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1、协岗、定岗实习报告3 一、前言不知不觉我们的大学时光就要结束了, 在这个时候 , 我们非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性。毕业实习是我们大学期间的最后一门课程也是我们踏入社会的第一步。在这个时候, 我来到成都商品混凝土有限公司, 在这里进行我的毕业实习。二、实习目的( 一) 、能力目标1、对混凝土生产工艺有较深入的认识培养能准确、完整绘制该混凝土搅拌站工艺流程图的能力；2、加深对混凝土生产过程的主、辅机的工作原理和机械性能的理解、培养在师傅的指导下进行简单的生产操作的能力；3、掌握混凝土生产的设备合理配置培养对搅拌站的设备配置收集、编制的能力；4、掌握设备布置的正确衔接培养正确处理混
2、凝土生产中异常问题的能力；5、能掌握混凝土原材料的质量控制方法、控制要求及培养质量控制项目、控制指标的能力；6、熟悉混凝土制品质量控制方法、控制要求培养收集质量控制项目、控制指标要求的能力；7、培养完整收集、理解混凝土生产的主要技术经济指标的能力；8、培养能系统地编写混凝土公司综合实习报告的能力。（二） 、素质目标1 培养学生吃苦耐劳 团队协作的能力；2 培养学生与工人、技术人员沟通的能力；3 培养学生勤于动手实践的能力。协岗、定岗实习报告4 三、实习安排（一） 、综合实习内容和时间安排实习内容实习要求实习场所时间实习动员、任务下达方案制定学生明确的目的、 任务、安排及考核方法；学生制定实习计
3、划、 方案、形成书面材料、供教师审查、确立实习分组；安全教育。校内教室0.5 天听技术报告公司概况和基本情况教育；生产操作安全教育；混凝土生产技术报告。企业0.5 天生产调度了解如何分配施工方下一步的施工计划；了解如何根据下一步的施工计划公司的平衡生产计划表；掌握如何根据平衡生产计划表进行开盘；了解如何利用合理利用生产调度管理系统；了解如何准确掌握混凝土运输车及调度室30天协岗、定岗实习报告5 泵车的即时动向以便进行下一步的开盘计划；合理利用系统进行生产监管。拌制混凝土熟悉混凝土搅拌在混凝土生产过程的重要性；掌握微机控制混凝土搅拌系统的操作；熟悉混凝土的生产工艺流程；掌握在搅拌混凝土过程中对所
4、拌制的混凝土流动性进行评价；掌握根据混凝土流动性大小及时适当调整用水量或外加剂用量大小；了解在生产新开盘混凝土时的相关注意事项；了解混凝土搅拌设备与辅助、 服务设施布置位置关系；能及时与调度和质量监控技术人员沟通解决生产中配合比变动所带来的混凝土质量波动问题；了解混凝土配料的方法、 配料及输送设备的工作原理、结构；掌握正常运行时的操作参数的控制、了解混凝土原料计量、 供料、搅拌等工作原理、结构。搅拌台6 天了解检测室的任务及在生产上的作用；掌握各种原材料的控制点、 控制项目及控制方法、控制要求；掌握原硬化混凝土制品的控制点、控协岗、定岗实习报告6 原材料质量及硬化混凝土制品检测制项目及控制方法
5、、控制要求；掌握进场原材料的取样方法；掌握各种原料质量对混凝土生产的影响；混凝土配合比试配及混凝土配合比的调整；掌握原材料检测方法以及各种仪器设备的操作方法；掌握检测仪器设备的构造、 配置、故障排除；实习过程的卫生、安全。检测室6 天质量监控熟悉混凝土生产的各个环节；熟悉原材料的质量的好坏对混凝土的影响，并能准确辨别原材料的质量的优劣；掌握普通混凝土的配合比设计，并能计算；掌握水、 外加剂、砂率、人工砂与天然砂的比例、大小石子比例等因素对混凝土的影响；能准确判断预拌混凝土的流变性的好坏；掌握混凝土流变性的影响因素对混凝土产生的影响；学会如何根据预拌混凝土流变性的大小进行适当的配合比的调整；学会
6、如何正确处理因流动性过大或过小，而不能使用的混凝土继续使用而避免经济损失；质量监控室6 天协岗、定岗实习报告7 学会如何处理因温度或运输问题，以及因不满足某客户要求而回站的剩料继续使用而避免经济损失；掌握如何在因原材料质量产生造成的混凝土生产不稳定时配合比的调整。前场技术掌握混凝土施工技术标准、 质量控制标准、建筑施工技术标准；施工过程的设计、组织、实施体系、保障体系、验收体系；影响混凝土施工的各种因素；施工过程对混凝土的影响；在施工现场处理混凝土坍落度异常的问题；分析在施工过程中混凝土堵管以及堵泵的原因并及时进行处理；掌握硬化混凝土的各种物理性能以及其检查方法；掌握回弹仪法检查硬化混凝土的强
7、度；掌握硬化混凝土裂缝的各种原因以及影响因素；学会处理硬化混凝土的裂缝问题，了解在工地施工开盘前的技术交底会上所涉及的各种问题和技术要求。施工工地现场10天根据实习任务要求分实习阶段间编写实习报告的章、节目录；报告应对该公司的概况进行简要叙协岗、定岗实习报告8 编 写 实训报告述；报告的内容必须按实习任务、 要求进行编写；报告必须对该公司的主要技术经济指标进行简要的分析；提出该公司的生产、技术、管理、经济状况；报告必须分析主要设备配置的合理性、可靠性；报告必须对整个生产工艺流程图进行分析；实习结束后 须完整编写实习报告书，在实习结束10 天内由学习委员统一交实习指导教师。企业2 天四、企业概况
8、企业名称：重庆永固新型建材有限公司企业法人： Ghyslain Wattrelos 投资总额： 1530 万美元纳税总额： 1100 万元销售收入： 1.8 亿元公益慈善：2007年7月在彭水县郁山镇捐助了一所“永固希望小学”2008年5月捐资助学永川区金龙镇普慈小学和永川区板桥镇中心小学；2008年5月协同拉法基总部向地震灾区捐款1500万元。企业获奖：2003-2004年，连续两年荣获中国建筑业协会混凝土分会“优秀企业”称号。2006年9月，永固公司被中国建筑业协会评为“优秀企业”2002年-2006年连续四年荣获重庆市混凝土协会“优秀企业”， “先进单位”称协岗、定岗实习报告9 号。20
9、08年获得重庆市经委公布的建材行业重点企业称号。综合材料概述：重庆永固新型建材有限公司始建于1999 年 3 月 4 日，位于重庆市港城工业园区 D区，占地面积 50 亩，总投资 1500 万美元，是经重庆市建委批准成立的商品混凝土及混凝土制品的专业厂商，2008 年与世界五百强的拉法基合资。拉法基集团成立于 1833年，是全球建材领域的领袖企业。旗下三种业务都在全球居于领先地位，包括骨料与混凝土分支、水泥分支和石膏分支。集团业务遍布全球80 多个国家，拥有 8.8 万名员工。拉法基是建材材料行业唯一入选2008 年“全球 100 家可持续性发展最佳公司”的集团公司。多年以来，拉法基致力于可持
10、续发展，大力推行将专业技术与经营绩效、创造价值、尊重员工和当地文化、保护环境、保护自然资源和能源相结合的战略策略。为了在建筑材料商取得长足进展，拉法基长期奉行以客户为中心的原则，集团致力于为建筑行业和公众提供创新的解决方案，为人们创造更安全、舒适和高质量的生活环境。台湾永固集团在台湾有着50余年混凝土生产历史，自1999年在江北创建重庆永固新型建材有限公司以来已经成为重庆地区预拌商品混凝土专业骨干厂商，累计向社会提供800 万余方 M3混凝土和配套的优良服务，并多次获得“中国混凝土行业协会优秀企业”荣誉称号。2003-2004 年，永固公司连续两年荣获中国建筑业协会混凝土分会“优秀企业” 称号
11、，全国仅 108 家企业获此殊荣， 2006 年 9 月，简国钏总经理被中国建筑业协会评为混凝土行业“优秀企业家” ，同年公司被中国建筑业协会评为“优秀企业”成为混凝土行业的优秀代表。 2002 年至 2006 年连续四年荣获重庆市混凝土协会“优秀企业” ， “先进单位”称号。在重庆混凝土行业中，同时获此上述四项嘉奖的仅永固一家，该公司在重庆混凝土行业中把“永固”这个品牌塑造成与拉法基在重庆水泥行业中齐名的品牌，同样收到市场认可尊重。公司大致分为六个部门：行政部、财政部、销售部、采购部、生产部与技术质量部。五、岗位实习过程（一） 、混凝土制拌流程图协岗、定岗实习报告10 （二） 、混凝土生产过
12、程控制混凝土工作性能的好坏是保证工程质量的关键条件之一，必须切实做好混凝土生产前的准备工作任何新配方的实施必须有一周至一个月的试产期，试产配方只能用于次要工程次要部位或考虑降级使用。另外在混凝土试产期间应加强计量设备的校正过磅检查以及加强混凝土筹建频率。1、试拌实验室在生产前必须采用现场试产原材料，根据试产配比进行混凝土的试拌工作，对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作，如混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间、含气量等。2、计量(1) 、调度长 ( 调度员 ) 必须负责组织定期对市场设备进行检修、保养、调试；进行计量器具的检查、校准、并做好相应记录、确保原材料计量的准确度、调试合格后才能
13、进行生产。生产时必须严格按照配合比进行下料，严格控制计量偏差的允许范围内；其中水泥、混合材、睡及外加剂计量偏差为2.0%沙石计量偏差为3.0%。如因不按配方生产、无用配方、私自更改配方或设备等原因造成混凝协岗、定岗实习报告11 土质量部合格而出厂，被工地退回则应追究当事人和当班主管责任。(2) 、每天必须不少于 2 次对搅拌车进行过磅验证砼容重，出现异常情况及时向上级主管反映并做出相应的处理且做好相关记录。(3) 、定期对个原材料电子磅进行自检校验工作，保证计量系统的准确性，自检时发现有误差，须重新标定，检验结果及时间须做好记录备查。在使用过程中发现严重异常应立即停止使用，并上报主管领导，安排
14、相关人员检查维修处理，必要时与计量单位机构联系维护处理，维护处理后经检验合格后才可继续使用。(4) 、外加剂磅必须每天在开始生产前进行校验一次，砂、石、水泥、矿渣、粉煤灰等磅没 2周进行校验一次。3、生产配料(1) 、配料员应严格按照生产操作规程配置没盘砼 准确均匀地将拌合物投入到搅拌车滚筒内。在搅拌工序中拌制混凝土拌合物的均匀性应符合GB50164-92的规定。(2) 、混凝土搅拌最短时间应符合设备说明书的规定。根据公司搅拌设备情况没盘搅拌时间不少于20-30 秒，对有特殊要求混凝土 应根据实际情况进行调整。(3) 、生产过程中英测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次特别是当雨天含水率有相
15、助变化时应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，并根据骨料含水量的变化及时调整用水量。(4) 、在市场过程中，质检员必须密切注意观察混凝土流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土含气量、混凝土韩何物经时损失、混凝土的凝结时间等。4、搅拌车装料与卸料(1) 、搅拌车装料前必须反鼓卸干净鼓内积水，如不反鼓卸料造成坍落度过大造成的损失盖司机负全责。(2) 、搅拌车进机位装货时定位后应向中控报车号，若司机不报车号中控室有权指令该车离开，重新轮候入位或拒绝装料造成的后果由该司机承担。(3) 、司机收到送货单后必须看清送货单上车号和工程名称等，必要时与中控室重复送货单上的内容如工地名称、混凝土级
16、别、坍落度、方量等。互相核对无误后方可出车送货送错工地或卸错部位造成的后果由司机承担。协岗、定岗实习报告12 (4) 搅拌车进入工地后应服从工地的安排与调度到达准确的位置卸料，并将随车混凝土的资料交予工地再次核对工地名称、混凝土强度等级、方量、坍落度要求等，避免卸错工地、写错部位，核对无误后方可卸料。司机有义务劝阻工地外加水等不符合是个规范的操作。(5) 、为提高树立公司良好的服务形象，司机有义务协助工地卸料，并有义务将工地对公司关于质量、配送、服务等信息，及时反馈会中控室。5、混凝土出厂外观质量检查或抽查(1) 、对出厂前混凝土严格按照抽样制度进行检测，以控制出厂混凝土的稳定性结合外观量检查制度没车混凝土装车后应在厂内搅拌13 分钟左右，然后观察其和易性及坍落度情况 以避免到现场卸料是才发现而造成的混凝土不合格。(2) 、混凝土出厂质量主要由当班质检员负责控制、跟踪和技术质量服务确认合格后，并在送货单上签字后方可让搅拌车出厂。如因质检员失职而造成的混
