生产与计划控制

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1、生 產 控 制 講解:陳兵*11.0生產與計劃控制概論*21.1生產與物料控制(PMC)概念PMC代表Product Material Control的縮形式,意思為生產及物料控制通常它分為兩個部份: Date3PC: 生產控制或生產管制,主要職能是生產的計劃與生產的進度控制Date4MC: 物料控制(俗稱物控),主要職能是物料計劃,請購、物料調度、物料的控制(壞料控制和正常進出用料控制)等 Date51.2良好的生產與物控管理應該做 到哪幾點?生產與物控是企業的總調度,整個企業的生產與物料運行都是圍繞這個部門運轉的,PMC部門計劃能力、控制能力與協調能力對企業的運作有非常重要的影響企業要建立

2、良好的生產與物控管理,應做到:Date61.建立制定完善的生產與物控運作體系(即從銷售到出貨的整體運作程序.2.預測及制定較為合理的短、中、長期銷售計劃.Date73.對自身的生產能力負荷預先進行詳細的分析,并建立完善的資料.4.生產前期做好完整的月銷計劃(生產總排程)和周生產計劃.Date85.配合生產計劃做到良好的物料控制.6.對生產進度及物料進度的及時跟進以及溝通協調.Date91.3PMC管理做得差,容易造成什么現 象? PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差,容易造成以下現象: 1.經常性的停工待料 2.生產上一頓飽來下一頓饑 Date103.物料計劃的不準或物料控制的不良,

3、半成品或原材料不銜接上,該來的不來,不該來的一大堆,造成貨倉大量堆積材料和半成品,生產自然不順暢.了泡影.Date114.生產計劃表僅起形式上的作用,生產計 劃與實際生產脫節,計劃是一套,生產又 是一套,生產計劃根本不起作用,徒具形 式. Date125.對銷售預測不準或對產能分析不準,不 能針對產能進行合理安排,沒有空留余 地,生產計劃的機動性不強,生產計劃變 得更頻繁,緊急訂單一多,生產計劃的執 行就成了泡影.Date136.計劃、生產及物料進度協調性不強,影 響交貨期,降低公司聲譽7.生產經常紊亂,品質跟著失控,造成經常 性的返工,經常返工又影響生產計劃的 執行,造成惡性循環.Date1

4、42.0生產管理的組織結構與職能*152.1生管部門的主要作用1.對銷售部門接到的訂單能協調出一個較 為合理的年度、季度、月度銷貨計劃. 2.對銷售部門隨意孌更生產計劃,緊急加單 或任意取消單能進行適當的限制. Date163.根據產能負荷分析資料,能制定出一個 合理完善的生產計劃,對生產訂單的起 伏,生產計劃的孌更有準備措施,預留 “備份程序”Date174.能準確地控制生產的進度,能對物 控人員做好物料進度的督促. 5.當生產進度落后時,能及時主動地 與有關部門商量對策,協商解決辦法, 并采取行動加以補救.Date182.2生管部門的工作職能1.協調銷貨計劃.2.制定生產計劃.3.控制生產

5、進度.4.督促物料進度.5.分析產能負荷.6.生產數據統計.7.生產羿常協調.Date192.3生管主管的工作職責1.綜合協調銷貨計劃2.綜合調整生產各車間產能3.生產計劃的制定與審查4.對生產計劃的各項進度加以檢查5.對生產計劃及生產進度的適當調整Date20生管主管的工作職責6.物料進度的督促檢查7.統計數據的分析8.部門間的溝通與協調9.MRPII系統的推動與完善(邏輯測 試)10.部門員工的培訓Date212.4生管員的工作職責1.生產計劃的制定2.產能的調整3.生產進度的制定4.生產計劃及生產進度的適當調整Date225.物料進度的督促6.統計數據的分析7.部門間有關事務的溝通與協調

6、8.MRPII系統的推動與完善(邏輯測試)Date232.5生管部門統計員的工作職責PC統計員的工作職責主要有(建立MRPII系統 此職位可不設):1.生產進度的統計( 主要工作)2.產能分析的統計3.銷貨計劃的統計4.生產計劃的統計5.物料進度的統計6.出貨的統計以及其他有關的統計7.各種統計圖表的繪制Date242.6生管部門主管的崗位素質要求2535歲,大學本科以上,英語六級,電腦應 用熟練有3年以上PMC管理工作經驗精通ISO9000體系,能熟練編寫有關文件對MRPII原理非常熟悉,能推動與完善 MRPII系統有良好的組織協調能力Date252.7生管員的崗位素質要求2330歲,大專以

7、上,英語四級,電腦操作熟 練有2年以上PMC部門工作經驗,熟悉PMC 整體運作,能獨立編制合理的生產計劃懂ISO9000品質體系對MRPII系統有一定了解Date262.8生產能力的概念生產能力(簡稱產能)是指生產設備在一定的時間內所能生產的產品數量,產能通常以標準直接工時為單位.Date27產能分為正常產能和最大產能正常產能:指歷年來生產設備和平均使用 量.最大產能:指生產設備所能產出的最大產 量或所能安排的最高負荷量.Date28超乎產能的工作負荷,將導致失信于顧客并且造成過高的在制品庫存標準;反之,太 少的工作負荷會造成高的產能差羿,成本上升Date292.9決定產能的步驟1.決定毛產能

8、:2.決定計劃產能:3.決定有效(可用)的產能Date302.10生產計劃的作用1.可以很容易看出各部門與每一機器的 工作負荷2.機器時數都是預先安排好的,因此可以 一目了然,心中有數3.制造部門的組長,領班可利用所列出的工作標準Date314.周生產計劃更可進一步分解成日計劃, 以供基層生產管理人員控制5.可明顯看出機器超過負荷或機器使用 率偏低,以便作適當的調整Date322.11生產混亂的原因許多公司有生產混亂的現象,如客戶天天催貨,計劃部門頻頻更改出貨計劃,生產部門時而待料,時而通宵加班.品質老是上不去,生產效率極低下等,主要原因有:Date33生產混亂的原因1.銷售部門沒有進行銷售預

9、測, 沒有制定適當的銷售計劃2.銷售部門沒有對訂單進行評 審,沒有根據企業的生產能力 接單,大量超額度接受訂單3.生產部門沒有進行完善的產 能分析Date344.計劃部門的生產計劃與銷售部門的銷售計劃不同步5.物料計劃與生產計劃不能協調同 步進行6.物料進度經常延遲或品質經常不 良7.關鍵性機器設備保養不善,經常有 故障,修理時間太長Date358.生產過程中品質不穩定,頻頻出現返工 或返修9.生產進度控制不好,不能與生產計劃同 步10.緊急加單或臨時取消訂單太多,生產計 劃孌更頻繁11實際生產能力未達到預定的標準生產 能力Date362.12生產命令單的主要作用1.制造部門:為生產部門提供生產依據,協 助生產部門主管分派工作并控制產品 制造2.財務部門:提供用料情況給成本會計部門作為成本計算的依據Date373.材料倉庫:作為領用材料多少的依據4.成品倉庫:作為成品入庫的依據5.計劃部門:作為生產計劃部門控制生產 進度的依據Date382.13前置時間及其包括的要素前置時間就是總的制造時間,它主要包括:1.操作時間(包括機器操作時間,裝配時間 等)2.設置時間3.等候時間(等待加工的時間)Date394.延誤時間(機器發生問題)5.等待時間(完成操作、等待運往下一操 作的時間)6.搬運時間Date40