柱顶钢结构节点安装方法创新(PPT)

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1、一.工程概况*工程是无锡市*体育中心兴建的*和办公、商业的综合场馆。该工程框架结构，地下1层，地上3层，局部6层，建筑面积为:34323M2。钢结构弧形屋面13000M2， 柱顶钢构节点多达186个。建设单位在招投标时，对工期就提出了比较苛刻的要求，这给我们带来了压力和工作难度。 二.小组概况小组组名称课题类课题类 型课题课题名称活动时间动时间小组组注册号注册日期课题课题注册号注册日期序号姓名性别别年龄龄组组内分工职务职务文化程度1男39组长组长技术负责术负责 人大专专2男46副组长组长项项目经经理大专专3男35副组长组长项项目副经经理大专专4男43组员组员项项目总负责总负责中专专5男37组员

2、组员钢钢构项项目负责负责 人高中6男25组员组员施工员员高中7男46组员组员质检员质检员高中8男35组员组员结结构工程师师大专专9男27组员组员资资料员员中专专 制表人: 日期:2008.07 三.选 择 课 题 提出课题本工程钢结构工作量大， 异型和弧型钢梁数量大，安装节点多，因此如何在短期内快速完成安装任务，按期完工，成为我们必须解决的课题。 三.选 择 课 题 分析问题按照传统钢结构预埋安装的方法，一旦预埋精度降低往往不能满足安装距离或者增加安装难度，如果要想在短期内完成安装任务，就必须在节点预埋和安装进行改进，甚至创新，简化预埋，降低施工难度，从而加快钢构预埋和安装速度，满足工程工期要

3、求。 三.选 择 课 题 确定课题按照业主要求在钢构件制作后必须在35天内吊装完毕进入下道工序，而根据现场施工量核算需要45天才能完成，因此提高预埋精度，缩短钢梁吊装时间，成为我们保证工期的关注焦点，我们必须创新出新的安装方法。为此，我们把课题确定为:柱顶钢构节点安装的创新三.设定目标及可行性论证 A:缩短钢梁安装时间，并争取提前 10-15天进入下道工序，从而保证 工期或提前竣工。B:钢梁安装轴线允许偏差不大于 5MM，合格率为93%以上，确保钢构 节点安装质量。 可行性论证1、预埋工作相对简单，现场技术人员素质及能力方面可以得到保障，创新能力不容置疑。 2、建设单位及设计单位给予了很大的支

4、持，让我们增强了创新力度和信心。 1、工作量大工期紧,在实际当中又没有实物可供参考,使我们在创新性方法实践上有点谨小甚微，不利于小组开拓性思维的发展。 2、节点安装的创新能否满足结构受力要求及钢结构支承强度我们心存疑虑。 综合以上有利和不 利条件，我们不仅在方 案设计上有设计人员的 支持而且大家目标明确 ，干劲十足。小组成员 一致认为我们有能力找 到新方法，取得新成果 ，达到新目标。 五.提出方案、确定方案 经过建设单位设计单位和施工单位的共同研究和讨论,并根 据所选的课题,QC小组人员认真思考,进行反复研究和构思,总结得 出如下几种方案：方案提出表 表二 方 案方案详细说明建议人方案一柱顶预

5、顶预 埋螺栓，校核固定，螺栓与钢钢梁连连接固定。方案二柱顶钻顶钻 孔后置螺栓，校核后化学浆浆固定，螺栓与钢钢梁连连接固定。 方案三柱顶预顶预 埋钢钢板，并于安装节节点设设置一块转换块转换 构件 与钢钢梁连连接，增加柱顶顶和钢钢梁连连接可调节调节 空间间， 加快预预埋和安装速度。 制表:* 日期:2008.7五.提出方案、确定方案 评分标准表 表三很差差一般好很好12345五.提出方案、确定方案 根据评分标准表（表三）对以上三种方案进行评估类类型分析方案评评估方案得 分选选定 工 期 方 面操 作 难难 易成 本 节节 约约效 果 确 定对对 其 他 影 响方案 一校核固定周期长长，施工操 作繁

6、琐琐，现场现场 安装精度不 易调节调节 1242211不选选方案 二钢钢梁吊装可调调空间间小，安 装就位时间长时间长 ，速度慢。2333213不选选方案 三操作简单简单 ，能调节预调节预 埋件 的误误差，起到纠纠偏矫矫正的 实实施性成效，有效满满足了 钢钢梁安装精度.4514317选选定制表:* 日期:2008.7通过对比和分析，方案 三不仅操作简单，而且能调 节预埋件引起的误差，起到 纠偏矫正的实施性成效，有 效满足了钢梁安装精度，因 此一致认定第三种方案为最 佳的使用方案。 返工返工7、转换件与钢梁实验连接返工不满足要求4、转换件制作六.问题假想预测确定方案后，制定柱顶钢构节点实施系统流程

7、（图1）：不满足要求否制表:* 日期:2008.7图1：柱顶钢构节点实施系统流程图 1、初步设计、确定连接方案2、设计验算3、深化设计5、确定转换件固装顺序6、转换件与柱顶实验连接8、测量、综合评价9、现场安装焊接六.问题假想预测根据以上实实施顺顺序,在施工过过程中,现现将转换转换 件在施工中可能 出现现的问题预测问题预测 如下 序号可能出现的问题1转换件如何制作能满足设计中的安装及结构受力要求2如何确定转换件固装顺序3转换件如何与柱顶预埋件连接4转换件如何与钢梁连接七.根据问题预测 确定最佳分解方案1、转换件如何制作能满足安装及结构受力要求 由于转换件与预埋件间的接触面不能保证在同一水平，会

8、影响钢梁的垂直传力途径，从而无法满足结构安全，我们考虑应增加传力垫板。七.根据问题预测 确定最佳分解方案方案具体内容优优、缺点结论结论转换转换 件边长较预边长较预 埋件小100mm， 中间间开口，钢钢梁支 座底加垫垫板 转换转换 件中间间开口， 钢钢梁支座底加垫垫板， 插入转换转换 件开口直接 传递传递 于柱顶顶 优优点：1、施工方便快速2、传传力准确、外观观美观观可采用 该该方案 缺点：1、开口位置要求 精度高 转换转换 件边长较预边长较预 埋件小100mm ， 钢钢梁支座加环环形垫垫 板 转换转换 件中间间不开口， 通过过加大柱顶预顶预 埋件 和钢钢梁支座钢钢板尺寸 ，沿钢钢梁支座四周底

9、部加环环形垫垫板，传传力 于柱顶顶 优优点：1、预预埋精度要求 不高，构件尺寸制作简简 单单安装操 作困难难缺点：1、增加费费用2、安装繁琐琐 决定采用转换件中间开口方案 七.根据问题预测 确定最佳分解方案2、如何确定转换件固装顺序 方案具体内容优优、缺点结论结论吊装 后固 定转转 换换件 转换转换 件先与钢钢梁支座 临时连临时连 接，整体吊装 钢钢梁就位后，转换转换 件 与预预埋件固定优优点：1、一次就位，施工方便快速2、安装偏差可调节调节 可采用 该该方案缺点：1、操作空间间小，转换转换 件焊焊接 质质量不易保证证 吊装 前固 定转转 换换件 转换转换 件先与柱顶预顶预 埋 件固定，钢钢梁

10、吊装就 位后与转换转换 件连连接 优优点：1、焊焊接方便 安装操 作困难难缺点：1、质质量控制环节环节 多2、安装偏差调节调节 小 决定采用吊装后固定转换件 七.根据问题预测 确定最佳分解方案3、转换件与柱顶预埋件连接方式 方案具体内容优优、缺点结论结论用电焊电焊 连连接 通过电焊连过电焊连 接转换转换 件和 柱顶预顶预 埋件优优点：1、施工方便快速2、可操作性强可采用该该方案 缺点：1、高空作业业，安全隐隐患大用螺栓 连连接用螺栓连连接 转换转换 件和柱 顶预顶预 埋件优优点：1、施工方便转换转换 件不能调调 整偏差，增加 钢钢梁安装难难度 ，降低安装速 度缺点：1、由螺栓固定安装位置， 转

11、换转换 件起不到调调偏作用2、高空作业业，安全隐隐患大转换件与柱顶预埋件的电焊连 接，优点突出，决定采用此方 案 七.根据问题预测 确定最佳分解方案4、转换件与钢梁的连接方式 方案具体内容优优、缺点结论结论与钢钢梁 电焊连电焊连 接用电焊电焊 机把转转 换换件和钢钢梁电电 焊连焊连 接优优点：1、施工方便，速度快该该方案拆 装困难难缺点：1、拆装困难难2、高空作业业，安全隐隐患大 用螺栓 连连接用螺栓使转换转换 件和钢钢梁连连接优优点：1、施工方便，速度快2、便于拆装方案可行缺点：1、高空作业业，安全隐隐患大决定转换件与钢梁采用螺栓连接 图2：转换件 同时转换件安装的施工顺序也得到确定，并通过

12、设 计人员验算，形成可供施工的设计图纸。通过上述方案的对比实施，转换件制作形状及尺寸 确定完成，转换件见图2、图3 图3:转换件平面、剖面图序 号预测 问题对 策目 标措 施地 点执行人完成 时间1转换件如 何制作能 满足安装 及结构受 力要求转换件边长较 预埋件小 100mm ，转 换件中间开口 ，设置垫板传 力 传递荷 载，满 足柱顶 受力 1、在转换件中间开口 2、钢梁支座底加与开 口尺寸相适应垫板 3、传力验算是否满足 要求 施 工 现 场2008.72转换件固 装顺序 转换件先与钢 梁支座临时连 接，整体吊装 钢梁就位后， 转换件 与预 埋件固定施工快 速，质 量达标 1、在实施方案

13、中明确 固定顺序 2、对操作人员做专项 交底 施 工 现 场 2008.7制表人：* 2008/07八.确定对策序 号预测 问题对策目标措 施地点执行人完成 时间3转换 件与 柱顶 预埋 件连 接转换件 与柱顶 预埋件 电焊连 接固定 可靠 ，满 足强 度1、编制实施方案和具体节点详图 2、对操作人员进行专项交底 3、加工车间实验焊接连接，察看 效果 4、检查柱顶预埋件安装质量加工 车间 施工 现场2008.104转换 件与 钢梁 如何 连接转换件 与钢梁 螺栓连 接连接 方便 ，自 成一 体1、编制实施方案和具体节点详图 2、在加工车间模拟试连接安装 3、转换件与预埋件烛牢后与钢梁 间的连接

14、螺栓拧紧固定。加工 车间 施工 现场2008.10制表人：* 2008/07八.确定对策九.实施对策1、根据施工方案和节点详图，在加工车间里，把转换件中 间开口（104*104mm） 。2、同时在钢梁支座底部设置垫板（100*100mm），与钢梁 支座底部焊接（图4：钢梁支座垫板图、图5：现场图）。实施一:转换件边长较预埋件小100mm ，转换件中间开 口，设置垫板传力图4：钢梁支座垫板图 图5：现场图九.实施对策与钢梁一起就位，效果理想，在现场推广（图6：现场节点图）图6：现场节点图 转换件螺栓钢梁支座转换件底板柱顶预埋件九.实施对策3、通过QC小组设计人员*的验算，满足设计要求，并在设计图

15、纸中明确。 阶段效果检查：从现场安装情况看，传力途径直接准确，结构受力明确，达到设计要求。九.实施对策1、QC小组在具体实施方案中明确施工顺序、步骤： 1）转换件先与钢梁支座临时连接，见图7； 实施二:转换件先与钢梁支座临时连接，整体吊装 钢梁就位后，转换件与预埋件固定图7：现场转换件与钢梁支座临时连接图九.实施对策2）转换件与钢梁支座一起吊装；3）出现偏差，转换件和钢梁进行调整；4）就位完成后，转换件与柱顶预埋件焊接固定，见图8。 5）拧紧转换件与钢梁间的连接螺栓。图8：现场转换件与柱顶预埋件焊接图九.实施对策2、对钢梁吊装操作人员专项交底，明确吊装过程。阶段效果检查：通过实施，钢梁吊装在满足质量要求的同时，施工速度大大加快。 九.实施对策1、QC小组成员*分析，编制焊接可行的焊接方案和节点详图。2、根据施工方案和节点详图，QC小组成员在加工车间与柱顶预埋件实验焊接，其强度可靠，实验未发现有问题出现。3、对具体操作人员进行专项交底，通过交底，操作人员明确施工顺序和质量要求。 实施三:转换件与柱顶预埋件电焊连接 图9：转换件与柱顶预埋件焊接九.实施对策4、在现场实施过程中，我们提高了预埋件的预埋精 度并注重预埋过程控制，对柱顶预埋件安装检查，由抽 查改为全数检查，从而满足吊装要求，预埋件安装允许 偏差合格率达95%，为加快钢梁吊装提供条件（见图9： 转换件与柱顶预埋件焊接）。