IE+七大手法

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1、1工業工程七大手法前言 1質量代表了一個國家的科學技術、生產水平、管理水平和文 化水平.產品質量的提高,意味著經濟效益的提高.當今世界經濟的發 展正經歷著由數量型增長向質量型增長的轉變,市場竟爭也由人格 竟爭為主轉向質量竟爭為主.而所有企業的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的 產出(OUTPUT),以致獨得最大的效益.那麼如何在品質保證的基礎 上,使企業獨得最大的效益呢?只有降低成本和提高企業的生產力, 把這些“投入”做最有效的組合,以達到品質穩定、效率高、交期 準、浪費少、成本低.這就是近代工業界工業工程(IE)所要做的主要工作.教材大綱 2IE簡介 31.甚麼是IE?IE就是

2、指INDUSTRIAL(工業) ENGINEERING(工程).它由兩字詞之首字母組合而成.2.IE的起源?IE的基礎也是最早的起源來自於工作研究,而工作研究的主要構成是來自泰勒 (Frederick W.Taylor 18561915)的工作研究與吉爾布雷斯(Frank B Gilbreth 18681924) 的動作研究二者所構成.3.IE的目的?應用科學及社會學的知識,以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率以達到提高 生產力增進公司之利潤進而使公司能長期的生存發展下去,個人的前途也有寄托之所在.因此,簡單 地說,IE的目的就是充分利用工廠的人力、設備、材料,以最經濟有效的工作方

3、法,使企業獨得最大 的效益.4.為甚麼要有IE? 持續的進步是企業及個人長久生存的根基. 改善就是進步的原動力,沒有改善就沒有進步.學如逆水行舟,不進則退. 改善是永無止境的,必須長久持續去進行.IE簡介 44.IE的主要範圍? 工程分析 價值分析(V.A) 動作研究 工作標準 時間研究 時間標準 工廠布置 運搬設計5.為甚麼要有改善(IE)七大手法? 以不教而戰,謂之殺. 徒然要求改善而不講求方法、技巧,於事無補. 給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術. 要求捕更多的魚,首先必須講求捕魚技術的傳授與使用. 改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是協助我們改善我們工作的技術.IE七大手法簡介 5改

4、善(IE)七大手法有哪些? 名 稱 目 的 1.動改法 改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.2.防錯法 如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現.3.五五法 藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.4.雙手法 研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.5.人機法 研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.6.流程法 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善的地方. 7.抽查法 藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.IE手法工作簡化的循環 6有效的實施 工作簡化 機構增加生產實際 降低成本 利益

5、 個人工時縮短收益增加機構提高工作管理上 情緒 收獲 個人聰明才智有發展機會提高 工作效率IE七大手法之一 防錯法 71.意義防錯法又稱防愚法,其義為防止愚笨的人做錯事.也就是說,連愚笨的人也不會做錯事的設計方 法.狹義: 如何設計一個東西(一套方法),使錯誤絕不會發生.廣義: 如何設計一個東西(一套方法),而使錯誤發生的機會減至最低的程度.因此,更具體的說”防錯法”是:1. 具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造 不需要注意力.2. 具有外行人來做也不會做錯的構造 不需要經驗與直覺.3. 具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造 不需要專門知識與高度的技能.2.功用1. 積極: 使任何的錯誤

6、,絕不會發生.2. 消極: 使錯誤發生的機會減至最低程度.3.應用範圍任何工作無論是在機械操作、產品使用上,以及文書處理等皆可應用到.IE七大手法之一 防錯法 84.基本原則在進行”防錯法”時,有以下四原則可供參考:1. 使作業的動作輕鬆2. 使作業不要技能與直覺3. 使作業不會有危險4. 使作業不依賴感官EXL: 在連續幾個測試站間加檔板,防止未測品流至下一站.5.基本原理1. 排除化: 剔除會造成錯誤的原因.2. 替代化: 利用更確實的方法來代替.3. 容易化: 使作業變得更容易、更合適、更獨特,或共同性以減低失敗.適合化、共同化、集中化、特殊/個別化.4. 異常檢出: 雖然已經有不良或錯

7、誤現象,但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害性 .5. 緩和影響: 作業失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收.IE七大手法之一 防錯法 96.應用原理1. 斷根原理: 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發生錯誤.2. 保險原理: 采用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作.3. 自動原理: 以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行,以避免錯誤之發生.目前這些自動開關非常普遍,非常簡易的“自動化”之應用.4. 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生.5. 順序原理: 避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可

8、以減少或避免錯誤的發生.6. 隔離原理: 藉分隔不同區域的方式,來達到保護某些地區,使不能造成危險或錯誤的現象發生.隔離原理亦稱保護原理.7. 復制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復制”方式來達成,省時又不錯誤.8. 層別原理: 為避免將不同工作做錯,而設法加以區別出來.IE七大手法之一 防錯法 109. 警告原理: 如有不正常的現象發生,能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號,以避免 錯誤即將發生.10. 緩和原理: 以藉各種方法來減少錯誤發生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯誤的發生,但 是可以降低其損害的程度.EXL:1.雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷.(緩和原理)

9、2.設立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒有犯錯的地方.(保險原理)3.自動消防洒水系統,火災發生了開始自動洒水滅火.(警告原理)4.汽車之安全帶,騎機車戴安全帽.(保險原理)5.加保利龍或紙板以減少產品在搬運中之碰傷.(緩和原理)6.原子筆放在桌上老是給別人不經意中拿走,怎麼辦呢?貼上姓名條或加條繩子固定在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理)IE七大手法之二 動改法 111.手法名稱又稱動作改善法,簡稱為“動改法”,是: 省力動作原則 省時動作原則 動作舒適原則 動作簡化原則此原則以最少的勞力達到最大的工作效果,其原為吉爾博斯(Gibreth)最先提出,后經研究整理 增刪.其中以巴恩

10、斯(Ralph M.Barnes)將之補充完成.2.動作改善原則可分為三大類二十項.3.三大分類為:1. 有關於人體動用方面之原則,共包含8項.2. 有關於工作場所之布置與環境之原則,共包含6項.3. 有關於工具和設備之設計原則.共包含6項.詳細之20項原則將在後面詳加介紹.IE七大手法之二 動改法 124.有關人體動用原則(動作經濟原則)原則1: 兩手同時開始及完成動作原則2: 除休息時間外,兩手不應同時空閒原則3: 兩臂之動作應反射同時對稱.原則4: 盡可能以最低級動作工作說明: 欲使動作迅速而輕易,唯有從動作距離之縮短,以及動作所耗體力減少上著手.欲達到此目的 ,其實際對策則為選取級次最

11、低之動作,使動作範圍縮小.並使物料及工具盡可能靠近手之動作範圍 內.工作時,人體之動作可分為下列五級:IE七大手法之二 動改法 13原則5: 物體之”動量”盡可能利用;但如需用肌力制止時,則應將其減至最小度.原則6: 連續曲線運動較方向突變直線運動為佳.原則7: 彈道式運動較輕快.原則8: 動作宜輕鬆有節奏. 原則9: 眼睛的視點應盡少變動並盡量接近.原則10: 適當之照明;應有適當之照明設備,使視覺滿意舒適.所謂合適的照明,其意義應包括:1.必須有合適其工作的充足光度. 2.必須有合適顏色的光線,且應避免閃光.3.必須有合適的投射方向.原則11: 工作抬椅高度適當舒適原則12: 盡量以足踏/

12、夾具替代手之工作.IE七大手法之二 動改法 14原則13: 盡可能將二種工具合並.EXL: 將兩種功能不同的印章,修改成具有兩種功能的單獨印章.原則14: 工具物料預放在工作位置.原則15: 依手指負荷能力分配工作.原則16: 手柄接觸面盡可能加大原則17: 操作桿應盡可能少變更姿勢.IE七大手法之三 流程法 15現場作業改善方法:IE七大手法之三 流程法 16現場作業改善方法:(接上一頁)IE七大手法之四 五五法 171.手法名稱:5 * 5W 1H法;又稱5 * 5何法;又稱質疑創意法;簡稱五五法.2.目的:學習本手法的目的是在:熟悉有系統的質問的技巧,以協助吾人發掘出問題的真正根源所在以

13、及可能的創造改善途徑.3.名詞釋義3.1 基本觀念 頭腦就像降落傘,只有在開放的情況下才工作. 工作改善最大的阻礙,並不在於技術不足,而是在於一個人的想法當他覺得是以最好的方法在工作著,並且以為滿足. 當您認為工作已無法改善了,那就代表您已落伍了,雖然您是專家,擁有高深的學識. 一個雖沒有多大學識的人,只要他認為工作仍有改善的可能,那麼他就比您更適合這工作.3.2 何處最需要改善 您的時間非常富貴,應妥善運用;挑最重要的事情優先做!瓶頸的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時間再去研究.耗時多的地方往往是改善的好機會.緊急情況由於材料、工具設備或公文制度造成時間及人力的浪費是極需改善的地方.浪費須要改善的事物,往往不是顯而易見的,除非您小心的觀察,否則日過一日在浪費的情況下而不自覺細心地找出材料、時間及人力的浪費.3.3 工作之構成每一工作均包含三部份:1.預備: 時間和勞力花在諸如調整機器,放置加工物等準備工作上.2.操作: 實際工作,附加價值於產品上.3.收拾: 時間和勞力花在諸如取下加工物,處置殘餘物屑,存放或清理等工作,無生產性的動作.最易顯出改善成果的地方在於免除,因為它也自動地將和的時 間,勞力免除了.請記住及只會增加產品的成本並不增加它的價值.IE七大手法之四 五五法 183.4 改善之探討方向每件工作都可依照下列4個主要的方向去探討可能的方向.應持有目前