仓储管理与库存控制之：仓储管理

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1、*牵手物流 创造沟通仓库管理与库存控制*学员要求1， 已经学习过物流系统中仓储的功能 （复习仓库不仅仅用来储存物资，更重要的是它在物流 系统运作中产生的经济效益和服务效益）2，已经理解库存产生背景3，学员有一定的成本控制理论（复习成本构成）*本章教学目标通过对本章的学习，学员能够掌握1，怎样对仓库进行仓储规划和管理 2，熟练管理仓库日常工作业务 3，仓储成本管理4，拓展管理知识*本章教学重点1z仓储规划仓库的分区管理物资堆垛的设计 z物资储存计划储存能力（吞吐量）需求调查*本章教学重点2z仓储作业流程管理流程介绍 作业管理 z仓储设备合理规划和使用 z库存成本管理管理理论管理方法*本章教学方法

2、1, 通过对仓储功能的回顾,导入仓库存在的理由 2, 沿用供应链管理的思想, 理解库存的真实含义 3, 通过介绍几种库存控制方法，掌握库存控制的真实含义*本章结构仓储管理库存控制仓储规划仓储计划仓储作业库存成本管理装卸 搬运*物资保管场所的分配1、物资保管区划分的要求：应根据货物的周转规律和物资保管的类别、 品种、数量以及对保管、装卸搬运和运输条件 的要求进行保管区的划分。 2、存入同一库房的物资应注意：货物性质的互容性；不同温湿度要求的、不同灭火条件的、性质 相互抵触的货物绝对不能放入同一库房。*保管场所布置*保管场所的空间布置z就地堆码大批量、单一品种的货物； z货架存放小批量、多品种的货

3、物； z平台堆码当库房净空较高时，可搭建二层平台堆码货物。*货物码垛z货物堆码前应具备的基本条件； z货垛的要求。货垛合理牢固整齐定量节省*仓储主要经济技术指标1、物资储存能力：包括: 库存量、库存周转量、仓容定额、物资储存面积。 2、物资吞吐能力：包括：物资吞吐量、装卸搬运设备作业能力、作业有效率。*6.2 仓储作业流程管理入 库库存保管出 库接 运验收 入库堆码、 苫垫维护 保养检查、盘点备料、复核、 装车*仓储作业流程管理的要点一、入库管理中的验收工作；二、储存保管中的维护保养工作；三、出库管理中的复核工作。*6.4 库存成本管理一、库存成本的概念：物资在储存全过程中所发生各种费用之和。

4、 二、库存成本的构成：不同企业其库存成本的构成不同。*生产企业的库存成本构成库存成本订货费保管费补货 费缺货费进货费 购买费*库存控制管理基本方法定量订货法定期订货法*仓库的功能1，储存和保管 2，调节供需 3，调节货物运输能力 4，配送和流通加工*仓储合理化1，先进的管理办法ABC方法信息系统管理满足FIFO原则 2，科学的库存管理三原则降低直接采购费用和购入价减少流动资金占用，降低盘点资产提高服务水平，降低缺货率 3，科学预测技术应用销售预测*仓库管理认识的发展1、早期的仓库管理的重点是把仓库看做是产品和顾客 之间一个必不可少的环节，一种“必不可少的邪恶”- 增加运送成本，而且产生额外作业

5、费用2、二战后，管理的注意力转移到仓库运转效率上。3、60-80年代，仓库管理的中心在仓库系统的配置和新 技术的应用上。 4、90年代后，仓库管理的焦点是灵活性和信息技术的 有效利用*仓储的基本经济利益z当利用仓储设施能直接降低物流的总成本 时，就产生了仓储经济效益。具体可分为 ： 1，装运整合（Consolidation)-降低整体运输费 率 2，分类(Break bulk )-降低局部（某段）运输费 率 3，加工/延期(Processing /Postponement)-风险 最小化，库存最小化 4，堆存-(Stock pilling) 季节性产品需要存货缓 冲*仓储的服务利益（Servi

6、ce benefits)z战略现场储备（Spot stock)(品种有限、季 节性商品） z配送分类(Assortment)-减少客户必需同不 同供应商打交道的次数。 z生产支持 z市场形象-近距离较远距离能让人的心理容 易接受。*仓库设计原理z设计标准（楼层，利用高度，产品流程） z搬运技术（连续性-次数少，搬运路线长 ；规模化-集装成组） z积载计划 （流量，重量，积载因素）（仓库选址，设计理论具体 见第十章）*仓库物资储存分区目标 z合理安排物资存放位置和地点，满足保管任务和仓库设施相统一。 参考因素 z周转频率 z理化性质 z运输要求*仓库储存面积有效利用1z通道设计参考因素：搬运工具

7、特点，物资特点， 堆垛布置。叉车作业仓库通道宽度： W=货物长度+驱动轴中心到叉取货物的最 短距离+叉车外侧转向半径+安全余量*仓库储存面积有效利用2z库内货架的平面布置纵列（作业通道长），横列（运输通道 长），纵横列, 倾斜式问题：大量单一品种-纵？横？ 少量多品种-纵？横？*仓库储存面积有效利用3z空间利用1，堆垛2，多层货架3， 架上平台 （物资堆垛上架前应满足的条件， 堆垛要求，堆垛方法参考P171-172） *仓库储存能力指标1: 有效储存面积/容积(库容量) 指标2: 仓库吞吐能力(一定时间内完成物资 出入库数量)决定因素:仓库机械装卸设备的能力 和作业有效率重点: 仓库容积/吞吐

8、能力计算方法.*仓库储存能力-2z仓库机械装卸设备的能力P(吨/日)=设备额定起重量(KG)X利用率X3.6X日工时X工效一次循环作业时间(秒) z物资吞吐能力N= NX P (总作业能力X作业有效率) z物资吞吐量Q=N. e ( 吞吐能力. 作业均衡率)*仓库作业流程管理作业流程 入库-卸货-检验核查-搬运上架/ 垛-储存保养-下架-(仓储加工)- -装运包装-核查-装运-(?)*仓库作业流程管理-入库重点： 入库检查接收入库归档验收？*仓库作业流程管理-储存储存区位储存环境 质量数量核查归档*仓库作业流程管理-出库包装装运单证分拣归档*库存管理库存管理包括1，库存业务管理 2，库存成本管

9、理 3，库存量控制管理*M11:U1:1学习目标通过学习本单元，你应该能够: 说明库存管理的含义以及库存管理对企业的重要性。 说明企业中库存管理的类型及其存在的理由。 理解保持库存对企业财务状况的影响。 确定企业中保持库存的环节。*什么是库存什么是库存管理存储起来以用于生产过程的物资资源,狭义 库存指处于储存状态的物品 优化物资的存储，以便使企业在恰当 的时间，以最低的成本，满足其用户 对特定数量和质量产品的供应需求的 方法。M11:U1:1.1-1*采购订单原材料库存 其他生产用资源在制品库存 其他生 产用资源 产成品库存分销与零售 应收帐款 得到 现金 由于库存在流动资金循环中所处的位置，

10、高效库存管理对企业 十分重要 库存所占用的资金不能再为企业用于其他用途 . 但保持库存常常是不可避免的! M11:U1:1.2-1*需求预测失误供应商供货的不确定性和延迟 供应商最小订货批量 供应商交货间隔 存货方法 库存补充间隔及数量 战略性存储采购价格优势 对用户交货期短于供应商交货 期 寄存交货成本的最小化 供应链库存预留或预防性库存 以不变的能力满足变化的需求供应能力 需求 建立库存前移 M11:U1:1.3-1*库存的产生1, 销售市场的不确定性。-流通领域的需要 2，生产资料的供应不稳定-生产领域的需要 z 供应时间的限制 z 产品制造规律(季节性) 3 服务水平的要求 4, 定货

11、经济的需要库存管理方法目的*库存的种类库存:企业生产和经营过程中 储备的物品 ，包括仓库中物资,在途物资,生产线库存, 待售商品等.按领域分类： 生产制造库存：满足生产的连续性和节奏 流通库存：满足生产和生活消费的需求 国家储备：国家应付紧急状况的储备*库存的种类按在企业生产中的用途分类： 原材料，在制品，产成品，包装材料，辅 助耗材，维修保养材料。 按储备目的分类 周转库存 安全库存 季节储备*库存的作用 1，维持销售市场的稳定（市场需求是波 动的） 2，维持生产运作的稳定（物资供应有提 前期） 3，平衡生产物流（物料控制） 4，平衡现金流（经济订货控制方法）库存管理方法目的*库存的反作用1

12、，占用大量的流动资金，阻滞资金的流 动，降低资金的使用效率 2，增加了企业的经营成本 3，大量的库存掩盖了企业的管理问题库存管理方法目的*供应延迟造成的销售损失。 不能全部交货所造成的商誉及付款延迟损失。 为满足加急订单所导致的更高运输成本。裁员和更高单位产品资源成本的对生产过程的干扰由投入品短缺导致的生产计划活动的低效率。 以高于正常水平的价格进行小批量采购，以解决短期供 应不足。从非正常系统采购而导致的产品质量或规格差异。M11:U1:1.5-1*库存占用资金成本固定仓储成本可变库存成本 库存管理成本库存的变质、丢失与废弃成本M11:U1:1.6-1*供应输入速度 需求输出速度 库存保持多

13、少库存M11:U1:1.4-1输入 过程 输出过程库存 降低库存 （罐中的水）的方法：控制供水管龙头的人可以直接与控制出水管龙头的人进行沟通 . 更为理想的，能够与预测降雨量和掌握用水需求的人直接沟通 。库存的水罐模型*M11:U1:1.4-2练习1.4-1信息与沟通 良好库存管理的关键内部:外部:写下库存主管为预测库存需求水平而定期与之接触的内部及外部 合作方：*M11:U1:1.5-2练习1.5-1库存成本 从另一个角度看有时，保持高于近期生产所需数量的库存可以节约成本，即便保 持该库存的固定成本也被包括在内也是如此。请写下4种这样的 情况。*优化库存水平减少库存成本和品种种类达到或超过国

14、际质量和可追踪性标准实现服务水平和库存周转率的最大化，同时降低 失误率M11:U1:1.8-1*时间跨度短期运作长期计划雇员培训管理与预测库存存储与库存运作仓库计划系统库存计划供应链运作经理 库存主管 库存管理的目标内部一体化: 与其 他部门的互动与供应链中合作者的 外部关系 M11:U1:1.8-2*存货功能z地域专业化解决空间上的分隔和生产连续性的矛盾 z分离企业不确定生产提供缓冲 z平衡需求消费和制造的时间矛盾 z不确定因素的缓冲*库存成本产生只要库存有存在的需要,就会有库存成本的 产生. 产生因素: 1,市场的不确定性,生产资料的供应不稳定 2,供应时间的限制 3,产品制造规律(季节性

15、) 4,服务水平 5,定货经济*库存成本的构成1，存货储囤成本z资本成本（考虑最低预期资本回收率 Hurdle Rate) 15% z税金 1%(0.5-2) z保险（储存风险）0.05% z陈旧（维护或预计报废率）1.2-1.5% 2，储存管理费用2%*A：仓库经营费用z 可见费用采购成本费用保管费用搬运费用 z 隐含费用缺货费用补货费用*B：仓库作业费用z 固定资产折旧费用 z 员工工资 z 管理费用 z 能源消耗费用 z 异常支出*采购费用采购费用：z采购员的工资和福利以及分摊的管理费用 z采购员的采购业务成本（电话，传真，差 旅费）z采购员的培训投入费用以及日常办公费用 *仓储费用z仓管员的工资和福利以及分摊的 管理费用 z仓库的租金或仓库的固定设施维 修保养，分摊成本 z仓库的设备折旧和维修保养 z能源消耗 *仓库作业管理方法-ABC分类*仓库经营管理方法-四象限技术价值风险*库存控制目的:满足用户需求的前提下控制库存 成本最小.定货问题:1,定货点2,订货批量3, 定货方法 *定量订货QsQQkQmaxT*订货点的确认1z参数需求速率R( 数量/天)订货提前期T(天)简单描述: Qk=R.T*订货点的确认2Q k=DL+QSDL=平均提前期需求量=R(平均需求速率*T平均 需求时间）Qs=安全库存量=