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1、2.5电火花加工自动进给系统*1一.自动调节进给系统的作用、技术要求及分类作用：时刻可调，维持一定的放电间隙，保证电火花 加工正常稳定进行。*2放电自动进给机构 为了维持适宜的放电条件，在加工过程中，电极与工 件之间的间隙必须保持在很小的变化范围内。如间隙 过大、则不易击穿，形成开路；如问隙过小、又会引 起拉弧烧伤或短路。 为保持恒定的间隙，电极的进给速度应与该方向上材 料的蚀除速度相等。由于材料的去除速度常受加工面 积、排屑、排气条件等的影响而不可能为定值，因此 采用恒速进结系统是不合适的，必须自动进给调节机 构来控制电极的进给。 自动进给调节系统的任务在于维持一定的“平均”放 电间隙S，保
2、证电火花加工正常而稳定地进行，以获得 较好的加工效果。 Date3自动进给调节机构的基本要求a.速度调节范围要广 随着加工规准、加工中的加工面积和 加工深度等条件的变化，加工速度相差很 大，自动调节进给装置必须适应各种加工 情况。b.有足够的灵敏度 放电加工中的加工脉冲频率 很高，而 放电间隙中的状态又瞬息万变，因此自动 调节进给装置必须有灵敏、迅速的调节能 力。Date4 c. 稳定性要好 以满足电火花加工中的低速平稳进给的 要求，超调量要小，抗干扰能力要强。Date5间隙蚀除特性Date6自动进给调节系统按执行原件分类 电液压式，已停止生产 步进电机 宽调速力矩电机 直流伺服电机 交流伺服
3、电机 直线电机Date7放大环节执行机构调节对象测量环节比较环节设定值自动进给调节系统方框图 由测量环节、比较环节、信号 放大环节和执行环节组成的实 际上根据放电加工机床的完善 程度，其组成部分可能略有增 减。自动进给调节系统的基本组成部分Date8测量环节 由于放电加工过程的放电间隙很小，而 且在不断地变化，所以直接测量间隙值 是很困难的。但放电间隙的大小和放电 电压(或电流之间)有一定的内在联系， 我们可以测量这些电参数来间接测量间 隙值的大小和变化。 具体的测量环节可按电极间隙的电压、 电流、或电压及电流三种方式取得信号 。它们在本质上是一回事，Date9间隙检测Date10峰值电压检测
4、Date11比较环节 比较环节用以根据“设定值”来调节进 给速度，以适应粗、中、精不同的加工 规准。实质上是把从测量环节得来的信 号和“设定值”的信号进行比较，再按 此差值来控制加工过程。大多数比较环 节包含或合并在测量环节之中。Date12放大驱动器 由测量环节获得的信号，一般都很小， 难于驱动执行元件，必须要有一个放大 环节，通常称它为放大器。为了获得足 够的驱动功率，放大器要有一定的放大 倍数，然而，放大倍数过高也不好，它 将会使系统产生过大的超调，即出现自 激现象，使工具电极时进时退，调节不 稳定。Date13执行环节 执行环节也称执行机构，它根据控制信 号的大小及时地调节工具电极的进给量 ，以保持合适的放电间隙，从而保证电 火花加工正常进行。由于它对自动调节 系统有很大影响，通常要求它的机电时 间常数尽可能小，以便能够快速反映间 隙状态变化；机械传动间隙和摩擦力应 当尽量小，以减少系统的不灵敏区；具 有较宽的调速范围，以适应各种加工规 准和工艺条件的变化。 Date14电液 自动 进给 系统Date15电-机械式自动调节系统Date16
