采棉加工质量的对策。（一）把好种植、收获关，收购关，保证进入加工环节的籽棉质量。近年来，国内
5、众多棉花加工机械厂家都在致力于研究如何提高机采棉加工质量，但是经过多年的实践证明，完全依3 靠机采棉的加工工艺来提高加工质量是不现实的，所有的加工工艺是建立在某种加工条件之上才能达到加工质量要求的。如果加工企业收购的籽棉不能达到机采棉加工工艺的最低要求，那么要提高加工质量是不现实的。所以机采棉提高加工质量是一个系统工程，仅靠棉花加工厂的加工工艺是不能够完全解决的。要保证进入棉花加工厂的籽棉符合机采棉加工标准，有以下几点：一是种植上要选择适宜于机采棉加工的品种。机采棉的收获基本上是一次性的，所以在选择机采棉品种时，一定要考虑棉花品种成熟的特性，要选择早熟、株型紧凑、成熟集中、吐絮畅、衣分、纤维长
6、度等各项指标良好的品种。这样可以避免皮棉指标一致性差的问题。如目前部分团场种植主导品种早 50，该品种无霜期短，成熟早，棉花色泽好，衣分高，棉花的颜色级一般在白棉3 级以上，长度一般在28-30之间，马克隆值在3.5-4.9，长度整齐度中等80-82.9以上，断裂比强度中等26-28.9以上，非常适合机械采棉。二是棉种必须统一采供，防止品种多样。二是种植管理上要保持高度的一致性。在棉花种植各环节，尤其是机采棉，在种植模式，播种时间等方面要保持一致，到采收季节，要统一有计划喷施脱叶剂，尽量保证所有的籽棉质量一致。这需要全团所有种植职工、连队领导的通力协作，做到强技强管。三是适时采收。机采棉的采收
7、时间是保证皮棉质量的关键，采收早了，降低产量不说，影响皮棉质量，采收晚了，同样影响皮棉质量，尤其是马克隆值和断裂比强度，这两点是皮棉质量的重要指标。收获早了成熟度差， 马克隆值太低，收获晚了断裂比强度大，都会影响皮棉的质量及可纺性。为4 确保机采棉的采摘质量，团场实行“三统”制度，统一采棉机管理，统一采棉机调配，统一采棉机的进地时间。在棉花采摘前，团场要求承包户把地头地边的薄膜捡干净，清除杂草时防止薄膜被揭起，严禁回收滴管带。采棉机的采棉头与地面的距离控制在15CM以上，防止把地膜和滴管带吸入采棉机。对所有承运籽棉的机车都必须配备防火罩和白布，做到下垫上盖，同时机车下配兜油布，防止机车漏油，避
8、免籽棉污染。四是加强采收管理，杜绝掺杂使假。要建立更加严格的采收管理制度和奖惩制度，同时要抓落实。在收购中营造一个质量好的优先收购，价格更高；质量差的推迟收购，价格较低，增强职工的籽棉质量意识。棉花加工厂在收购籽棉时一定要做到秉公收购，杜绝人情棉、关系棉，保证籽棉收购的水分和杂质控制在设备、工艺能够处理的范围内，从而保证籽棉的收购质量。如136 团籽棉收购中严格控制回潮率，严禁超水分籽棉进厂，在回潮率高于12的籽棉不收， 避免混湿、混级、避免“三丝特杂”。为了杜绝人情花、关系花,团派各车间籽棉收购质量监督小组在收花现场与农户、棉检员同时检测籽棉质量及回潮率，并在收购电脑程序中进行设置，籽棉回潮
9、率高于12时不出磅单，农户无法结算。通过这些有效措施，最大限度地避免了混湿、混级的现象。为棉花加工质量打下坚实的基础。籽棉进厂从卸花、垛花、喂花等各个环节，派专人负责挑拣。挑拣出的异性纤维各式各样，有地膜、滴管带（机采棉） 、化纤丝、塑料水瓶、色线、色布（手摘棉），硬性物有石、砖、土块（机采或手摘棉二次装运中产生）等。特别是在喂花口处设3 人负责严把籽花中的异性纤维进入设备，防5 止异纤混入皮棉中，确保皮棉中的异性纤维每吨含量接近零。五是做好分级分垛，为因花配车打下基础。虽说机采棉是统一采收， 但是在收购中， 籽棉的堆放一定要按照分品种，分水分，分杂质量等条件分类堆放，为轧花工序各项指标的调整
10、打下基础。如： “烘干温度、清杂效果、加工速度”等，保证进入轧花机的籽棉各项指标的一致性，才能保证轧花质量。六是做好籽棉的存储管理，杜绝霉变。籽棉进厂后，存储工作显得尤为重要，此环节出现问题将会使籽棉降级或霉变，造成无法弥补的损失。机采棉长期储存比较困难，这是由其采收和自身特性决定的，机采棉采收比较集中，到了采收季节一般都是多台采棉机集中作业，每天近千吨籽棉集中进厂，远大于轧花机的日处理量，存储是必然的。而机采棉含杂高、回潮率高且不均匀，这就使得机采棉的堆放不能象优质手摘棉那样大垛堆放，否则很容易引起变色、霉变，所以在机采棉的存储中要做到以下几点：1. 对收购的籽棉回潮率做到心中有数，对回潮率
11、超过12% 可通过晾晒、烘干等手段尽早处理。 2. 对回潮率在12% 以下的籽棉可起垛堆放，但垛高应低于4 米，因为机采棉干湿不均匀有时会有较湿的棉叶、杂草等，长期大垛堆放会出现霉变问题。3. 成垛后一定要盖严压好，以防雨水进入出现霉变。4. 机采棉在存储中尽量做到早收的早轧，以防变色，但也不可即卸即轧，因为机采棉干湿不均，一般起垛后醒棉57 天再轧，可使垛内籽棉干湿趋于一致，保证加工皮棉质量的一致性。七确处理原棉回潮率、杂质与烘干、加工速度的关系，提高皮棉内在质量。6 业内人士都知道棉纤维的回潮率对清理效果、轧花质量及棉纤维的强度起着关键的作用。回潮率越高，纤维强度越大，弹性越小，纤维易缠绕
12、，不利于清理和轧花，轧出的皮棉外观形态不好； 籽棉回潮率越低纤维强度越小、弹性越大、纤维蓬松，利于清理及轧花，轧出的皮棉外观形态好，但棉纤维长度损伤较大。如何确保内在质量，个人觉得籽棉回潮率是关键，这就需要做到：1、籽棉在收获过程中严格遵守团场规定，看落叶效果实时采摘、看天气控制采摘时间段，确保籽棉回潮及含杂适宜，有利于加工。2、现在所有棉花加工企业只配备了烘干系统，烘干的最主要目的是为了籽棉清理，清理结束后，籽棉回潮率通常在 4.5%以下，这样的回潮使得籽棉在经过轧花及皮清后产生了大量的短纤维，造成了皮棉长度、强度降低。因此在进入轧花及皮棉清理环节之前，对籽棉进行适当回潮，可增加籽棉强力，减
13、少短纤维的含量，保证纤维长度。3、轧工质量是构成棉花品级的条件之一，影响轧工质量的因素较多。工艺设备是否先进，籽棉本身的内在品级好与差，因花配车是否适宜，在设备运转加工过程中速度快慢以及原棉、水杂、人员素质等，均有可能影响轧工质量。在加工时需做到籽棉配花，轧工质量的好坏，轧花进度的快慢，与籽棉管理是分不开的，因为影响机采棉等级的因素是多方面的。各车间在收购籽棉时都分级堆垛。因每垛籽棉信息都有记录， 根据信息数据进行配棉，轧出市场需求的皮棉。因花配车，因花配车是轧工质量与进度的重要组成部分，是提高产品质量的关键。提高皮棉加工质量，因花配车十分7 重要。抓好因花配车工作，必须要准确掌握籽棉的长度、
14、回潮率、含杂率、衣分、成熟度等质量指标，对轧花设备进行配车、调整设备间距及轧花机的喂花量大小，以达到质量的要求后再定产量，以质定产的工作才能稳固。在棉花检验标准中，逐步降低轧工质量在决定皮棉品级中所占的比重，含杂等一些质量指标适度放宽，使得加工企业与检验机构及纺织企业三者之间的矛盾进一步淡化直至化解。（二）抓好设备检修关和设备操作关，保证轧花质量。1、设备检修时提高轧花质量的基础。从喂棉、清重杂、烘干，清铃、清杂、轧花、皮请、打包等各个环节的检修，都要保证设备的正常运转，这些环节任何一个位置出现问题，都会影响轧花质量。所以，在设备检修过程中，一定要按照设备的技术规范严格执行。2、设备操作是提高
15、加工质量的关键。机采棉加工一般都采用二次烘干、四道籽清、三道皮清的加工工艺。喂花时，切忌即卸即喂，或乱喂棉垛。原因是，籽棉回潮率不一，等级不一，极不利于烘干、加工；要确保自动喂花机各开松辊运转正常，尽量使籽棉蓬松， 利于烘干、 清杂；烘 干 温 度 要 随 时 掌 控 ， 轧 花 籽 棉 最 好 回 潮 率 在6.5-8% ，大于 8% ，杂质附着力较大，不利于杂质排出，小于 6.5%，会破坏纤维表面的蜡质层，影响色泽，也会使棉纤维变脆，易轧断纤维，影响等级、长度；北疆地区早晚温差大，后半夜至清晨10 点之间，籽棉回潮率最大，此时应适当提高锅炉温度。还要注意两班次交接时，其间有0.5 1小时的
16、停机时间，此时炉温下降，各部件存留的籽棉回潮率会增大，导致出现P3 包。建议：交接班时，最好把各设备中的籽棉走干净，下班开机时，适当调整烘干温度待锅炉温8 度控制在适宜轧花回潮率的前提下再进籽花。要求：司炉工要与测水员常联系，皮棉回潮率控制在6.5%左右；籽棉清理设备要确保运转率，各部间隙调整适当，最大限度的排出杂质，使进入轧花机的籽棉含杂率适宜确保轧花机、皮清机各部位的工作间隙，必须保证各排杂处畅通，防止堵塞，使不孕籽等杂物能够及时排出。轧花机正常工作0.5 小时左右，打开中箱一次，清理棉籽卷中的棉杆、铃壳等杂质，保持棉籽卷合适的松紧度；采用自检和公检相结合。加工厂皮棉检验员对车间进行跟班检验，对籽、皮棉质量进行分析，及时反馈数据，利于车间查找出现问题的环节，适当调整设备间隙，确保皮棉含杂率在 1.5%以下；加工设备经过一段时间使用后，由于堵车、磨损后，会使各部间隙、技术参数造成不准确，必须及时检查、调整回复到最佳状态，保证皮棉加工质量；（三）管理好员工，保证各项制度的落实。一是加大职工队伍培训，提高加工厂职工的整体素质。目前加工设备越来越大型化、智能化，这就对操作人
