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1、 定位基准的选择制定零件加工工艺规程时要解 决的主要问题之1有关概念在选择定位基准时，首先根据零件的加工要 求，确定需要限制的自由度个数，然后确定定位 基面的个数，最后再根据基准选择的原则正确地 选择每个定位基面。l粗基准l在最初的工序中，工件只能选择未经加工的毛坯表面 作定位基准，这种基准称为粗基准。l精基准l采用经过加工的表面作为定位基准，称之为精基准选择定位基准注意事项：l尽量避免和减少定位误差，提高定位精度；l加工中注意保证各加工表面以及加工表面和 不加工表面间的位置要求；l夹具结构简单，定位可靠。粗基准的选择出发点： 保证各加工表面有足够余量。 保证不加工表面的尺寸和位置符合图纸要
2、求。粗基准的选择 l非加工表面原则如果首先必须保证工件上加工表面与不加工表面之间 的位置要求，则应选择工件上的不加工表面为粗基准 。对于有多个不加工表面的工件，应选择其中与加工表 面位置要求较高者。粗基准的选择l余量最小原则对于有多个加工表面的工件，应注意使各加工 表面有足够的加工余量，一般应以加工余量较 小的表面为粗基准。粗基准的选择l重要表面原则如果必须保证工件上某重要表面的加工余量均 匀，则应选择该表面为粗基准。粗基准的选择l不重复使用原则一般粗基准在同一尺寸方向上只能用一次。粗 基准是毛坯面，表面粗糙、不规则，形状误差 较大，重复使用前一次的粗基准定位，会产生 较大的定位误差。粗基准的
3、选择l大而平原则l作为粗基准的表面，应尽量平整、光洁，没有 浇口、冒口、飞边毛刺等，以保证定位准确， 夹紧可靠。精基准的选择出发点：l确保零件的加工精度；l夹具结构简单、装夹方便；l减少定位误差。精基准的选择l“基准重合”原则 （基准不重合误差）注意：基准不重合误差存在于以调整法加工的场合，用试切法加工不存在；若出现夹具结构太复杂，装夹不方便，则不宜采用此原则。精基准的选择l“基准统一”原则简化夹具的设计与制造工作；减少因基准变换 带来的误差，保证各加工表面间的位置精度。注意：基准重合和基准统一的区别精基准的选择l“自为基准”原则 当某些加工表面要求加工余量小而均匀 时，常选择自身作为定位基准
4、。 如：磨削床身导轨面，加工余量不超过0.5mm， 可以导轨面本身为基准来找正；拉床上拉孔。精基准的选择l“互为基准”原则为了使相关的加工表面之间达到较高的 位置精度，可采用这些表面互为定位基 准，反复进行加工的方法。 如：车床主轴的支撑轴颈与主轴锥孔的加 工加工精密齿轮时。精基准的选择l首先考虑“基准统一”；l再考虑“基准重合”；l再选择其他的定位基准；基准不重合时要计算基准不重合误差，判断误 差大小，决定最终定位及加工方案举例：如图，其工艺过程已确定，试分析如何选择各工 序定位基准。l分析技术要求l定位方案l1-划线l不加工表面定位，画下加 工面、 20H7的孔中心线l以底面和20H7的孔定位 ，画凹槽加工线l以底面和20H7的孔定位 画 12H8的孔的中心线l2-粗、精铣底面和凹槽侧面l以画线找正l3-粗、精镗20H7的孔以底 面和凹槽侧面定位l4-钻、扩、铰 12H8的孔3-3-粗、精镗粗、精镗20H720H7的孔以底面和凹槽侧面定位的孔以底面和凹槽侧面定位4-4-钻、扩、铰钻、扩、铰 12H8 12H8的孔的孔 底面和凹槽定位底面和凹槽定位 底面和底面和20H720H7的孔定位的孔定位
