特种工种安全操作规程

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1、特种工种安全操作规程 目 录特种工种安全操作规程 一、电焊工 二、气割工 三、电工 四、起重工 五、建设登高架设作业 六、机动车驾驶员 七、砂轮机安全操作规程 八、挖掘机安全驾驶操作规程 九、自动和手动切割工操作规程 十、装载机安全驾驶操作规程 十一、推土机安全驾驶操作规程 危险作业安全操作规程 一、高处作业 二、挖孔桩作业 关键岗位及一般工种 一、测量工 二、混凝土工 三、钢筋工： 四、模板工： 五、材料工 六、机械工特种工种安全操作规程一、电焊工安全操作规程1、一般规定 11 电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后 ，方可上岗作业。 12 作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品

2、，检查电焊机内部有无 金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地 线完好性。在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方 可作业。 13 搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源 才能进行。 14 安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自 操作。 15 在焊接作业场地10m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干 的物品。焊接过程中要注意防爆、防火。 16 焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体。在潮湿地点操作 时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。 1 7 电焊机到焊钳绝缘导线长度不超过5 0米，并且是绝缘良好的橡皮 线，接头处必须用胶布包缠。

3、 18 推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推 闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外 壳或其它金属结构上。在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在 闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。19 在容器及舱室内焊接要设监护人和通风装置。使用的行灯电压 为12V。 110 在容器内工作时，必须由二人轮换工作(每小时应到容器外休 息51 0分钟)一人在容器中焊接，另一人在外监视容器内焊工情况， 如果发生事故应及时抢救并呼救。 11l 不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；焊条头不准乱 扔，收集到指定地点。 112 交流电焊机所采用的二次电压不得大于8 0V，直流电

4、焊机不得 大于9 0V容量。 113 直流电焊机必须装有磁力起动器。 114 在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。 115 禁止在高压的封闭容器(锅炉、高压蒸汽管、空气管道)上焊接 。 116 在工作点周围，防止电焊机线路与高压电线交叉，电焊机的一 、二次线禁止混在一起。 117 高、低压的线路划分明确，一次线需由电工负责接线，二次线 由焊工 118 在露天作业时，如遇暴风雨、雪及雷电时，应停止工作，切断 电源。在岸壁或船弦外侧作业时，要穿救生衣。 119 与其它工种配合工作时，要防止他人触电和被电弧烧伤。 120 电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。 121 电弧切割时

5、噪声较大，操作者应戴耳塞。电弧切割时烟尘大， 操作者应佩戴送风式面作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风。123 工作完后，要断电，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余 火，并详细检查脚盖，手套，以防余火带进工具箱，造成事故，确认 安全后方可离开。 124 注意施工区域的环境保护。 2、登高焊接安全操作规程 21 登高作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求。 脚手架、桥板是否牢靠。并要注意防止重物和工具下落伤人。 22 登高进行焊接作业者，衣着要灵便，戴好安全帽，穿绝缘胶底 鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。要使用标准的防火安全带，不能 用耐热性差的尼龙安全带，而且安全带应牢固可靠，长

6、度适宜。 23 登高焊接作业应避开高压线、裸导线及低压电源线。不可避开 时，上述线路必须停电，并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”的警 示牌。 24 电焊机及其他焊割设备与高处焊接作业点的下部地面保持10m 以上的距离，并应设监护人，以备在情况紧急时立即切断电源或采取 其他抢救措施。 25 登高梯子应符合要求，梯脚需防滑，上下端放置应牢靠，与地 面夹角不应大于60度。使用人字梯时夹角约40土5为宜，并用限跨 铁钩挂住。不准两人在一个梯子上(或人字梯的同一侧)同时作业。禁 止使用盛装过易燃易爆物质的容器(如油桶、电石桶等)作为登高的垫 脚物。 26 脚手板架设的单人行道宽度不得小于06m，双行人

7、道不得小 于12m，上下坡度不得大于l：3，板面要钉防滑条并装扶手。板材需经过检查，强度足够，不能有机械损伤和腐蚀。使用安全网时要张 挺，要层层翻高，不得留缺口。 2.7 所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固的无孔洞的工具袋 内，防止落下伤人。焊条头不得乱扔，以免烫伤、砸伤地面人员，或 引起火灾。 28 在高处进行焊接作业时，为防止火花或飞溅引起燃烧和爆炸事 故，应把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点。对确实无法移动的 可燃物品要采取可靠的防护措施，例如用阻燃材料覆盖遮严，在允许 的情况下，还可将可燃物喷水淋湿，增强耐火性能。高处焊接作业， 火星飞得远，散落面大，应注意风向风力，对下风方向

8、的安全距离应 根据实际情况增大，以确保安全。焊接作业结束后，应检查是否留有 火种，确认安全后方可离开现场。 29 严禁将焊机电缆缠绕在身上操作，以防触电或燃爆。登高焊接 作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。 210 登高作业人员必须经过健康检查，患有高血压、心脏病、精神 病以及不适合登高作业的人员不得登高焊接作业。 211 恶劣天气，如6级以上大风、大雨、下雪或雾天，不得登高焊 接作业。 3、潜水焊接作业安全措施 31 一般要求请参照气焊工水下焊接与切割安全操作规程。 32 焊接电源须用直流电，禁用交流电。因为在相同电压下通过潜 水员身体的交流电流大于直流电流。并且与直流电相比，交流电稳弧

9、性差，易造成较大飞溅，增加烧损潜水装具的危险。33 所有设备、工具要有良好的绝缘和防水性能，绝缘电阻不得小 于1MQ。为了防海水、大气、烟雾的腐蚀，需要包敷具有可靠水密的 绝缘护套，且应有良好的接地。 34 焊工要穿不透水的潜水服，戴干燥的橡皮手套，用橡皮包裹潜 水头盔下颌部的金属钮扣。潜水头盔上的滤光镜铰接在盔外面，可以 开合，滤光镜涂色差深度应较陆地上为浅。水下装置的所有多头部件 ，均应采取防水绝缘保护措施，以防被电解腐蚀或出现电火花。 35 更换焊条时，必须先发出拉闸信号，断电后才能去掉残余的焊 条头，换新焊条，或安装自动开关箱。焊条应彻底绝缘和防水，只在 形成电弧的端部保证电接触。 3

10、6 严禁利用油管、船体、缆索和海水作为电焊机回路的导电体。 4、燃料容器、管道的置换焊补安全操作规程 41 固定动火 411 无可燃气管道和设备，并且周围距易燃易爆设备管道10m以 上。 412 室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开，不能有门、窗 、地沟等串通。 413 生产中的设备在正常放空或一旦发生事故时扩散到动火区。 414 要常备足够数量的灭火工具和设备。 4。15 固定动火区内禁止使用各种易燃物质。 416作业区周围要划定界限，悬挂防火安全标志。 42 实行可靠隔绝可燃气体或蒸汽不能421 现场检修，要先停止待检修设备或管道的工作，然后采取可 靠的隔绝措施，使要检修、焊补的设备与其

11、他设备(特别是生产部分 的设备)完全隔绝，以保证可燃物料等不能扩散到焊补设备及其周围 。 422 可靠的隔绝方法是安装盲板或拆除一段连接管线。盲板的材 料、规格和加工精度等技术条件一定要符合国家标准，不可滥用，并 正确装配，必须保证盲板有足够的强度，能承受管道的工作压力，同 时严密不漏。 423 在盲板与阀门之间应加设放空管或压力表，并派专人看守。 对拆除管路的，注意在生产系统或存有物料的一侧上好堵板。堵板同 样要符合国家标准的技术条件。 424 应注意常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能与容器口逸 散出来的可燃物接触。对有些短时间的焊补检修，可用水封切断气源 ，但必须有专人在现场看守水封溢流

12、管的溢流情况，防止水封失效。 43 实行彻底置换 431 做好隔绝工作之后，设备本身必须排尽物料，把容器及管道 内的可燃性或有毒性介质彻底置换。在置换过程中要不断地取样分析 ，直至容器管道内的可燃、有毒物质含量符合要求。 432 常用的置换介质有氮气、水蒸气或水等。 434 置换的方法要视被置换介质与置换介质的比重而定，当置换 介质比被置换介质比重大时，应由容器或管道的最低点送进置换介质 ，由最高点向外排放。以气体为置换介质时的需用量一般为被置换介 质容积的3倍以上。某些被置换的可燃气体有滞留的性质，或者同置 换气体的比重相差不大，此时应注意置换的不彻底或两者相互混合。 因此，置换的彻底性不能

13、仅看置换介质的用量，而要以气体成分的化 验分析结果为准。以水为置换介质时，将设备管道灌满即可。44 正确清洗容器 441 容器及管道置换处理后，其内外都必须仔细清洗。因为，有 些易燃易爆介质被吸附在设备及管道内壁的积垢或外表面的保温材料 中，液体可燃物会附着在容器及管道的内壁上。如不彻底清洗，由于 温度和压力变化的影响，可燃物会逐渐释放出来，使本来合格的动火 条件变成了不合格，从而导致火灾爆炸事故。 442 清洗可用热水蒸煮、酸洗、碱洗或用溶剂清洗，使设备及管 道内壁上的结垢物等软化溶解而除去。 443 采用何种方法清洗应根据具体情况确定。碱洗是用氢氧化钠 (烧碱)水溶液进行清洗的，其清洗过程

14、是：先在容器中加入所需数量 的清水，然后把定量的碱片分批逐渐加入，同时缓慢搅动，待全部碱 片均加入溶解后，方可通入水蒸气煮沸。蒸汽管的末端必须伸至液体 的底部，以防通入水蒸气后有碱液泡沫溅出。禁止先放碱片后加清水 (尤其是热水)，因为烧碱溶解时会产生大量的热，涌出容器管道会灼 伤操作者。 444 对于用清洗法不能除尽的垢物，由操作人员穿戴防护用品， 进入设备内部用不会产生火花的工具铲除，如用木质、黄铜(含铜70 以下)或铝质的刀、刷等，也可用水力、风动和电动机械以吸喷砂 等方法清除。置换和清洗必须彻底不留死角。 45 空气分析和监视 451 动火分析就是对设备和管道以及周围环境的气体进行取样分

15、 析。动火分析不但能保证开始动火时符合动火条件，而且可以掌握焊 补过程中动火条件的变化情况。452 在置换作业过程中和动火作业前，应不断从容器及管道内外 的不同部位取气体样品进行分析，检查易燃易爆气体及有毒有害气体 的含量。 453 检查合格后，应尽快实施焊补，动火前半小时内分析数据是 有效的，否则应重新取样分析。取样要注意取样的代表性，以使数据 准确可靠。焊补开始后每膈一定时间仍需对作业现场环境作分析，动 火分析的时间间隔则根据现场情况宋确定。若有害气体含量超过规定 要求，应立即停止焊补，再次清洗并取样分析，直到合格为止。 454 气体分析的合格要求是： 可燃气体或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4，浓度应小于05 ；爆炸下限小于4，浓度则应小于02。 有毒有害气体的含量应符合工业企业设计卫生标准的规定。 操作者需进入内部进行焊补的设备及管道，氧气含量应为1821 。 46 严禁焊补未开孔洞的密封容器 461 焊补前应打开容器的人孔、手孔的通风。严禁焊补未开孔洞 的密封容器清洁孔及料孔等，并应保持良好 462 在容器及管道内需采用气焊或气割时，焊、割炬的点火与熄 火应在容器外部进行，以防过多的乙炔气聚集在容器及管道内。 47 安全组织措施 471 必须按照规定的要求和程序办理动火审批手续， 目的是制 定安全措施，明确领导者的责任。承担焊补工作的焊工应经