企业运营管理

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1、 组织设计篇 企业研发 生产系统的设计企业研发 一、企业研发的种类与对象1、基础研究：指探索新的规律、创建基础性知识的工作。 纯基础研究：以探索新的规律，创造学术性知识为使命，与特定的应用、用途无关。电磁感应原理研究、大陆地震、火山形成机理研究、核裂变研究。 目的基础研究：指为取得特定的应用、用途所需的新知识或新规律而运用基础研究的方法所进行的研究。基因组学、信息科学、纳米科学、生态科学研究 。（一）研发的种类 基础研究的成果表现形式一般是学术论文或学术专著， 其管理的原则方法是：（1）没有实际要求；（2）没有时 间的限制；（3）不急于评价；（4）多数情况、费用没有 固定要求；（5）一般没有保

2、密性。 基础研究的成功率很 低，一般不到5-10%，实现商业化，企业化的约占2-3%。但在知识经济社会中，基础研究的作用会越来越大。 2、应用研究：指将基础理论研究中开发的新知识、新理论应用于具体领域的科研工作，即运用通过基础研究所获得的知识，为创造新产品、新技术、新材料的技术基础而进行的研究。下一代互联网技术在地震监测业务中的应用研究、先进生产管理模式的应用研究。 成果形式以科学论文、专著、原理性模型或发明专利为主。一般可以这样说，所谓应用研究，就是将理论发展成为实际运用的形式。（一）研发的种类成果形式：新产品、新工艺和新材料等。 FANUC 7M三座标三联动控制技术开发研究、沥青混合料再生

3、 应用技术研究。 3、技术开发研究：指将应用研究的成果经设计、试验而发展为新产品、新系统和新工程的科研活动。（一）研发的种类（二）企业研发的对象1、产品的开发。包括改革老产品与开发新产品。是企业生存和发展的条件。2、设备和工具的开发。设备和工具是企业的生产手段，是现代生产的重要物质技术基础，是提高企业生产现代化水平的重要环节。（二）企业研发的对象3、生产工艺的开发。指运用新的科技成果，对产品的加工制造方法、技术和过程等进行的改造和革新。对于提高生产效率和产品质量，减少劳动消耗，降低成本，改善劳动条件，促进生产发展有重要意义。4、能源与原材料的开发。指对能源和原材料的利用开发。能源和原材料利用效

4、果对产品的价值和使用价值有重要影响，是降低产品成本的重要途径。（二）企业研发的对象5、改善生产环境的技术开发。指在消除污染、改善职工的劳动条件、防止职业病方面的研发。一般而言，产品开发是最主要的内容。二、新产品的分类1、全新产品：具有新原理、新技术、新结构、新工艺、新材料等特征，与现有任何产品毫无共同之处。 2、改进新产品：对现有产品改进性能，提高质量，或求得规格型号的扩展，款式花色的变化而产生的新品种。（同是单缸的，增加不同的功能。）4、本企业新产品：对本企业新，对市场来说并不新，但企业不会完全仿照本市场已有产品，而是在造型、外观、零部件等方面作改动后推向市场。3、换代新产品：适合新用途、满

5、足新需要、在原有产品的基础上，部分地采用新技术、新材料、新元件而制造出来的产品。（如洗衣机、单缸、双缸、全自动）新产品的分类新产品开发系统根据市场需求及环境变化：产品构思根据市场信息：新产品可行性研究根据产品价值分析：产品功能设计根据工艺条件：产品设计制造根据产品经济性，产品设计审 检根据产品性能要求：产品最终测试判断产品成功与否：进入市场评 价产品设计试制定型 据统计，产品设计时间占总开发时间的近 55，制造时间占22%，装配时间占23% 因此，为缩短新产品上市时间，必须缩短 产品设计时间，产品设计和工艺设计影响 着新产品的创新速度。 目前，国外新产品的研制周期大大缩短。 ATT公司新电话的

6、开发时间从过去2年缩 短为1年；HP公司新打印机的开发时间从过 去的45年缩短到22个月。与此同时，产 品的生命周期越来越短，革新换代速度加 快。实践证明：若产品生命周期为5年，产 品开发时间每延长6个月，利润就损失13 。 设计阶段制造阶段材料采购其它阶段费 用产品成本的决定因素构成及实际成本消耗构成示意图70%6%20%36%7%40%3%18%成本的决定因素实际成本消耗三、新产品研发的策略企业常用的新产品研发策略主要有四种1、技术领先策略技术领先策略又称为技术进攻型策略，是指企业率 先开发和引进最新技术成果，领先于其它竞争者， 占据市场领导者的地位。技术领先战略的优点是企 业可能处于有利

7、的竞争地位，在市场上获得“先入 为主”的优势，甚至在一定时期内独占市场。由于 暂时没有或很少竞争者，企业可能获得超额利润。 因为按一般规律，新产品上市后，随着技术扩散， 市场逐渐趋于饱和，其生产成本不断降低，平均利 润也逐步下降。 采取技术领先战略的企业必须具备的基本条件一是研究开发能力较强，能够持续不断地进行技术 创新；二是抗风险能力强。技术领先战略会给企业带来 很大的风险。技术领先成功的典范 ：美国英特尔公司 新产品研发的策略 2、技术跟随策略采取跟随策略的公司并非缺乏技术领先的实力，相 反它们往往拥有丰富的研究开发资源。但是它们不 愿成为第一个创新者，也不愿意成为落伍者，它们 期望从早期

8、创新者的成败中学习，从创新者打开的 市场中乘势而入，冒较小的风险，获较大的利益。 国际上很多成功的大公司，把跟随策略作为长期政 策。新产品研发的策略 技术跟随策略采取跟随策略的企业也必须拥有自己的优势，即 强大的研究开发能力，才能在创新产品市场看好的 时候，不失时机地推出自己的产品；另外还要有较 强的营销能力，去参与竞争。在日本，松下公司投 入的研究开发经费几乎比索尼多三分之一，而且实 行“一县一厂”体制，生产能力强，市场销售能力也 很强，占有的市场份额也是最大的。日产汽车公司 属于技术领先型企业，而丰田公司则常常采取技术 跟随策略，但是丰田公司投入研究开发经费最多， 其利润也是日本企业中最大

9、的。 新产品研发的策略3、仿制策略仿制策略是一种被普遍采取的手段，如果说技术跟 随策略显然降低了风险，仍然需要企业投入较多的 研究开发资源的话，那么模仿战略则可以较小的投 入取得技术和商业上的成功，因而是企业界较为广 泛采取的策略，不论发达国家，还是发展中国家， 不论是大企业，还是中小企业，仿制策略都是一种 被普遍采取的手段，对于技术和经济较为落后的发 展中国家，这种策略尤其具有吸引力。 3、仿制策略实施模仿战略最成功的案例是日本。在60年代和 70年代，日本大量引进美国和西欧的先进技术， 通过反向工程研究，成功地模仿出比原有产品质量 更好、功能更强、价格更便宜的产品，大大扩展了 日本产品的世

10、界市场。 所谓“反向工程”是指从他人的产品入手，进行分解 剖析和综合研究，在广泛搜集产品信息的基础上， 通过对尽可能多的同类产品的解体和破坏性研究， 运用各种科学测试、分析和研究手段，反向求索该 产品的技术原理、结构机制、设计思想、制造方法 、加工工艺和原材料特性，从而达到从原理到制造 ，由结构到材料全面系统地掌握产品的设计和生产 技术。 四、产品设计 （一）面向顾客的产品设计(DFC) 即认真研究和分析顾客需求，并将这些要求转 换成最终产品的特征以及配置到制造过程的各 工序上和生产计划中。 主要实现途径： 质量功能展开（二）面向可制造和可装配 的产品设计(DFMA) 传统的设计过程与制造、装

11、配过程严重脱节，需 要采用面向可制造和可装配的产品设计（DFMA）方法，即在设计初期使设计部门与制造部门之间更有效地协同工作，把产品设计过程与制造、装配过程有机结合，从设计的角度来保证产品的可制造性和可装配性。使设计的产品具有良好的结构，能高效地进行制造和装配。基本过程 由设计工程师和制造工程师等组成的设计团队， 在产品设计的早期阶段考虑与制造、装配有关的 约束，指导设计人员进行同一零件的不同材料和 工艺的选择； 从制造和装配可行性的角度对不同制造方案进行 制造、装配时间和成本的快速定量估计； 全面比较与评价各种设计与工艺方案。遵循原则 零件的通用化、标准化 设计对称的零件 零件的组合 零部件

12、的合理归并一、串行的产品设计方法需求结构设计工艺设计制造（a） 串行过程（三）并行工程2、串行设计的弊端1、串行开发流程（4）产品设计阶段，工艺、制造人员不能加入，不能及早发现缺陷，费用高（1）部门之间缺乏协调、互相不理解。（2）时间长。（3）设计的产品不能满足顾客需求，制造性、装配性差。二、并行的产品设计方法（b） 并行过程1、并行工程的定义并行工程是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持 过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。并行过程见图b：二、并行的产品设计方法并行工程的本质： a.并行工程强调设计的“可制造性”“可装配性”和“可检测性” ； b.并行工程强调产品的“可生产性”;

13、c.并行工程强调产品的“可使用性”、“可维修性”和“可报废性”; d.并行工程强调面向过程(process-oriented)和面向对象（ object-oriented）; e.并行工程强调系统集成与整体优化 并行工程的四大要素T 加速产品开发周期Q 提高产品质量C 降低成本S 提供优质服务2、产品设计时要考虑的因素并行工程力图从一开始就考虑到从概念形成到产品报废的所有因素。各因素见下表：过程需求阶段设计阶段制造阶段营销阶段使用阶段终止阶 段 应考虑的 因素顾客需求降低成本易制造竞争力（ 低成本、 标新立异 ）可靠性环境保 护可维护性产品功能提高效率易装配操作简便二、并行的产品设计方法3、并

14、行工程的主要思想二、并行的产品设计方法（1）设计的同时考虑产品生命周期的所有因素，作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺及生产准备文件。（2）产品设计过程中各活动并行交叉进行。（3）与产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与和协同工作，实现生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成。4、并行的产品开发流程见图：概念设计结构概 念方案工艺概 念方案初步设计产品初 步方案工艺初 步方案详细设计产品详 细方案工艺详 细方案二、并行的产品设计方法（1）过程重构，建立集成的、并行的产品开发过程。（2）组织的重构，建立跨部门、跨专业的开发小组。（3）采取必要的措

15、施。见表：阶段需求阶段设计阶段制造阶段营销阶 段使用阶段终止阶 段措施顾客参与 质量功能部 署CAD/CAPP VRP、GTDFM/DFA价值工 程工业工程绿色制 造二、并行的产品设计方法5、实施并行工程需要做的变革三、并行工程的人员构成开发小组质量人员设计人员装配人员营销人员环保人员供应人员顾客创造人员运作设计原则概念生成概念筛选原始设计评价改进原型化与 最终设计产品与服务设计工艺过程设计运作选址工作-作业工艺-技术设施布置按产品进行的生产流程（即对象专业化流程 ） 、按加工路线进行的生产流程（即工艺专业化 流程）和按项目进行的生产流程。五、生产流程设计1、按产品进行的生产流程就是以产品或提

16、供的服务为对象，按照生 产产品或提供服务的生产要求，组织相应 的生产设备或设施，形成流水般的连续生 产，有时又称为流水线生产。例如离散型 制造企业的汽车装配线、电视机装配线等 就是典型的流水式生产。连续型企业的生 产一般都是按产品组织的生产流程。由于 是以产品为对象组织的生产流程，国内又 叫对象专业化形式。这种形式适用于大批量生产类型。2、按加工路线进行的生产流程对于多品种生产或服务情况，每种产品的工 艺路线都可能不同，因而不能像流水作业那样 以产品为对象组织生产流程，只能以所要完成 的加工工艺内容为依据来构成生产流程，而不 管是何种产品或服务对象。设备与人力按工艺 内容组织成一个生产单位，每一个生产单位只 完成相同或相似工艺内容的加工任务。不同的 产品有不同的加工路线，它们流经的生产粗位 取决于产品本身的工艺过程，因而国内又叫工 艺专业化形式。这种形式适用于多品种中小批量或单件生产类 型。 3、按项目进行的生产流程 对有些任务，拍一部电影、或生 产一件