配合饲料生产工艺

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1、第六章 配合饲料生产工艺大型饲料厂第一节 配合饲料生产工艺概述w 工艺流程： w 是单个设备和装置按一定生产程序和技术 要求排列组合而成。 w 不同的工艺流程： w 由于饲喂对象和产品类型的不同，原料又 多种多样，再加上设备种类规格繁多，所以可 以安排各种不同的排列组合形式，构成不同的 工艺流程。饲料加工工艺流程一、 确定配合饲料生产工艺流程的 主要依据w 1、产品类型：决定于饲喂要求 w 2、生产能力 ： w 生产能力小且产品单一时， w 生产规格大且产品多样化时， w 设备完善的大型饲料厂 w 3、饲料配方： w 设备型号与之相符 w 4、出厂方式 ： w 袋装和散装包 装 电 子 称计量

2、与包装二、对配合饲料生产工艺流程要求w 1、应具有很好的适应性和一定的灵活性，以能生产不同配 方、不同原料 和不同成品的要求。 w 2、采用先进的工艺流程和相应的工艺设备，以提高产品的 产量和质量。 w 3、尽量采用系列化、标准化和零部件通用化的设备。 w 4、设备成龙配套，运转可靠，耗能少，成本低。 w 5、合理布置各种设备和装置，紧凑安排，以利操作、维修 和管理。 w 6、要创造对工作人员的有利条件，有效的治理噪声和粉尘 ，减轻劳动强度，符合卫生和防火要求，保证人机安全。 w 总之，要求工艺流程完备而又简单，不得出现工序重复。 主机与辅机的生产率要匹配，保证在最佳负荷状态下工作 ，以充分发

3、展其技术性能和获得高的经济效益。原料输送，自控，饲料加工第二节 饲料粉碎工艺w 粉碎工艺： w 在饲料生产中，需要粉碎的原料比例一般在 5080%，粉碎作业的电耗将占粉料成品加工总 电耗的6070%。粉碎质量对畜禽的消化吸收和 健康成长有很大影响。所以粉碎工艺是饲料厂 中的一项重要工序。一、原料粉碎的粒度要求w 1、鸡料 w 幼鸡 1.00mm以下；中鸡 2.00mm；大鸡 2.00mm （颗粒料为4.5mm）；成鸡 2.002.50mm（颗粒料为 6.00mm）。 w 2、猪料 w 哺乳期 1.0mm以下； 仔猪 1.0mm以下；肥育猪 1.0mm以下。 w 3、乳牛料 w 哺乳期 1.0m

4、m以下；幼龄牛 2.0mm以下；小牛 2.0mm 以下（颗粒料为6.0mm）；乳牛 2.0mm以下（颗粒料为 15.0mm） w 4、羊饲料 1.02.0mm； w 5、马饲料 2.04.0mm；6、鱼饲料 0.5mm以下。二、粉碎工艺w 1、先粉碎后配料工艺 w (1) 工艺流程 w 需要粉碎的原料经初清、磁选后，通过粉碎设备 逐一粉碎成单一品种的粉状饲料后，分别进入各自的中 间配料仓，不需粉碎的原料（糠麸、鱼粉等）直接进入 各自的配料仓。添加剂经一次稀释进入添加剂配料仓。 各仓粉料通过 配料计量装置，按照饲料配方的配比，对 这些粉料逐一计量后，进入混合设备进行充分的混合， 即成粉状配合饲料

5、。如需压粒就进入压粒系统加工成颗 粒饲料。该工艺流程 见下图61先粉碎后配料工艺斗式提升机锤片式粉碎机圆筒式初清筛(2)主要特点w 粉碎机利用律高，且可按需要确定不同的粉碎粒度。 、 w 称重配料，配比准确，其综合误差可控制在0.3 0.5%以内，也有利于清仓。 w 分批混合，质量稳定可靠。各种添加剂都可经预混合 工序，均匀地混合到饲料中。一般均匀度可达1/10万。 w 需要的配料仓数量较多。一般认为配料仓容，以可供 68小时配料生产用为好。 w 有利于自动控制和频繁变换配方。 w 按原料品种分别粉碎，频繁调换粉碎品种，操作清理 麻烦，并损耗一定的间歇时间。 w 生产工艺复杂，造价高。 w 这

6、种工艺适用大中型饲料厂。2、先配料后粉碎工艺(1)工艺流程 分为两种情况w 主原料配料粉碎机 粉碎。粉碎好的物料进 配料仓，再与其他粉状副 料、微量元素添加剂预混 合料一起参加配料。 进入混合机混合粉状料 成品。w 主、副料与饼粕配料 进入粉碎机粉碎立式 混合机混合后输送到卸 料器打包出厂w 这种工艺应在粉碎前设置 分级筛，把符合粒度要求 的原料筛下直接进入混合 机，以免不需粉碎的原料 进入粉碎机而增加能耗和 降低产量。该工艺流程图 62回转振动分级筛搅拌机（混合机）先配料后粉碎工艺(2)主要特点w 粒料、副料一道粉碎，粒度均匀，利于压制颗料饲料 。 w 节省料仓数量和容量。 w 工艺连续性强

7、。配料、粉碎、搅拌3台作业同时作业 ，故3台主机及附属设备必须配套； w 配料后可将不需粉碎的粉状副料经筛分后，直接送到 搅拌机混合，对生产粉状配合饲料具有一定的工艺灵活性 。 w 有的原料 ，产品质量不够稳定。 w 混合原料较难输送计量、操作和控制。 w 设备简单、造价低 w 这种工艺适用于年班产1万t以下的中、小型饲料加工厂 ，在我国只有少数饲料厂采用这种工艺。 w 上述两种加工工艺都是属于用粉碎机一次完成 粉碎的“一次粉碎工艺”（又称开路粉碎）。这种 工艺较简单，但成品细度不均、电耗较高，单 产低，粗细度不易保证。3、先配料后粉碎二次配比工艺w (1)工艺流程 w 这是一种改进型先配料后

8、粉碎的加工工艺。 这种工艺将需要粉碎和不需要粉碎的副原料分别 先配合，需要粉碎的主原料配合后进入粉碎机粉 碎，不需要粉碎的副原料配合后，绕过粉碎机与 粉碎的物料并路进入混合机进行批量混合或连续 混合。该工艺流程见下图63先配料后粉碎二次配比工艺(2) 主要特点w 可避免副料进入粉碎机粉碎。 w 节省大量的料仓和配料控制条件。 w 能连续混合生产。 w 工艺流程简单，设备少，操作简便。w 这种工艺适用于分级或小型饲料加工机组。4、先配料后二次粉碎工艺w 二次粉碎工艺（又称闭路粉碎） w 比常用的一次粉碎工艺仅增加了一台分级筛，换用 了较大筛孔外，未增添其他设备，却提高产量3436%， 降低电耗2

9、640%，并有效地保证成品的质量。该工艺流 程见图64先配料后二次粉碎工艺w 日本的大型饲料厂广泛采用对辊式磨粉机对原料（玉米 、高梁等）进行粗粉碎，由分级筛分级，细粒进入混合 机，粗粒用锤片式粉碎机进行第二次粉碎。把对辊式磨 粉机、锤片式粉碎机、分级筛组合使用，把产品按粒度 不同分别作猪、牛、鸡等畜禽饲料。这种工艺同样可以 节约能源，比一次粉碎可减少能耗2550%（表61）， 同样容易获得粒度均匀性好的粉粒。该工艺流程图65每100kg产品的电耗单位：度原料 一次粉碎工艺二次粉碎工艺玉米 大麦 燕麦 混合料1.32 2.94 4 1.980.66 1.47 2.2 0.881.1日本大型饲料

10、厂工艺流程图瑞士布勒公司在饲料生产工艺流程w 采用生产能力大小不民的两种类型锤片式粉 碎和分级筛组成的二次粉碎工艺流程。与一次 粉碎对比，二次粉碎工艺由于减少了更换筛板 时间而使锤片式粉碎机的设备利用率提高了12% ，电耗节省了25%，因此生产成本下降了5%， 并易于控制和提高产品质量。瑞士布勒公司在饲料生产工艺流程第三节配料计量工艺w 饲料的计量工艺流程对饲料产品的质量和经济效益有着 重要影响。 w 一、一仓一秤配料计量工艺 w 二、多仓数秤配料计量工艺 w 三、多仓一秤配料计量工艺一、一仓一秤配料计量工艺w 各种物料的配料仓下面都有安有一台相应的计量秤。计 量秤的形成和量程根据不同物料的物

11、理特性和它们在饲 料中所占比重，以及生产规模来进行选定。各种物料经 过各自的计量装置称量后，由水平输送机送入混合机中 混合。 w 这种工艺流程中的各种计量装置每次仅完成一种物料 的计量，计量可靠，精度高，可同时计量，速度快，计 量周期短。但由于计量装置形式和量程的差异大，因而 难于实现自动控制，而且计量装置多，设备费用高，事 地面积大。 w 如图67是一个日产 300t的饲料厂的计量 工艺流程。它是由15 台量程为2100kg的 机械秤所组成。其中 100kg的1台；70kg的 3台；40kg的5台； 20kg的3台；10kg的2 台；2kg的1台。二、多仓数秤配料计量工艺w 多仓数秤的工艺流

12、程： w 是将所计量的物料按照其物理特性或称量分组，每 组配上相应的计量装置来实现计量作业。这种工艺流程 多用于预混合饲料厂或工段。 w 多仓数秤配料计量工艺w 如图68是预混合饲料配 料计量和混合工艺流程。 该流程配备有3组不同容 量的配料仓。大筒仓1存 放载体原料；中等筒仓存 放常量元素；而小料仓则 存放微量元素。在不同筒 仓下相应配置了3台量程 不等的计量秤：计量秤4 、5、6的量最大称量相应 为200、30、和3kg。并采 用逐级稀释、二次混合工 艺，保证了产品质量。三、多仓一秤配料计量工艺w 多仓一秤的工艺流程： w 是目前饲料厂常采用的一种计量工艺流程。 其特点是工艺流程简单，设备

13、的操作与维修方 便，总体布置紧凑，占是面积小，便于实现自 动化控制。缺点是计量精确度不易控制。多仓一秤配料计量工艺 w 如图69是这种工艺流程简图。 该流程采用了程序控制的自动配 料秤，能自动控制秤量、换料、 停止等动作。计量时，打开料仓 开关，1号仓开始进料，进行称 量，当进料达到配方要求的配方 要求时，计量秤通过控制台发出 信号，使1号停止进料，2号仓开 始进料并称量。以此类推。完成 配方要求的各种原料 的称量工作 后，控制台发出信号，打开卸料 门，将计量好的原料送入混合机 。计量好的原料从计量装置卸完 后，关上卸料门，控制台给出指 令，又开始下一次的配料计量。第四节 预混合饲料生产工艺w

14、 一、对工艺流程的要求 w 生产工艺流程要简短，生产预混合饲料的工艺流程主要 抓住准确配料和均匀混合两个关键环节，完成这两个环节 后，最好不要再进行输送就直接包装，以免残留和分级， 影响产品质量。 w 2.混合均匀度高，为1/10万，通常其变异系数CV不得大于 5%；机内残留量少，一般不大于100g/t。 w 3.防止原料交叉污染。 其防止措施是要提高机械设计的性 能，减少死角和机内残留量；某些微量元素对一般钢铁有 腐蚀性，因此与原料接触零部件要采用不锈钢或涂有光滑 的防护膜的普通钢材制造；严密管理制度，包括残留原料 清洗制度和制定科学的品种换批顺序。w 4.配料精度要求高，微量配料精度达到1

15、/万，综合误差 达到0.010.03%；包装精度1/500。 w 5.预混合饲料混合过程中一般需要添加油脂，减少粉尘 ，保证预混合饲料均匀一致。 w 6.增强原料稳定性。 预混合饲料中的维生素，如维生素 A、D、K等很不稳定，对使用效价影响很大，必须采取 措施，保证其稳定性。采取的措施如合理的配方和配合 ，减少不稳定元素与不稳定的原料“见面”的时间和浓度 ；选择稳定的原料（如同是K，甲萘琨亚硫酸氢钠复合 物比亚硫酸二甲嘧啶甲萘琨稳定）、适合而又干燥的载 体，添加适量的抗氧化剂等以增加预混合饲料的稳定性 。二、预混合饲料工艺流程举例w 1、载体和矿物质的前处 理 w 载体的前处理与配合 饲料厂的粒料清理和粉碎 工艺相同。但需要粉碎的 矿物质块是由人工称量后 ，与配料仓13出仓经配料 秤16称重的稀释剂一起进 入预混合机17，经缓冲仓 （中间仓）18而进入粉碎 机19粉碎，以