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1、9.2 备货型企业年度生产计划核心：确定品种和产量指标 象限法 收入利润顺序 法 线性规划法 本量利分析法注意：备货型生产企业编制生产计划的核心 内容是确定品种和产量 ，备货型生产无交货 期设置问题 ，大批和中批生产一般是备货型 生产。天马行空官方博客：http:/ ；QQ:1318241189；QQ群：175569632天马行空官方博客：http:/ ；QQ:1318241189；QQ群：175569632一、品种的确定收入利润顺序法：将生产的多种产品按销售收入和利润大小排 序，并将其绘在收入利润图上，以判断产品 是否继续生产。 举例：图1所示的8种产品的收入利润图。 利 润 大 小 顺 序
2、8 F7 GD 6 5 E 4 3 HB 2A 1 C1 2 3 4 5 6 7 8收入大小顺序图1 收入-利润次序图天马行空官方博客：http:/ ；QQ:1318241189；QQ群：175569632销售收入高，利润也大的产品，即处于图7 -6左下角的产品，应该生产。相反，对 于处于图7-6右上角的产品，需要作进一 步分析。其中很重要的因素是产品生命 周期。除了考虑产品生命周期因素以外 ，还可能有其它因素，如质量不好，则 需提高产品质量。 产品分析：销售收入高，利润也大的产品，即处于 图1左下角的产品，应该生产。处于图1右上角的产品，需要作进一步 分析。其中很重要的因素是产品生命周 期。
3、除了考虑产品生命周期因素以外， 还可能有其它因素，如质量不好，则需 提高产品质量。产品分析（续）：3、处于对角线上方的产品，如D和F，其 利润比正常的少，是售价低了，还是成 本高了？需要考虑。 4、处于对角线下方的产品，如C和H，利 润比正常的高，可能由于成本低所致。 可以考虑增加销售量，以增加销售收入 。二、产量的确定 品种确定之后，确定每个品种的产量，可以采用线性规划方法 。利用线性规划，可求得在一组资源约束下(生产能力、原材料、 动力等)，各种产品的产量，使利润最大。例如有n种产品品种，m 种资源约束，可采用以下形式的线性规划来优化：Max Z（ri-Ci）xi满足： aikxibk k
4、=1,2,3,mxiUi xiLi,Li0 i=1,2,n式中，xi 产品i的产量；bk 资源k的数量；aik 生产一个单位产品i需资源k的数量；Ui 产品i最大潜在销售量(通过预测得到)；Li 产品i的最小生产量；ri 产品i的单价；Ci 产品i的单位可变成本。线性规划可用单纯形法求解。三、均衡需求条件下产品出产计划的安排对于大量生产企业： 典型的备货型生产，其生产的直接目标是补充成品库存。可以采用改变库存 水平的策略。分配各季各月产量的方式： 均匀分配方式。将全年计划产量按平均日产量分配给各月。均匀递增分配方式。将全年计划产量按劳动生产率每季(或每月)平均增长率，分配到各月生产。 抛物线递
5、增分配方式。将全年产量按开始增长较快，以后逐渐缓慢的递增方式安排各月任务。（2）对于成批生产企业：对于订货产品：按合同规定数量与交货期安 排；对于产量大，季节性需求变动小的产品：按“ 细水长流”方式安排；对于产量小的产品：按经济批量法安排；对于同一系列不同规格的产品：当产量较少 时，集中组织通用件的生产。 举例：教材217。四、非均衡需求下产品出产计划的安排（一）需求与能力间的平衡 改变需求的办法：1、通过改变价格转移需求。通过价格差别转移高峰需求，如；景点 门票，机票，过桥费等。2、推迟交货。 有失售的损失和失去顾客的危险 改变能力的办法 1、改变劳动力数量 任务重的时候多雇职工，反之少雇职
6、工非专业性工作可行，反之不可行解雇职工会受到法律限制和工会、职工的反对职工为最重要的竞争资源，而不是一种可变成本 2、忙时加班加点，闲时培训 容易实行，稳定的职工队伍、增加职工收入使人厌倦、降低工作效率和质量，引起安全事 故闲时培训 ，提高技能 3、利用半时职工 “钟点工” 4、利用库存调节 制造业多采取利用库存调节生产的办法。如图2， 市场需求如图中粗线所示，是波动的，而生产能 力在一定时期是确定不变的。如果从总量上讲， 生产能力与负荷是平衡的，为了使生产能力在一 定时间满足任务的需要，可以利用库存来调节生 产。 需求 需求率库存减少库存增加 生产率0 t1 t2 t3 时间图2 通过改变库
7、存水平来吸收需求波动 改变能力的办法（续）上图中，当生产率和需求率相等时(在区间 0-t1和 t3)，库存不变；当需求小于能力 时(在区间t1-t2)，由于生产率不变，库存 量就会上升；当需求大于能力时(在区间t2 -t3)，将消耗库存来满足需要，库存就会 减少。 策略：调节库存，不按最高生产负荷配备 生产能力。但是，通过改变库存水平来适 应市场的波动，会产生维持库存费；同时 ，库存也破坏了生产的准时性，掩盖了管 理问题。 对纯劳务性生产，不能采用这种策略。 5、转包(Subcontracting) 扩大了本企业的能力 可能影响交货期和质量问题，丧失部分控 制权，而且会损失一部分收益。 环境及
8、企业自身条件决定了必须借用“他 山之石” 6、改变“自制还是外购”的决策 如果能力不够，变某些自制产品或零部件 为外购；如果能力有富余，变某些外购产 品或零部件为自制。前提是市场可以提供 所需的产品或零部件和本企业有能力制造 原先确定为外购的产品或零部件。 （二）非均衡需求下产品出产计划的安排有三种纯策略来处理非均匀需求：改变库存水平;改变职工的数量;改变生产率。三种纯策略可以任意组合成无数混合策略。混 合策略一般要比纯策略效果好。究竟采用什 么样的策略，一般要通过反复试验。案例分析（教材219例题）某公司将预测的市场需求转化为生产需求 ，如表所示。该产品每件需20小时加工， 工人每天工作8小
9、时。招收工人需广告费、 考试费和培养费，折合雇一个工人需300元 ，裁减一个工人需付解雇费200元。假设生 产中无废品和返工。为了应付需求波动， 有1000件产品作为安全库存。单位维持库 存费为6 元/件.月。设每年的需求类型相 同。因此在计划年度开始时的工人数等于 计划年度结束时的工人数。相应地，库存 量也近似相等。现比较以下不同的策略下 的费用。 1、仅改变工人的数量：维持1000件安全库存，全年需库存费用1000612=72,000元。总费用 128,000+72,000 = 200,000 元。 2、仅改变库存水平。由于252天内需生产24200件产品，则平均每 个工作日生96.03件
10、，需96.0320=1920.63小时，每天需工人 1920.638=240. 08人。取241人，则每天平均生产 241820=96.4件产品。总费用为209,253元。 3、一种混合策略。 通过变更工人的数量改变生产率。在前一段 时间采取相对低的均匀生产率，在后一段时 间采取相对高的均匀生产率。 4月初需生产1600件，每天需生产76.19件。 设前一段时间采用每天80件的生产率，则每 天需80208=200工人。生产到8月底，累 计109天生产了10980=8720件。在余下(252 -109)143天内。要生产 (24200-8720) 15480件产品，平均每天生产 15480143=108.25件，需 108.25208=270.6人，取271人。因此，9 月初要雇71人，每天可生产 271820=108.4件产品。年末再裁减71人 。这种混合策略的总费用为179,275元 (表7- 7)。
