成品检验标准操作步骤

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1、10 目的 规范成品检验，以及外加工产品的验收。20 范围 适用于书刊产品FQC、 IQC、OQC 验收。 OQC 范围： T&T 手册、内销目录类产品；上海、北京当纳利转 发本厂的产品；库存超过六个月的成品；纸箱严重变形或破损的成品。30 定义 31 位置封面 A：封一产品名称、主体图形和公司商标，一般不允许有缺陷；封面 B：除上述位置以外、封二、封三、封四，允许有轻微缺陷；内文：除封面以外的正文，允许有不明显的缺陷。32 严重问题 影响阅读或使用功能，白页、少贴、倒头、混版、料号错；印刷图文不清或少字；混装、用错纸箱、写错 箱唛，每箱数量不符。 。按 AQL样本数抽检，如发现有一本，则全批

2、判为不合格。33 次要问题不影响使用 (见 90 质量标准 )。如客户对产品质量有特别要求，则参考客户要求的标准执行。40 抽样计划： MIL-STD-105E N ，手册产品AQL=0.65 ；非手册产品AQL=1.5 ，在不同卡板、不同位置抽取。60OQC 检验记录 61 所有要求检验的产品，都需填写成品检验报表；客户要求提 供出库检验记录的，协调电子、东莞庆盟、鸿富锦、坪山祐富（宝洁 手册）、三星，还需填写OQC 检验报告，随货交客户。 62 在任何情况下，OQC 都必须检查完一款，替换掉次品后封好箱，写好检查报告，再开始进行下一个版本的物料检 查工作。不准同时检查两个或多个版本的物料。

3、70 操作流程50 包装、装车51 封面容易刮花的产品，用光滑的纸包装，或包装箱上下层 需垫光滑的纸。52 精装书皮壳覆海绵的，包装箱上下层需垫纸板，防止纸箱 内舌对上层下层产品在封面及封底的压痕。(BB 纸板 ) 53 纸箱内尺寸长、宽、高偏差不超过5 毫米，如果装箱不满， 需垫包装纸 / 纸板。54 高度 (包括卡板 ) 1.2 米，国内成品出货时1.7 米。55 产品四周用围膜包紧，上面用瓦楞纸板盖住，已裁切成品 四周均需用瓦楞纸板保护。56 通常需打带4 根，横向3 根，纵向1 根，如卡板高度小于 0.8M 可选择打3 根带，打带松紧适中，不可压破纸板，同时握拳 不能通过为宜。57 每

4、板产品须配有标识卡并清楚标识，尾板中有不同产品时 分别用围膜包紧，分别标识，层与层之间用板隔开。58 卡板不可有破损；摆板时纸箱不可超出卡板四边，最靠外 的纸箱与卡板四边在同一垂直面上。59 装车从车厢头部依次至尾部，防止运输途中倾倒。YesNoNO1.校对蓝纸 ,工程 单,包装指示3.不合格数 Ac?11.检查纸箱、包装带、填充物13.盖合格章9.核对货名、每箱数量10.按AQL 标准抽查尾箱全查6.盖“合格”印章盖“不合格“印章 不合格品处置5.开箱抽查 12箱4.包装2.按相应的样本数抽查质量7.入库14.检查装车情况8.仓库备货12.不合格数 Ac?80 操作流程描述82 检查过程中必

5、须戴手套操作。8 3 如有箭头， 样本数与Ac、 Re遵守“同行原则” 。（Ac，可接受数； Re，不合格数。 ）批量样本数AQL 0.65 AQL 1.5 Ac Re Ac Re 2 to 8 2 9 to 15 3 16 to 25 5 26 to 50 8 0 1 51 to 90 13 91 to 150 20 0 1 151 to 280 32 1 2 281 to 500 50 2 3 501 to 1200 80 1 2 3 4 1201 to 3200 125 2 3 5 6 3201 to 10000 200 3 4 7 8 10001 to 35000 315 5 6 10

6、 11 35001 to 150000 500 7 8 14 15 150001 to 500000 800 10 11 21 22 500001 and over 1250 14 15 2000 21 22 8 5 在不同卡板开箱1-2 箱，检查包装数量、包装方法、纸箱质量、箱唛。8 6 在检验报告中，注明抽查发现的缺陷描述。89 如纸箱破损或变形，需开箱检验， 并要求重换箱包装；检查MMI 、兄弟手册等产品的包装日期印章，如果更换纸箱， 需 OQC 在纸箱头上 （日期处） 盖章。包装带断裂超过两根，应要求重新打带。8 10 尾箱开箱全检、 点数。凡尾箱产品均需用填充物（包装纸、 泡泡膜等）

7、 将尾箱空隙填满，以免发货路途震动蹭伤产品。811 特殊检验项目，如粘衬，UV 等检验项目，每批货抽 3 本作破坏性实验。812 库存超过六个月的产品，检查产品表面有无粘花、破损、 有无受潮变形、 骑马钉有无生锈。对于兄弟手册产品，超过 6 个月的，由仓库负责加贴“黄色标签”，质检部 OQC 填写 OQC 检验报告，随货交客户。813 装车时， 检查有无适当的固定措施，防止运输途中倒塌或滑落。814 检查客户是否要求贴“绿色标识”， 不合格品报告复印给绿色产品体系管理代表。91 质量标准缺陷次品验收标准合格品油墨密度标准 0.1。密度在 0.05 范围内时， 不需要调机； 在 0.05 范围之

8、外，需调整到密度要求的中心线。 0.05 套印封面 0.1mm 内文 0.2mm 封面 0.05mm 内文 0.1mm 正反套印、拉规封面 1mm 内文 2mm 封面 0.02mm 内文 1mm 墨皮、墨屎、白点封面客户标志等主体图文不能有。其它部位： 1.6mm， 1 处；或者0.8mm， 2处0.5mm，1 处，主体图文不能有内文2mm，2 处0.8mm，2 处，主体图文不能有掉版、掉字封面不允许；内文黑体字头等主体图文不允许。其它部位：小于2 个字或字母的一半，不影响阅读。不允许重影（双钩）封面 0.05mm 内文 0.1mm 不允许出血位3mm。由于客户原因小于工艺标准时，最低可接受1

9、.6mm32 开的出血位大于5mm,16开当图文离边小于3mm 时出血位大于5mm。长页、缩页1mm 无内文涨长小于等于1.2mm。适用于骑马钉和B8胶装机台，以轮转/ 平印两种方式结合的印刷方式生产的产品无尺寸2mm；歪斜 1.6mm 0.5mm 爆角48P 以下 1mm； 48P 以上 2mm48P 以下 0.5 mm；48P 以上1mm拖花、划痕封面：未露出纸张底色：3.2 mm无露出纸张底色： 2 mm内文：未露出纸张底色：12.5 mm露出纸张底色： 10 mm起皱封面 12.5mm；内文 25mm骑钉偏移上下方向： 6.3mm；上下方向： 1mm左右平移： 1mm左右平移： 0.5

10、mm书脊偏（露色边）1mm；无 当书脊位颜色与封面接近时可放宽到1.6 mm书背字居中书厚 10mm 以下：1mm；书厚 10mm-20mm：2mm；书厚 20mm-30mm：2.5 mm书厚 30mm 以上：3mm；书脊厚于书芯、大头厚书 2mm；薄书 1.5 mm无折页偏（印帖）1.6 mm1 mm折页偏（单张）1 折： 1mm；2 折： 1.6 mm 1 mm 3 折： 2. 4mm；3 折以上： 3.2 mm过页图对齐1.6 mm0.5 mm小页、短页1mm无书页折角6.3 mm无掉 UV 、烫金掉用手指甲45 度来回刮5 次不掉页码位置偏差相连两页之间4 mm，全书 7mm相连两页之

11、间1.6mm，全书 3.2mm胶装拉力1.8 磅 /英寸4 磅/英寸胶孔、空胶普通产品： 2 mm，2 个。无HP手册：长1.2mm*宽 0.4mm*深 1mm ；允许 1 2处；胶孔位置：中间。胶层厚度HP手册： 1mm 2mm ；同一本书误差1mm ；断胶不允许溢胶（胶渗透到内页中）Sony 手册： 3.2 mm 无拉页切口处，要比内文小3mm 1mm3mm 0.5 mm勒口、翼仔护封或封面勒口的折边与书芯前口对齐，误差 1 mm啤位偏差、图文套烫1mm飘口三面飘口宽度的误差为1mm8 开及以上： 4 0.8 mm16 开： 3.50.8 mm32 开及以上： 3 0.5 mm皮壳翘曲弯曲

12、尺寸与书本尺寸比值小于1.5 %，可允许的纸板起翘现象最大3mm（将 8.5 ”11” 纸板，放于平齐表面上，从任何两角或从表面到纸板面测量。 ）穿线不良针孔位居书脊两边：0.8 mm书帖应在天头和地脚对齐：0.8 mm针孔不可被拉破：1mm穿线松：在书脊处，拉开各帖之间的距离小于1mm粘衬粘口： 34mm；位置： 1mm当把衬纸从书脊撕下，整个书脊的纤维层裸露在书脊上。过脊胶刷胶时应渗入帖缝1.6 mm 0.8 mm开皮壳板料厚度：0.1 mm；尺寸、歪斜：1mm；中径纸板宽度：0.5 mm扒圆圆势 120140 度起脊高度 3mm，偏离中心位不超过3mm堵头布 /纱布堵头布长与书背宽（弧长

13、）一样，误差1mm堵头布两侧在书脊上误差1.6 mm堵头布嵌入天头地脚误差0.8 mm纱布在书脊左右误差6mm，上下误差3mm书脊上胶充分纱布、衬垫和堵头布上胶饱满，固化后用手拉不出来，堵头布误差为当用手压火线槽时，堵头布与书脊间距最大3mm爆裂扒圆、起脊时爆裂不超过0.8 mm，9.5 mm 长上丝带偏离书中心位不超过1.6 mm丝带长：比书芯对角线长10mm20mm丝带宽： 32 开本及以下为2mm3mm；16 开本及以上3mm7mmYO圈不能穿反，直径规格1.6 mm火线深度、宽度为3mm1mm，(深度约等于纸板厚)收缩包装封口及破孔不超过12.5 mm，多本厚书收缩成一套时适当放宽。8

14、mm补充要求：1 外发回厂的资料袋，要求外发QC 当面将资料袋交接清楚，并做好登记，凡是资料袋有差的，一律不接收，资料袋齐全后才接收；齐全后的资料袋要求外发QC 立刻将资料袋与资料房交接清楚，做好登记。凡是有QC 或资料员交接后，资料袋不见的，就找相应的责任。2.对于资料房，以后要求只准物料员来领资料袋，除资料员外，不允许其他人员在资料室里面玩手机，睡觉，闲聊。3.在制程中的QC，在生产过程中一定要有资料袋，特别是我们的QC 与成品检，要求看工单、资料袋、包装指引，对于工作，要做到我们虽然忙，但是要忙的有节奏，要坚持检查、抽查，减少异常的产生。即时货急，生产催，但们也要将品质放在第一位。若有上级组长或主管抽查到生产没有签首件、没有资料袋就生产，对生产，对QC 都会予以重罚。4.QC 在生产产生异常时，要及时将异常反应出来，向组长、主管反应问题，让其第一时间掌握异常；做好交接工作，现阶段，交接工作还有待改进；我们要明确自己的立场，我们所处在的是品质部，我们以品质为主，明确自己的上级主管。5.对于在车间有QC 贴上的红牌，凡是生产未经我部门人员的同意，就擅自撕掉红牌的，QC 要将红牌被撕掉的异常单反映上来，我们会对于生产部门的组长及主管予以重罚。