屏蔽泵培训课件

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1、屏蔽泵 （Canned Motor Pump）主要内容v1.屏蔽泵概述v2.屏蔽泵的工作原理v3.屏蔽泵的优点v4.屏蔽泵的缺点v5.屏蔽泵的型式及适用范围v6.屏蔽泵选型时的注意事项国产屏蔽泵1.屏蔽泵概述v屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄 漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前 后轴承及推力盘等零部件组成。定子和转子 分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子 由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需 要任何型式的动密封来防止被输送介质的向 外泄漏。 总体而言，屏蔽泵是离心式无密封泵。基本型屏蔽泵1.屏蔽泵概述v屏蔽泵绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外 界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运

2、 行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介 质。屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无 冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可 靠，能提供一个相对良好的工作环境。工作条件Operating Conditionsv流量范围：1900m3/h； v扬程范围：585m； v 转速：1410r/min2896r/minv系统最高工作压力：.MPa；1.屏蔽泵概述v介质温度：-15+95；环境温度：不高 于+40v电机防护等级：IP54； v电机绝缘等级：H级 v旋转方向：由叶轮进口看逆时针旋转，由电 机方向看顺时针旋转；1.屏蔽泵概述1.屏蔽泵概述v屏蔽泵环保安全，非常适合输送易燃、易爆 、易挥发、有毒、有

3、腐蚀以及贵重液体，在 化工、石化、医药等行业有广泛的用途。v尽管屏蔽泵的初始成本比较高，但由于其运 行可靠，使用寿命较长，维护工作量少，因 而其经济性并不低于其它类型泵。1.屏蔽泵概述1.屏蔽泵概述1.屏蔽泵概述v屏蔽泵的发展历程：屏蔽泵问世已有80多 年的历史，在国内20世纪50年代后随着核工 业、国防、化学工业等的发展，安全和环保 问题凸现，引起大家关注，提出设备运转无 泄漏的要求，开始研发屏蔽泵，到20世纪80 年代已取得较好的技术水平，现已日趋成熟 。2.屏蔽泵的工作原理v普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮 轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋 转而工作。v屏蔽泵是一种无密封泵，

4、泵和驱动电机都被 密封在一个被泵送介质充满的压力容器内， 此压力容器只有静密封，并由一个电线组来 提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了 传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做 到完全无泄漏。2.屏蔽泵的工作原理v屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子 和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套 将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的 介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子 。v此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可 以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的 标准规范来设计、制造。3.屏蔽泵的优点 v(1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的 外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏 ，特别适合输送易

5、燃、易爆、贵重液体和有 毒、腐蚀性及放射性液体。v(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使 电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套 破裂，也不会产生外泄漏的危险。3.屏蔽泵的优点v(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆 装不需找正中心。对底座和基础要求低，且 日常维修工作量少，维修费用低。v(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于 无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油 ，且噪声低。v (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔 点等各种工况均能满足要求。 4.屏蔽泵的缺点v(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的 介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏 蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵

6、介质的粘度 为0.120mPas。 4.屏蔽泵的缺点v (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离 心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当 。v(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率 较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵 干转，从而损坏滑动轴承 。5.屏蔽泵的型式及适用范围 根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒 等情况，屏蔽泵可分为以下几种：v（1）基本型：输送介质温度不超过120， 扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都 可以在基本型的基础上，经过变型和改进而 得到 。v该进口回流泵属基本型( 标准 型) 屏蔽泵( 不带冷却水夹套) ，转轴采用中空形式。其循环 流体主流动方向：

7、泵体的吸入 口叶轮前轴承端盖小孔 定子屏蔽套与转子屏蔽套之间 的间隙后轴承与后轴套之间 的间隙后侧螺栓通孔轴通 孔叶轮。另外通过前轴承端 盖小孔的循环液其中一部分， 由前轴承与前轴套的缝隙前 轴承端盖与叶轮的轮毂之间的 缝隙叶轮入口处。图1某进口基本型结构示意图5.屏蔽泵的型式及适用范围 5.屏蔽泵的型式及适用范围v（2）逆循环型：在此型屏蔽泵中，对轴承润 滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基 本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀 ，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石 油气、一氯甲烷等。v逆循环型循环冷却液流程如 图2，即循环液从叶轮的排出 口通过前轴承端盖的小孔 定子屏蔽套与转子屏蔽套

8、之 间的间隙后轴承与后轴套 之间的缝隙后轴承端盖 回到进液罐内。另外通过前 轴承端盖小孔的循环液其中 一部分，由前轴承与前轴套 的缝隙前轴承端盖与叶轮 的轮毂之间的缝隙叶轮入 口处。图2逆循环型结构示意图5.屏蔽泵的型式及适用范围 5.屏蔽泵的型式及适用范围v（3）高温型：一般 输送介质温度最 350，流量最高 300m3/h，扬程最高 115m，适用于热介 质油和热水等高温液 体。图3高温型结构示意图5.屏蔽泵的型式及适用范围v（4）高熔点型：泵和 电机带夹套，可大幅度 提高电机的耐热性。适 用于高熔点液体，温度 最高可达250。夹套 中可通入蒸汽或一定温 度的液体，防止高熔点 液体产生结晶

9、。 图4高熔点型结构示意图5.屏蔽泵的型式及适用范围v（5）高压型： 高压 型屏蔽泵的外壳是一 个高压容器，使泵能 承受很高的系统压力 。为了支承处于内部 高压下的屏蔽套，可 以将定子线圈用来承 受压力 。5.屏蔽泵的型式及适用范围v（6）自吸型： 吸入 管内未充满液体时， 泵通过自动抽气作用 排液，适应于从地下 容器中抽提液体 。图6自吸型结构示意图5.屏蔽泵的型式及适用范围v（7）多级型： 装 有复数叶轮，适用 于高扬程流体输送 ，最高扬程可达 400m。图7多级型结构示意图5.屏蔽泵的型式及适用范围v（8）泥浆型：适用 于输送混入大量泥浆 的液体，其特点是电 机循环液为后部注液 罐的清洁

10、母液或溶剂 ，电机腔和泵腔内液 体由安装在连结体部 位的机械密封隔开。图8泥浆型结构示意图6.屏蔽泵选型时的注意事项 v一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电 机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对 输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦 化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可 能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导 致烧坏石墨轴承和电机。v 屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低 于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻 措施，以保证泵启动方便。6.屏蔽泵选型时的注意事项v另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入 口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小， 当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口

11、 阀 。v总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避 免了环境污染和物料损失，只要选型正确， 操作条件没有异常变化，在正常运行情况下 ，几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送 易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。屏蔽泵的制造成本要高于一般化工流程 泵，但其使用维护费用要比一般机械密 封化工泵低得多。v首先，屏蔽泵没有机封和轴承箱，泵轴完全 封闭在屏蔽套内，变动密封为静密封，有效 解决了泄漏和润滑问题；v其次，屏蔽泵取消了联轴器，变硬连接为软 连接，有效解决了振动及噪声问题；另外， 屏蔽泵易损件明显减少（仅有轴承或口环） ，事故件也相对减少（仅有屏蔽套）。v最后，屏蔽泵运行寿命延长，检修频次和时 间

12、大大减少，且检修劳动强度大大下降。v据相关统计结果, 常规泵泄漏、故障等破坏率 是屏蔽泵的一倍，机械密封化工泵更换易损 件的费用是相似参数屏蔽泵的一倍。按照累 积总费用计算，大约一年二者的数量基本相 当。屏蔽泵主要有下面几种损坏情况 ： v（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺 发生干磨而损坏。 v（2）定、转子屏蔽套损坏 造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损 超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其 次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。v（3）定子绕组损坏 除和普通电机一样：过载、匝间 短路、对地击穿等造成定子绕组损 坏的原因外，还有因定子屏蔽套损 坏而导致介质侵蚀电机绕组使

13、绕组 绝缘损坏。 屏蔽泵主要有下面几种损坏情况 ： v轴承和轴套是屏蔽泵唯一的易损件。在泵运 行期间这些零件的运行条件必须保持稳定! v轴承在超过磨损界限后，便会引起转子屏蔽 套和定子屏蔽套的接触，造成定子屏蔽套的 破损，因此要密切注意运转中轴承的点检。屏蔽泵主要有下面几种损坏情况 ： 在运转中屏蔽泵发生振动、有异常声音 或定期检查时，一定要拆开泵，检查轴承， 要记录屏蔽泵相应型号的轴承内径D 和轴套 外径d。轴承调换的磨损量: D - d = 0. 30. 5 mm。也就是说，如发现轴承和轴套的磨损 量超过该值就要视实际磨损情况更换其中1件 或两件。屏蔽泵主要有下面几种损坏情况 ： 屏蔽泵的定期检修v为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏 蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器“进红 区”时，须立即进行检修。化工装置一般是连 续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计 划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一 次即可。屏蔽泵的定期检修v屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体： 对各零件先进行清理，再对它们作表观检查 ，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行 测量，对电机绕组作电气检查。