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1、物流学导论第9讲物流系统概述 物流产业1第四章内容概述 介绍物流系统的基础物流平台 物流系统的产业结构 微观物流系统的构建 分为两讲进行介绍2本讲学习要求 掌握物流系统的概念、特点、要素、目 标 理解精益物流、准时物流系统的要点 了解物流业、物流产业的发展状况3一、物流系统基础 物流系统的概念 物流系统是由物流各要素所组成的、要素之 间存在有机联系并具有使物流总体合理化功 能的综合体。 这个总体十分复杂，其内部存在着相互作用 和相互依赖的各个组成部分。 这个总体的特定功能，是使物流活动优化及 合理化 它是社会经济大系统的一个子系统。4物流系统的特点 物流系统的客观存在性 物流系统是一个大跨度系
2、统 地域跨度大；时间跨度大 物流系统稳定性较差而动态性较强 物流系统属于中间层次系统范畴 物流系统的复杂性 物流系统结构要素间有非常强的“背反” 现象5物流系统示意图6二、物流系统的要素1 物流系统的一般要素 劳动者、资金、物 2 物流系统的功能要素 包装 装卸搬运 运输 保管 流通加工 物流信息（也称物流情报）配送73 物流系统的支撑要素 体制、制度 法律、规章 组织和管理 4 物流系统的物质基础要素 物流设施 物流装备物流工具 信息设施 5 物流系统的系统化要素信息和信息技术标准化 6 物流系统的结构要素物流平台物流运作企业8三、物流系统的目标 系统的总目标 给整个社会经济的发展和国民经济
3、运行创造顺畅的 、有效的、低成本的物流条件，起到保证国民经济 不断增长的需求和保证“可持续发展”的作用 物流系统的具体目标 服务目标 快速、及时、准时目标 节约目标 规模优化目标 库存调节目标9四、若干物流新系统 精益物流（Lean Logistics）系统 准时物流系统（JIT）10（一）精益物流 1、精益物流的历史背景 精益物流是起源于日本丰田汽车公司的 一种物流管理思想，其核心是追求消灭 包括库存在内的一切浪费，并围绕此目 标发展的一系列具体方法。它是从精益 生产的理念中蜕变而来的，是精益思想 在物流管理中的应用。 11（1）精益生产背景 二战结束不久，汽车工业中统治世界的生产模 式是以
4、美国福特制为代表的大量生产方式，这 种生产方式以流水线形式少品种、大批量生产 产品。在当时，大批量生产方式即代表了先进 的管理思想与方法，大量的专用设备、专业化 的大批量生产是降低成本，提高生产率的主要 方式。与处于绝对优势的美国汽车工业相比， 日本的汽车工业则处于相对幼稚的阶段，丰田 汽车公司从成立到1950年的十几年间，总产量 甚至不及福特公司1950年一天的产量。 12 汽车工业作为日本经济倍增计划的重点发展产 业，日本派出了大量人员前往美国考察。丰田 汽车公司在参观美国的几大汽车厂之后发现， 采用大批量生产方式降低成本仍有进一步改进 的余地，而且日本企业还面临需求不足与技术 落后等严重
5、困难；加上战后日本国内的资金严 重不足，也难有大量的资金投入以保证日本国 内的汽车生产达到有竞争力的规模，因此他们 认为在日本进行大批量少品种的生产方式是不 可取的，而应考虑一种更能适应日本市场需求 的生产组织策略。 13 以丰田的大野耐一等人为代表的精益生产的创 始者们，在不断探索之后，终于找到了一套适 合日本国情的汽车生产方式：及时制生产、全 面质量管理、并行工程、充分协作的团队工作 方式和集成的供应链关系管理，逐步创立了独 特的多品种、小批量、高质量和低消耗的精益 生产方法。1973年的石油危机，使日本的汽车 工业闪亮登场。由于市场环境发生变化，大批 量生产所具有的弱点日趋明显，而丰田公
6、司的 业绩却开始上升，与其它汽车制造企业的距离 越来越大，精益生产方式开始为世人所瞩目。 14（2）精益思想背景 在市场竞争中遭受失败的美国汽车工业，在经 历了曲折的认识过程后，终于意识到致使其竞 争失败的关键是美国汽车制造业的大批量生产 方式输给丰田的精益生产方式。1985年，美国 麻省理工学院的Daniel T.Jones教授等筹资500 万美元，用了近5年的时间对90多家汽车厂进 行对比分析，于1992年出版了改造世界的机 器一书，把丰田生产方式定名为精益生产， 并对其管理思想的特点与内涵进行了详细的描 述。 15 四年之后，该书的作者出版了它的续篇 精益思想，进一步从理论的高度归 纳了
7、精益生产中所包含的新的管理思维 ，并将精益方式扩大到制造业以外的所 有领域，尤其是第三产业，把精益生产 方法外延到企业活动的各个方面，不再 局限于生产领域，从而促使管理人员重 新思考企业流程，消灭浪费，创造价值 。 16 精益思想的核心就是以越来越少的投入- 较少的人力、较少的设备、较短的时间 和较小的场地创造出尽可能多的价值； 同时也越来越接近用户，提供他们确实 要的东西。精确地定义价值是精益思想 关键性的第一步；确定每个产品（或在 某些情况下确定每一产品系列）的全部 价值流是精益思想的第二步；17 紧接着就是要使保留下来的、创造价值的各个 步骤流动起来，使需要若干天才能办完的订货 手续，在
8、几小时内办完，使传统的物资生产完 成时间由几个月或几周减少到几天或几分钟； 随后就要及时跟上不断变化着的顾客需求，因 为一旦具备了在用户真正需要的时候就能设计 、安排生产和制造出用户真正需要的产品的能 力，就意味着可以抛开销售，直接按用户告知 的实际要求进行生产，这就是说，可以按用户 需要拉动产品，而不是把用户不想要的产品硬 推给用户。 18 精益思想的理论诞生后，物流管理学家 则从物流管理的角度对比进行了大量的 借鉴工作，并与供应链管理的思想密切 融合起来，提出了精益物流的新概念。 192精益物流的内涵 精益物流是运用精益思想对企业物流活 动进行管理，其基本原则是：（1）从顾 客的角度而不是
9、从企业或职能部门的角 度来研究什么可以产生价值；（2）按整 个价值流确定供应、生产和配送产品中 所有必须的步骤和活动；（3）创造无中 断、无绕道、无等待、无回流的增值活 动流；（4）及时创造仅由顾客拉动的价 值；（5）不断消除浪费，追求完善。 20 精益物流的目标可概括为：企业在提供满意的 顾客服务水平的同时，把浪费降到最低程度。 企业物流活动中的浪费现象很多，常见的有： 不满意的顾客服务、无需求造成的积压和多余 的库存、实际不需要的流通加工程序、不必要 的物料移动、因供应链上游不能按时交货或提 供服务而等候、提供顾客不需要的服务等，努 力消除这些浪费现象是精益物流最重要的内容 。 实现精益物
10、流必须正确认识以下几个问题： 21（1） 精益物流前提：正确认识 价值流。 价值流是企业产生价值的所有活动过程，这些 活动主要体现在三项关键的流向上：从概念设 想、产品设计、工艺设计到投产的产品流；从 顾客订单到制定详细进度到送货的全过程信息 流；从原材料制成最终产品、送到用户手中的 物流。因此，认识价值流必须超出企业这个世 界上公认的划分单位的标准，去查看创造和生 产一个特定产品所必须的全部活动，搞清每一 步骤和环节，并对它们进行描述和分析。 22（2） 精益物流的保证：价值流 的顺畅流动。 消除浪费的关键是让完成某一项工作所需步骤 以最优的方式联接起来，形成无中断、无绕流 和排除等候的连续
11、流动，让价值流顺畅流动起 来。具体实施时，首先要明确流动过程的目标 ，使价值流动朝向明确。其次，把沿价值流的 所有参与企业集成起来，摒弃传统的各自追求 利润极大化而相互对立的观点，以最终顾客的 需求为共同目标，共同探讨最优物流路径，消 除一切不产生价值的行为。 23（3） 精益物流的关键：顾客需 求作为价值流动力。 在精益物流模式中，价值流的流动要靠下游顾 客的拉动，而不是靠上游来推动，当顾客没有 发出需求指令时，上游的任何部分都不要去生 产产品，而当顾客的需求指令发出后，则快速 生产产品，提供服务。当然，这不是绝对的现 象，在实际操作中，要区分是哪一种类型的产 品，如是需求稳定、可预测性较强
12、的功能型产 品，可以根据准确预测进行生产，而需求波动 较大、可预测性不强的创新型产品，则要采用 精确反应、延迟技术，缩短反应时间，提高顾 客服务水平。 24（4） 精益物流的生命：不断改 进，追求完善。 精益物流是动态管理，对物流活动的改 进和完善是不断循环的，每一次改进， 消除一批浪费，形成新的价值流的流动 ，同时又存在新的浪费而需要不断改进 ，这种改进使物流总成本不断降低，提 前期不断缩短而使浪费不断减少，实现 这种不断改进需要全体人员的参与，上 下一心，各施其职、各尽其责，达到全 面物流管理的境界。 253、精益物流的方法 精益物流的根本目的就是要消除物流活动中的 浪费现象，如何有效地识
13、别浪费就成了精益物 流的出发点，为此，物流专家做了大量的工作 ，创建了一些“工具箱”，Daniel T.Jones等曾总 结了这方面的成果，认为目前行之有效的方法 有7种：过程活动图、供应链反应矩阵、产品 漏斗图、质量过滤图，需求放大（扭曲）图、 决策点分析图、实体结构图，而其中最常用的 方法是过程活动图和实体结构图。 运用供应链管理的整体思维，站在顾客的立场 ，无限追求物流总成本的最低是精益物流真正 核心所在。 26（二）准时物流系统JIT 1准时制的定义 准时制(Just ln Time简称JIT)指将必要的原材料 、零部件以必要的数量在必要的时间送到特定的生 产线生产必要的产品。简而言之
14、，就是按必要的时 间、必要的数量生产必要的产品。 准时制是对生产领域物流的新要求。其目的是使生 产过程中的原材料、零部件以及制成品能高效率地 在各个生产环节流动，缩短物质实体在生产过程中 停留的时间，杜绝产品库存积压、短缺和浪费现象 。 272对定义中几个“必要”的解释 （1）必要的原材料、零部件和必要的数 量。 这是准时生产的第一步，指的是既要按照生 产商提出的品质标准、规格型号向生产商提 供原材料和零部件，同时又要使生产商的订 货数量得到完全满足。因为对生产商来说， 衡量订货满足的标准要么是100，要么是 零。 28 (2)必要的时间。 必要时间是指完全按照生产商提出的时间条件，将 货物准
15、时送到生产商需要的地点。过早会增加生产 商的负担，如占压存储空间、增加重复劳动等；太 晚则会造成生产商缺货，甚至导致生产商停产。 (3)必要的产品。 若生产商用必要的原材料、零部件却未生产出必要 的产品，如出现次品等，必然会造成成本上升，进 而导致企业竞争力削弱。 293、准时制的作用 准时制虽然是企业内部的一种管理模式 ，但它作为一种管理思想，在提高整个 供应链对客户的响应时间、实现零库存 生产、降低供应链的物流成本等方面， 仍然具有重要的作用。 （1）零库存生产 （2）降低物流成本 304、实现准时制(零库存)的形式 JIT要在无库存或最低库存的基础上实现 生产或供应保障，可以采取的形式主
16、要 有以下几种： 委托保管方式。指接受用户的委托，由 受托方代存代管所有权属于用户的物质 产品，从而使用户不再保有库存，甚至 可不再保有保险储备库存，从而实现零 库存。 31 协作分包方式。是指企业以若干分包企业的柔 性生产准时供应使本企业的供应库存为零；同 时本企业采用委托集中配送方式使销售企业的 销售库存为零。 轮动方式。轮动方式也称同步方式，是在对系 统进行周密设计的前提下使各个环节速率完全 协调，从而根本取消中间库存，使各环节之间 实现零库存、零储备形式。 32 准时供应方式。准时供应是指依靠有效地衔接 和计划达到两个环节之间、供应与生产之间的 完全协调，从而实现零库存。 看板方式。看板方式是指企业的各工序之间， 或在企业之间，或在生产企业与供应者之间， 采用固定格式的卡片为凭证，由下一环节根据 自己的
