7章 仓储系统规划

《7章 仓储系统规划》由会员分享，可在线阅读，更多相关《7章 仓储系统规划（82页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、第七章 配送中心仓储系统规划学习要点：（1）仓库及其类型、仓储的概念及功能；（2）仓储系统的构成及评价指标；（3）仓储方式及仓储策略；（4）储位指派原则；（5）存储空间的影响因素；（6）存储面积、库房高度的规划及有效利用；（7）立体仓库的规划。1第一节 仓库与仓储 一、仓库及其类型1.仓库 仓库是物料存储的场所，包括搬运、装卸 所需要的设施等。仓库是伴随着产品生产 有了剩余而产生的。商品生产出现以后， 才有了现代意义上的仓库。22.仓库的类型（1）按使用对象及权限分类自备仓库 营业仓库 公共仓库（2）按仓库的职能分类生产仓库 流通仓库 储备仓库3（3）按仓库结构和构造分类平房仓库 楼房仓库 高

2、层货架仓库 罐式仓库 自动化立体仓库（4）按技术处理方式及保管方式分类普通仓库 冷藏仓库 恒温仓库 露天仓库 水上仓库4危险品仓库.散装仓库 地下仓库（5）特种仓库移动仓库 保税仓库5二、仓储的概念及功能仓储是利用仓库来存储、保护和管理物品的活 动。仓储是重要的物流活动之一，它与运输一起 被称为物流系统的两大支柱。当把物流活动分成线活动和点活动时，仓储属 于点活动。随着物流技术的发展，仓储活动的内容也在不 断地扩展，它已不单纯是货物存储保管，而是包 括加工、包装、信息处理等许多辅助性的活动。仓储的主要功能如下：6（1）调节功能这是仓储的主要功能，即调节生产流通过程中的物料 在时间、空间或功能匹

3、配上的矛盾。例如：生产与消费 在时间上的矛盾、大型运输工具与小型运输工具匹配的 矛盾。（2）保管功能保护管理商品，使数量不减少，质量不损坏。（3）增值服务功能加工、包装、检验、信息处理等多种增值服务。（4）集散功能为了实现规模经济，需要将地域或时间上分散的物品 先集中起来，然后进行处理。如邮件的收发过程中的存 储、农民种植的蔬菜、果品、禽蓄产品的外地销售。7三、仓储系统的构成仓储系统主要由存储空间、存储设备和工作人 员组成。 1.存储空间 存储空间指配送中仓库的存储保管空间。由于 仓库有露天的、室内的和活动料棚式的，不同类 型的仓库，其空间结构是不一样的。2.存储设备存储设备包括存放保管设备、

4、搬运设备和输送 设备。 83.工作人员包括操作人员和管理人员。操作人员按工作岗 位分为仓管员、搬运人员、拣货补货人员、发货 人员等。仓库机械化和自动化程度的不同，工作人员的 数量和结构会有很大的差异，自动化仓库只有很 少的操作人员。 9四、仓储系统运作管理的目标及评价指标1.运作管理目标仓储系统运作的目的是在创造时间效用的同时 ，使入仓库的物料数量不减少，质量不损坏，并 根据生产经营的需要使物料流动，以减少物料流 动成本。具体目标如下：（1）空间的最大化使用（2）设备的有效利用（3）劳动效率高（4）货品品质的保证（5）高水平的管理102. 仓储系统的评价指标（1）储区面积率（2）保管面积率（3

5、）容积或面积使用率11（4）平均每品项所占货位数（5）库存周转率（6）库存掌握程度12（7）库存管理费率（8）呆废品率13第二节 存储方式与存储策略一、存储方式存储方式是指或品存放的方式或堆码方式。不 同的存放方式对存储空间和存储设备的要求是不 一样的。1.地面堆码存储不用货架，将物品或载有物品的托盘、货箱直 接堆放在地面上。地面堆码分平置堆码和叠层堆码。1）地面平置堆码以单层形式将物品或载有物品的托盘、货箱 平放在地面上。 142）叠层堆码叠层堆码又分行列堆码和整区堆码。（1）行列堆码将物品分行列堆放，行或列之间留有通道，使 进出货时皆不受阻碍。如图7-1。（2）整区堆码 不分行列，将物品堆

6、码成一个整体，占用整个 存储区间。如图7-2。15图7-1 行列堆码 图7-2 整区堆码 16地面堆码存储的优点：（1）适于形状不规则、不怕重压物品的存储；（2）对建筑物要求简单；（3）堆叠尺寸可根据存量适当调整；（4）通道的的需求较小，且容易改变。缺点：（1）难以兼顾先进先出原则；（2）堆叠难以整齐，边缘不易保护；（3）小件物品装箱堆码，不便于拣取。172.货架存储将载货的托盘、货箱或直接将货物放在货架上 存储。特点：（1）存取方便；（2）可以做到先进先出和随机存取；（3）物品之间不会相互挤压；（4）在不超出货格范围的情况下，可存放不 规则形状的物品。183.自动仓库存储自动化仓库是由高层货

7、架、有轨巷道堆垛 机、输送系统构成的自动仓储系统。它能 充分利用空间，可实现货物自动存取，是 一种高效率的存储方式。19二、存储策略存储策略是物品存放到存储区的方法和原则 。合理的存储策略有利于减少出入库移动的距离 、缩短作业时间、充分利用存储空间。（1）定位存储策略每项物品都有固定的储位，且不能互用。便于管理，能缩短搬运行走时间，存储空间 利用率低。（2）随机存储策略存储时随机选择储位，而且可以经常改变。存储空间利用率高，但不利于分拣作业。 20（3）分类存储策略物品按一定的特性进行分类，每一类物品按固 定的储位存放。便于管理，有利于畅销产品的管理（4）分类随机存储策略每一类物品有固定的储位

8、，但在每一类物品的 存储区内的储位随机指派。有分类存储的部分优 点，也提高了储位利用率。（5）共用存储策略在确定各物品进出仓库时间的情况下，不同物 品可共用相同储位。21三、储位指派原则选定了存储方式和存储策略以后，应根据存 储方式和策略，按照以下原则对储位进行指派。（1）靠近出口原则进出频繁的物品分配到离出入口最近的储位上 。（2）周转率原则周转率越高的物品离出入口越近。（3）产品相关性原则经常被同时订购的物品，应尽可能地放在相邻 储位上。因经常同时订货。（4）产品同一性原则同一物品放在同一储位上。22（5）产品类似性原则类似物品放在相邻储位上。可采取类似管理。（6）产品互补性原则互补性高的

9、物品放在相邻储位上，以便替代。（7）产品相容性原则相容性低物品绝不能放在一起，避免相互影响 质量。（8）先进先出原则先入库的物品先出库。（9）叠高原则在满足先进先出法则和保证安全的前提下，将 物品叠高。 23（10）面对通道原则物品要面对通道保管，加上识别标号、名称， 便于作业人员辨识。（11）产品尺寸原则考虑单品尺寸及相同一群物品所造成的整批形 状，以便安排适当空间满足特定需要。体积大的 物品应放置在进出方便的位置。（12）重量特性原则按物品重量考虑储位的高低。重型物品应选择 地面储位或货架下层。（13）产品特性原则考虑物品的易燃、易污损、易被窃等特性安排 储位。24例：表71 为八种物料的

10、进出库频率25图73 为进出库口在两端的仓库，按照表7-1中 物品的进出库率指定它们的存储位置。26第三节 存储空间的规划布置一、概述1.存储空间及构成配送中心中实现存储保管功能的空间。存储空 间由物理空间、潜在利用空间、作业空间和无用 空间组成。如图7-4。 物理空间:货物实际上占有的空间。潜在利用空间：就是储存空间中没有充分利 用的空间,一般配送中心至少有10%30%的潜在 利用空间可以利用。作业空间：为了作业活动顺利进行所必备的 空间，如作业通道、货物之间的安全间隙等。 27图7-4 存储空间结构示意图 282.影响存储空间的主要因素影响存储空间的主要因素有：人性化要素的作 业方法及作业

11、环境；物品要素的货物特性、货物 存量、出人库量等；设备要素的保管设备及出入 库设备。各因素的影响程度如表7-2所示。表 7-2 存出空间的影晌因素29人性化和物品对存储空间影响的具体因素如下：（1）货品尺寸、数量。（2）托盘尺寸、货架空间。（3）使用的机械设备(型号、式样、尺寸、产能、回 转半径)。（4）通道宽度、位置及需求空间。（5）建筑尺寸与形式。（6）库内柱距。（7）进出货及搬运位置。（8）补货或服务设施的位置 ( 防火墙、灭火器、排 水口 ) 。（9）作业原则：动作经济原则、单元化负载、货品 不落地原则、减少搬运次数及距离、空间利用原则等。303.存储空间的评估要素存储空间的评估要素包

12、括:效率、流量、人性 、成本、时间。如图7-5。（1）空间效率:储存品特性、储存货物量、出 入库设备 , 梁柱、走道的安排布置。（2）货物的流量:进货量、保管量、拣货量、 补货量、出货量。（3）作业者感觉:作业方法、作业环境。（4）保管成本:固定保管费用、保管设备费用 、其他搬运设备费用。（5）作业时间出入库时段、入出库时间。 31图7-5 存储空间规划的评估要素324.存储空间的规划内容存储空间规划的内容包括 :（1）仓储区域的作业空间规划；（2）分拣区域的作业空间规划；（3）柱子间隔规划；（4）库房高度规划；（5）通道规划。33二、仓储区作业空间规划仓储区的作业空间与具体存储方式和存储策略

13、有关。1.托盘平置堆码式中：D存储空间面积；N每托盘平均可码放货品箱数；Q平均存货量；P托盘尺寸。若考虑叉车作业通道占面积30%35%，则实际需要面积为342.使用托盘堆码式中：N托盘堆叠层数3.使用托盘货架存储式中：N托盘货架层数存储区实际需要面积还应考虑叉车通道。一般每两排 存储货架设一存取通道，如图7-6所示。35图7-6 以托盘货架存储的存储空间结构P1P1W1P1P1P2 P2 P2 P2 W2 P2 36图7-6中符号定义如下：P1 货格宽度；P2 货格长度；Z 每货架区的货格数 ( 每格位含 2 个托盘空 间 ) ；W1 叉车直角存取的通道宽度；W2 货架区侧向通道宽度。37由图

14、7-6按下列公式计算存储区各种面积。货架占用面积为货架使用总面积存储区总面积式中：A 货架占用面积；B 货架使用总面积；S 存储区总面积；Q平均存货需求量；L 货架层数；N 平均每托盘码放货品箱数； P 托盘尺寸。38三、柱子间距设计配送中心库内柱子的设计一是从建筑的角度 考虑，二是从物流角度考虑。以下是从物流角度 考虑的设计。1.根据卡车台数及种类确定柱子间距进入仓库内停靠的卡车台数及种类 : 不同型 式重量的载货卡车会有不 同的体积长度 , 停靠站 台所需的空间及柱距也有不同。39货车在室内停靠时柱子排列如图7-7所示。图7-7 货车在室内停靠时的柱子间距40柱子间距计算方式为 :41货车

15、停靠月台时的柱子排列如图7-8图7-8 货车停靠月台时的柱子间距422.根据存储设备的种类及尺寸确定柱子间距存储空间的设计应优先考虑保管设备的布置 , 故应 配合储存设备的规划 , 来决定柱子的间距。（1）托盘货架宽度方向柱子的排列如图 6-8 图 6-8 托盘货架宽度方向柱子的排列 43计算例 :托盘深度 Lp=1.0m, 通道宽度 WL=2.5m, 货架 背面间隔 Cr = 0.05m, 平房建筑 , 柱子间隔内可放 2 对货架 (N=2), 求内部柱间距。Wc=(WL+2 Lp+Cr) N=(2.5+2 1.0+0.05) 2=9.lm44Wi: 柱子间距 ;Wp: 货架宽度 ;Np: 货架列数 ;Cp: 货架间距 ;Co: 通道宽度（2）托盘货架宽度方向柱子的排列 45计算例：托盘宽 Wp=1.0m, 托盘列数Np=7 盘 , 托盘问隔 Cp=0.05m, 侧面间隙Co =0.05m, 求内部柱间距。Wi=WpNp+Cp(Np -1)+2 Co=1.07+0.056+20.05=7.4m46四、库房高度规划在存存空间中 , 库房的有效高度也称 为梁下高度 , 理论上是越高越好 ,但实 际上受货物所能堆码的高度、叉车的扬 程、货架高度等因素的限制 , 库房太高 有时反而会增加成本及降低建筑物的楼 层数 , 因此要合理设计库房的有