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1、-计划控制与生产追踪制作人：徐刚2013/7/31由NordriDesign提供 进度管理LOGO前言 就业的目的： 赚钱 学习 人脉 实践是学习的捷径（知易行难） 犯错是学习的方法（勇于实践） 失败是学习的过程（知耻而勇） 总结是学习的结果（学为所用） 创新是学习的目的（举一反三）LOGO索引计划执行控制计划排配方法和依据计划排配逻辑周边关系图行动总纲LOGO行动总纲 1.人际关系盘点：内部组织架构图，周边关系结构图。 2.关键控制指标设定：个人KPI，组织目标值设定。 3.资料权威性建设：相关生产指令的签核或审核流程。 4.标准文件的保存与更新：如PCC，BOM，Forecast等 5.基
2、础数据整合：供料，CT，产值 ，排程，设备，人力，直通 率等 6.权威资料整合：ERP数据库相关记录汇总分析与校准。 7.生产计划与排程调配：客需答交，资源整合，生产协调。 8.生产追踪和结算：数据结构设计，会议检讨，专案推进。 9.出货管理与库存控制：客需协调，异常预测，精准库存。 10.经验总结和传承教导：会议总结，教育训练，标准化推广 。LOGO关系结构PMC订单接收客需达交销售&PM生产现场生产计划备料供料物流：跨事业部物流财务：工单成本控制人事：单位人事事务采购：BOM物料请购仓库：出入货管理客服：交易模式凭证LOGO生产主计划（PMC） 销售订单的出货答交（主生产计划表） 现场生产
3、力整合，拟本厂&外发生产计划（生产排程表） 依途程设定拟设备需求计划. 依途程设定拟直接人力用人计划，生产加班计划. 展BOM表，拟BOM物料需求计划LOGO细生产计划（生产排程） 依主计划拟生产各工段细部答交计划. 依组织设定拟间接人力用人计划.间接人力加班计划. 依实际生产力，拟设备稼动，效率提升计划. 依订单拟非BOM杂费杂项物料需求计划.建立预算机制，依 预算实行请领耗管控！ 生产进度追踪计划LOGO计划表生成1.制程LT时间=日产出目标/2HR产出量+2HR 2.外发制程LT时间由外发组协调，一般在标准WIP之后， 按路程计算得出. 3.客需交期-LT时间=生产投入日期=计划前置期最
4、低标准LOGO计划凭据整合 1.途程（PCC）资料准确认性与完整性的确认与校准 2.销售计划单与PMC主计划格式文件化,签核流程标准化 3.标准Lead Time的抓取与标准文件建立 4.BOM表的准确性与完整性,将一切有方法可以归属到单支 产品的物料要全部建入BOM表(如油品/吸塑盘等) 5.外发产品进度追踪组织建设完整LOGO设备产能计算范例LOGO生产排程表依本厂自身生产 能力，受设备和 人力限制，再结 合设备与人力的 增补计划，规划 出外发生产计划LOGO运算规则1.良率=良品数/产量 2.产能达成率=实际产量/目标产量 3.效率=产量/直接工时 4.出勤率=实际出勤/总人数 5.离职
5、率=离职人数/总人数A出货目标/直通率=投料目标 B产出目标/制程良率=来料目标 C投料目标/单机 单人产出目标=机台 人数需求 D机台数*单机用人=用人需求 E目标效率=目标产出/计划用人 F直通率=良率1*良率2*良率3*.良率N人力需求=计划用人/出勤率 人力差异=人力需求-现有人力 增补人力=人力差异/新人离职率LOGO排程结果（人机需求）LOGO物料需求 1.BOM物料，依BOM表设计按标准用量提出请购需求 订单量*单支标准用量-库存量-在制折算用量-已请未入= 请购需求 2.非BOM物料，依以往历史使用情况和财务金额预留 提出预算表和请购单. A.在同量订单计划下，按历史使用进行递
6、减控制. B.按财务预留金额做金额限制控制LOGO进度切帐1.结算产品在切帐时间点的出货欠数 2.依各制程超制率结算出各制程生产欠数 3.依当时WIP计算各制程已完成数量 4. 已完成量-生产欠数=生产未完量.未完量为负数，则为之前的未完订单 未完量为正数，则为超出生产量，该数从新 发行的计划表中进行扣除LOGO进度追踪切帐完成后，按 每日产出从计划 订单量内扣除！LOGO延误结算依据延误明细做出生产追赶计划和 生产资源调配LOGO相关教育训练料号编码原则的设定规则与意义各工作中心含义与生产途程说明主要库位设定原则与作用说明LOGO物流控制 产品在流转过程中严格执行单随物转，先进先出 ，日清日结，帐实一致的基本原则。 以2HR及时流转，依规定表单，记录所有相关数 据，完成签核. 以最小WIP进行快速移动 在移动过程中，不能混料，做格位化管理. 单据的正确填写，要写入工单号，料号LOGO作業要求LOGO 管制力LOGO產量目標制定形式LOGO標準生產力的設定项目LOGO手持量計算方法工序CT時間TT 時間 例如:冷卻工位,CT=5分鐘,TT= 25秒5*60秒 25秒手持量N=手持量N=12個LOGO标准WIP設定感谢您的关注
