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1、 製作：品保課 製作日期：2011-11-30 课程目录 第一章:做品管并不难 第二章:認識品管部 第三章:进料品管是第一关 第四章:制程品管是关键 第五章:品管稽核保品质 第六章:出货品管保放心 第七章:解析品管工程(QE) 第八章:建立适宜的品管体系第一章 做品管並不難 1.多和领导沟通因为质量控制的过程和方法一般都是领导来做决策，他 們的价值观直接影響你工作的效率 2.要向全体员工灌输“品质为上”的思想要让大家意识到，只有质量保证了，产品才会值这个价 ，我們的福利才不會受到影響 3.同其他部门的人打好关系因为一个产品的产生，不单和生产部有关，还包括了原 物料采购等其他环节，每一个环节松扣
2、都会出现问题， 所以要经常多“窜窜门”，检察进度也好，抽查检察也好 ，总比到最后要交货时才发现问题来得及时 4.坚持原则，注意弹性再打好人際關係的同時堅持品管原則，并注意彈性；當 對於自己的處理方式有疑慮時一定要請示主管，以免對 別人放鬆了，對自己卻造成不可挽回的懲處第二章 认识品管部1.品管部的组成构架:品管部办公室I Q CI P Q CF Q CQ AO Q C实 验 室Q S IQC： Incomming quality control进料品质管理 IPQC：In process quailty control 制程品质管理 FQC： Final quailty control 最终（
3、成品）品质管理 QA： Quailty audit /Quality Analysis 品质稽核 OQC：Out quailty contorl 出货品质管理 QS： Quailty system team 品质体系小组2.图中缩写代表以下含义IQC制造过程IPQCFQCQA实验OQCIN信赖性试验干、湿度试验高低温试验振动试验跌落试验安全性试验破坏性试验寿命试验等等IPC測試MIT測試拉力測試耐化測試漲縮測試溢膠測試XRF測試3.品管部工作流程图：4.品管部工作实际业绩:工作 业绩部门运 作水准产品合格率产品返修率产品直通力顾客满意度出货达成率IPQC統計的良率退給製造的重工率沒有任何重工的
4、良率此項主要是針對品質的評估出貨抽檢合格率5.品管总结性会议程序图：工作总结会议主持人宣布会议各班组负责人或担当做工作汇报与会人员评价特殊事项发言检讨工作计划主持人评价并提出要求早會品質月會6.品管链就是我們的“关系网”生产过程中的品管链示意图:工程 技术品管工作供应商資材部製造部检验業務部顾客客服部用好材料才可能做出好产品不发出不良材料不把产品放坏不接收不良,不制造不良 不传递不良,不出货不良我坚持外圆内方的原则,方 的工作目准,圆的工作态度顾客永远都是对的有档次的产品和有档次 的服务,我享用不够顾客是我的朋友“園的工作 態度” 可不是貶義 哦7.品管部与生产部的关系示意图：品管部前后工序关
5、系顾客关系朋友关系生产部材料制造过程产品品质改进效果图8.品质管理要项控制图：品质 管理工程符合性进料合格率首件确认末件对比交期达成率生产直通率性能试验过程能力PPM值出货合格率我們統 計生產 良率ppm=不合格品 个数*1000000/ 批量 它是百万机会 缺陷数DPMO 的单位，在电 子行业统计焊 接质量水平通 常都是统计其 DPMO，算出 焊接质量的PPM值。 9.品管工作的特点：不要偏忙啊忙不要乱问 题原 因对 策验 证追 踪有问题能解决吗？分析的原因准确吗？对策的目的是消除原因确认对策的结果以负作用生产完了时还能追踪v充电是必须的，手机每年换一代，电脑每年换两代，衣服每年换三代， 季
6、节每年换四代，如果它们不换代，就一定会落后于时代。第三章 进料品管是第一关IQC供应商材料I Q C入库，投入生产拒收，退供应商补料 反馈审核 现场品质 反馈OKNG1.最簡單直接的IQC控管流程IQC检查结果不合格合格入库合格批中 的不良品退货挑选特采供应 商选让步 接收隔离入库限量限期使用纠正预防对策供应商改善OKNG2.標準的IQC控管流程3.IQC批量材料检验必备用具 受授发行的标准资料作业指导书、图纸、式样书、BOM、 样板、产品规格等 有效的工具卡尺、量规、色卡等 合格的仪器电压表、示波器、频率计、厚度仪等 。4.IQC的績效考核項目 物料在线不良率 客户物料关系投诉 技能考核 檢
7、驗正確率 出勤记录 5S 工作配合度 工作效率1.制程品管 指的是在产品制造过程中，为了确保制造工程 、工序品质、产品品质等符合规定的要求而采 取的一系列检查检验活动第四章 制程品管是關鍵2.IPQC处理制程异常的过程IPQC制程异常果断处理杜绝继续制造不 良品，浪费资源反馈 通报先符合，再完成先制止再操作先纠正、再作业先关机，再通报一定要及時 噢！要想盡 一切辦法通 知到比你高 階的主管并 郵件發出3. FQC檢驗異常處理 FQC作业属于定点检验工位，设定的 点要利于方便检验；一般全检。 FQC 檢驗流程成品在产品上贴 QCPASS贴纸在产品上貼 不合格標籤入庫次級 或報廢FQCOKNG退給
8、製 造重工異常可 否重工NOYes良品入庫重工結束4. IPQC績效考核項目 月度批量不合格流入出貨检查及客户端次數 不合格品及时处理率 首件确认及时准确率 技能考核 檢驗正確率 出勤记录 5S 工作配合度第五章 品质稽核保品质1.QA用什么方法保证品质早期品质检验剔除不 良品放行 合格品，品 质成本高手段近期品质保证预防产生 不良品放行 合格品，品 质成本低战略先进品质经营把品质与市 场、顾客、 企业经营等 统筹配置策略2.CAR（Corrective Action Requirement）纠正措施要求发 行 整批产品被抽检拒收抽检中发现重要不良首件确认中发现重要不良末件对比中发现重要不良生
9、产部生产部工程技术部請登錄 Easyflow3.管理的样板类别 标准样板 组装样板 性能样板 顾客样板 限度样板 良品样板 不良品样板4.QA績效考核項目 偏差發生率（如廠內的CPK統計分析） BPR(Business Process Reengineering企業流程重組）評審質量 質量信息追蹤確認率 問題再次發生率 幫促事件 工作配合度第六章:出货品管保放心OQC库存定检出货检验DOCK检验定检是以資財部的通知 为准进行。定检合格后一定 期限周内出货的可免除 出货检验不合格資財 部处理合格出货1. OQC檢驗流程此處為 裝箱之 後的檢 驗第七章 解析品管工程(QE)1.QE（Quailty
10、 engineer 品质工程师）職責簡述 对于品管来说，QE是作用相当于部门军师。凡在品管 方面需要出谋策划、解决分析、检讨修改以及设置建立 新项目等事务，都是由QE完成或指导完成的，QE管理 的内容既抽象又具体。既普通又独特。相當於我司的 部門儲干2.常用分析手法QC七大手法 在21世纪的中叶，以右川专磬博士为代 表的日本质量专家们总结出了QC7大手 法，它的内容包括： 层别法 1、关联图法 柏拉图 2、KJ（亲和图）法 特性要因图 3、系统图法 散布图 4、矩阵图法 直方图 5、矩阵数据分析法 控制图 6、PDPC（过程、决策、程序、图 ） 查核表 7、矢线图法舊7QC新7QC1.管理，教
11、育用 2.改善，解析用3.源流管理用 4.现场操作标准用 可应用反转法，由找要因变换 为找对策方法特性要因图1.决定改善目标 2.明了改善的效果3.掌握重点分析柏拉图能以前面几项为改善之要点， 可忽略最后几项1.日常管理用 2.收集数据用3.改善管理用 查检表帮助每个人在最短时间内完成 必要之数据收集 应用层别区分法，找出数据差异的 因素，而对症下药层别法借用其他图形，本身无固定图形 1.了解二种因素(或数据)之间的关系2.发现原因与结果的关系 散布图应用范围较受限制 1.掌握制程现况的品质发现异状即 时采取行动生产现况中，品质让其稳定的一种管制情报管制图1.了解分布 2.了解制程能力3.与规
12、格比较 4.批品质情况直方图手法图 形用 途备 注了解一批品质之好坏舊QC七大手法1.繁杂的文字语言，结合成易懂的方案 2.用以认清事实与突破现状语言的收集，再以相互间关系 以一览表的构架组合亲和图法 (KJ法)1.应用系统展开 2.工程不良原因追查3.多元性思考，可明确找出问题的方法 矩阵图法应用很广，从二元或三元配置中可解决问题的构想 1.找工程中之要径路线法2.用于如期完工或赶工作业，可降低成本箭头图法甘特图的扩大使用又称PERT法有效管理进度的方法1.寻找最佳决策案 2.目标管理的测定3.系统上之预测及对策的测定 PDPC法是过程决策计划图，可使其过 程达到结果的方法 1.复杂工程解析
13、 2.复杂多变量的品质评价3.数据之解析分析 矩阵数据 解析法是矩阵图上要素间定量化，多变量解析法之一 1.能导出适当解决对策的有效方法2.用于要因具有复杂的关系 关连图法与鱼骨图功能类似适用于大问题之要因展开1.可应用5WHY法 2.以展开找对策型3.基本机能之展开系统图法目的、手段环循的一种展开法 常与鱼骨图转换使用 手法图 形用 途备 注新QC七大手法第八章 建立适宜的品質管理体系 1.品管體系建立之後如何使其與公司的實際狀況相適宜， 就需要持續的改善2.在改善的過程中必須堅持PDCA原則7.效果維持8.反省及今後計劃6.效果確認3.方策擬定2.課題明確化與目標設定1.主題選定4.最適策追究5.最適策實施P 管理人員D 作業人員A 管理人員C 檢驗人員拋開你的困惑敞開你的心扉放下你的矜持激發你的潛能
