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1、挤出机智能控制解决方案挤出机智能控制解决方案挤出机智能控制解决方案挤出机智能控制解决方案挤出机智能控制解决方案挤出机智能控制解决方案我们的生活已经与塑料制品密不可分，而制造出这些塑料制品的设备就是一、挤出机行业市场分析二、竞争对手分析三、科远挤出机智能控制解决方案控制范围及产品特点四、行业应用挤出机智能控制解决方案挤出机智能控制解决方案挤出机智能控制解决方案挤出机智能控制解决方案一、挤出机行业市场分析3.75亿元/年挤出机智能控制解决方案挤出机智能控制解决方案1亿元/年挤出机智能控制解决方案挤出机智能控制解决方案二、竞争对手分析用法一：国产温控表+国产二流变频器挤出机智能控制解决方案挤出机智能
2、控制解决方案二、竞争对手分析适用对象：走价格战的下等挤出机厂家，典型小作坊型的厂家优点：价格低廉，以8区主机18.5kW双螺杆挤出机为例，整机售价 约12万，温控表+变频器价格约为4000元缺点：控制精度差，变频器故障率高，温控表故障率高，整机档次低下， 由于挤出机上料的工艺及料的硬度，对变频器要求低频力矩输出大，一般 变频器无法满足该需求，同时电流波动大，无法监测主机数据。挤出机智能控制解决方案挤出机智能控制解决方案用法二：高仿进口温控表+国产一流变频器挤出机智能控制解决方案挤出机智能控制解决方案适用对象：走量的中等挤出机厂家优点：上手较快，工人由于用的比较习惯，接受程度较高，控制精 度相对
3、较高，变频器稳定，以8区主机18.5kW双螺杆挤出机为例， 整机售价约20万，温控表+变频器价格约为9000元缺点：温控故障率相对国产表较低，整机档次中等，控制模式较单一，某 些品牌的低频力矩控制效果不好，电流波动较明显。挤出机智能控制解决方案挤出机智能控制解决方案用法三：西门子PLC+仿西门子模块+国产一流变频器/进口变频器挤出机智能控制解决方案挤出机智能控制解决方案适用对象：中高等挤出机厂家优点：机器档次提升，控制精度相对较高，变频器稳定，以8区主 机18.5kW双螺杆挤出机为例，整机售价约2535万，温控表+变 频器价格约为13000元缺点：仅能进行加热和简单的设备启停，没有亮点，仿制西
4、门子模块当西 门子协议修改后无法连接主机挤出机智能控制解决方案挤出机智能控制解决方案此时科远需要杀入残酷的挤出机市场，我们的自身优势在哪里三、挤出电控系统的控制范围及产品特点本解决方案的控制对象为螺杆挤出机相关的生产设备，单套系统的控制范围包 括：1216温区温度控制、给料变频器、主电机变频器、水泵、油泵、真空 泵、切粒机、吹干机等辅机的控制，如果超过16温区的控制，可积木方式搭 建分布式塑料生产线控制系统。单套的整体架构如下图：挤出机智能控制解决方案挤出机智能控制解决方案采用SC200 PLC实现多温区控制和逻辑保护功能； KD300高性能矢量型 变频器实现主机和喂料电机的驱动； HV102
5、0触摸屏实现系统的人机 交互，完整构建了一套高性能的挤出机控制系统，系统特点如下：挤出机智能控制解决方案挤出机智能控制解决方案1、高精度的多温区温度控制 本系统方案内含智能温度控制算法，控温性能媲美进口温控表， 系统上电后无需参数调整，即可满足+-2度的控温精度（控温精度可采 用高精度温度计核实）。在少量需打敏感料的机器，可进一步整定参数 获得更佳的控温性能。2、优异的电机驱动性能科远KD300变频器为高性能电流矢量型变频器，具有接近直流驱动系统 的转速控制和转矩响应性能，开环转速控制精度优于0.5%，低频转速稳 、启动转矩大，电流波动小，完全满足螺杆挤出机对电机拖动的要求。挤出机智能控制解决
6、方案挤出机智能控制解决方案3、丰富的人机界面功能SyncView人机界面基于WINCE操作系统，采用高性能低功耗处理器、高分辨率 触摸屏、丰富的多媒体动画支持、内嵌功能强大的实时数据库、丰富的通讯接 口、强大的编程组态环境。缺省配置为10.2寸真彩屏，12寸和15寸屏为选配件挤出机智能控制解决方案挤出机智能控制解决方案4、开放的网络通讯功能本方案提供车间级生产管理监控方案，提升客户机器的竞争力，PLC百 兆以太网口用于实现车间各台设备之间通讯以及与管理计算机相连， SC200支持TCP和UDP连接，轻松构建分布式车间控制系统，在办公 室即可监视每台机组的工作情况，生成报表、曲线等，便于车间的精
7、 益化管理。挤出机智能控制解决方案挤出机智能控制解决方案5、丰富的远程诊断功能本方案采用PLC自带的以太网端口、移动/电信基础通讯网络，具有强 大的数据通讯能力，支持在塑机厂构建远程设备维护监控中心，可将 每台机组的数据实时上传监控中心的实时数据库，为客户提供每台机 组的诊断信息，甚至先于客户了解机组的运行情况，快速分析定位机 组问题，为客户提供全方位的满意服务。挤出机智能控制解决方案挤出机智能控制解决方案6、产品上手快，质量稳定可靠本系统为完整的挤出机的控制方案，对于标准机型，只需按照接线图完 成机柜的接线上电，同时作为开放的PLC系统，用户经过简单培训即 调整机型的控温区、辅机增减等常规工
8、作。系统的软件在现场运行时不可能发生问题，如果极个别模件发生故障， 系统会自动提示，用户仅需更换模块即可。由于有智能报警和管理系 统，维护便捷性优于温控表的方案。挤出机智能控制解决方案挤出机智能控制解决方案7、完美的报警及曲线系统 本方案实现了系统的智能报警，相关报警如下： （1）、主机、喂料、各辅机的故障报警信号； （2）、各温区的加热回路故障 （3）、各温区冷却回路故障 （4）、主机电流与喂料转速不匹配报警 （5）、温区温度与主机转速不匹配报警挤出机智能控制解决方案挤出机智能控制解决方案8、工业以太网模块，省时省线本系统所有部分均带以太网接口，所有数据通讯采用TCP/IP传输，经 工业交换
9、机交互，速度达到1000M/bps，机柜打开后，无信号线， 整体美观大方，可靠性高，以太网抗干扰能力强，能够在大功率电机 运行时，同时保证数据的稳定性。电机的转速，电流， 转矩等各项参 数以及变频器的频率读写不用通过多股硬接线，直接一根网线解决。挤出机智能控制解决方案挤出机智能控制解决方案9、超高的性价比 本系统在给客户带来解决方案上的巨大提升的同时，也拥有超高的性价比挤出机智能控制解决方案挤出机智能控制解决方案10、科远挤出机智能控制解决方案示意图挤出机智能控制解决方案挤出机智能控制解决方案11、科远挤出机云平台监控界面挤出机智能控制解决方案挤出机智能控制解决方案四、行业应用方案挤出机智能控
10、制解决方案挤出机智能控制解决方案1、造粒行业主要进行塑料的改性加工，对变频器在低转速的扭矩要求非常高，科远的 KD200和KD300高性能矢量型变频器，低频扭矩最高可补偿至180%，电 流稳定在0.5A的波动范围，精度高，完全满足高质量的塑料改性场合。造粒行业一般使用双螺杆挤出机，冷却过程一般使用电磁阀水冷进行冷却 ，而水作为冷却介质，随着压力和温度的变化， 冷却效果会产生非常大的偏 差，而改性塑料对温度的精度要求又特别高，故科远的智能挤出机控制方案 在制冷上采用了先进的预判断处理方法，根据不同的环境调整水冷的作用效 果，处于行业领先位置。广泛的市场应用挤出机智能控制解决方案挤出机智能控制解决
11、方案南京地区 南京诚盟机械有限公司 南京科亚化工成套装备有限公司 南京海思挤出设备有限公司 南京广达化工设备有限公司 南京美芝隆挤出设备有限公司 南京金吉机械有限公司 南京凯恩科技有限公司。挤出机智能控制解决方案挤出机智能控制解决方案2、管材、片材、线材行业挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压 力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边 受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品 的一种加工方法。温度：料筒、机头和口模温度，是影响塑化和制品质量的主要因素。挤出 管材温度一般较低，粘度高，有利于定型。 挤出速率：影响产量
12、和质量，其值决定于螺杆转速 牵引速度：影响管材壁厚和直径的的精确性，要与挤出速度相适应。挤出机智能控制解决方案挤出机智能控制解决方案高精度的温度控制温度采集模块自带隔离功能，采温精准，抗干扰能力强，配合SC200 PLC 高精准内置双向PID，控温精度可实现1。一台PLC主机支持32路同时控 温，大大节省了硬件成本。挤出机智能控制解决方案挤出机智能控制解决方案主机牵引无扰切换高精度双联动凭借PLC内部算法，可实现双牵引变频器与主机变频器的完美联动，大大 简化了操作人员的工作。在塑管生产中，操作人员只需在低速将塑管引入真 空箱，就可开启联动。不仅操作简单，更减少了废料的产生，大大提高了生 产效率
13、。双屏切换功能，可实现主屏与辅屏对牵引、切割的异地控制，方便了技术 人员的调试，减少了操作人员的前后走动。挤出机智能控制解决方案挤出机智能控制解决方案以太网通讯保证高准确度切割所有变频器与PLC及HMI之间均采用高速工业以太网通讯，从主机到切割 一键完成，切割精度高，误差在1cm以内。挤出机智能控制解决方案挤出机智能控制解决方案丰富的远程监控能力基于科远智慧云平台的管材线生产线，可随时随地利用电脑和手机查看目 前设备的运行状态，历史运行状态，并实现授权管理，产能分析等功能，实 现成本低，每月仅需少许流量费用。典型客户：挤出机智能控制解决方案挤出机智能控制解决方案苏南地区 张家港贝瑞机械有限公司
14、 张家港鑫达机械有限公司 张家港格瑞机械有限公司 张家港昌达机械有限公司 张家港三塑机械有限公司 张家港劲马机械有限公司 张家港兰马机械有限公司 张家港帝达机械有限公司 张家港弗兰德机械有限公司 。挤出机智能控制解决方案挤出机智能控制解决方案3、吹膜行业吹膜(Blow Membrane)是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化 再吹成薄膜的一种塑料加工工艺。这种加工工艺吹出的膜料质量相关于吹膜 的机器和塑料粒子，在要求最高的包装膜吹膜应用中，不但对膜料质量的要 求高，同时对膜料的宽度有精确度为10mm的要求，反应到变频器的输出 ，要求输出频率能够精确到0.01Hz，国产变频器在业内基本无法使
15、用。总结起来，科远吹膜行业解决方案与传统的吹膜控制有以下五大优势：挤出机智能控制解决方案挤出机智能控制解决方案科远吹膜行业解决方案优势一：高精度的温度处理传统的吹膜线对于温度的处理，一般使用温控表或者PLC两种，一种是使 用温控表，操作繁琐，几十个温区需要跑到各个机械部件进行设置，而且干 扰大，温控表故障率非常高，有时一个月会换几次，另一种是使用PLC，首 先需要使用PLC主机将所有的温度控制全部实现，但是大型吹膜机温区多， 小型PLC主机采用传统的整型采样，再通过内部大量的数据类型转换和多个 PID的配合，根本无法实现多温区的采集和控制，加上吹膜现场的加热设备 均为电磁加热，干扰极大，一般温
16、控表都会有2030的跳动，根本无法精 确控制。科远的温度采集模块采用隔离型高精度的AD采样芯片，加上内部 精确的浮点数运算机制，保证在资源消耗最低的前提下，完成温度信号的采 集和处理，同时，独特的双PID运算模块，完美的将吹膜的温区温度控制在 3以内，相比于厂家要求的10，精度大幅度提高，优异的温度控制对 出料的品质有着严密的保障。挤出机智能控制解决方案挤出机智能控制解决方案科远吹膜行业解决方案优势二：可靠的生产线集中控制传统的吹膜线生产操作流程，需要多个工人在各台变频器前进行操作，由 于吹膜线对工艺的要求很高，进出风机的频率匹配，三台牵引机之间的频率 匹配，收卷与牵引间的匹配，乃至主机与风机之间的匹配，导致需要多个对 工艺精通的操作人员才能实现整条线的控制，人力投入巨大；也有使用485 通讯实现集中控制的方案，但是由于现场干扰大，设备多，通讯速率很慢， 正常通讯写值反应时间会出现45分钟，最长会出现30分钟以上的反应时间 ，即使是顶尖品牌的变频器，也会出现12分钟的反应时间。科远变频器采用工业以太网接口设计，全厂采用私有的TCP/IP协议进行高 速通
