教学目标教学目标 第三章 划线明确划线在零件加工中的作用，划线工具的种类及用法，掌握等分圆周的划法并会使用分度头进行简单分度明确划线基准的概念，掌握划线基准的选择方法及划线时的找正、借料的方法第三章第三章 划线划线第三章 划线第一节 划线概述根据图样要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位 的轮廓线，或作为找正，检验依据的点和线，称为划线1、划线的种类1. 平面划线只需要在工件的一个表面上划线即能表示加工界线的，称为平面 划线2. 立体划线需要在工件的几个互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上 划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线 二、划线的作用 1） 确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线 2） 便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位3） 在板料上按划线下料，可以正确排料，合理使用材料第三章 划线4） 通过划线能及时地发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成损失 5） 采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，加工后零件仍能达到要求，这样可提高毛坯的利用率第一节 划线概述三、划线的要求划线除要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确 。
在立体划线中还应注意使长、宽、高三个方向的线条互相垂直 划线精度一般为0.25—0.5mm 第三章 划线第二节 划线工具一、划线平板划线平板是划线的基准工具，用铸铁铸造，经精刨或刮削而成 二、划线条的工具1. 划针用弹簧钢丝或高速钢制成直径一般为3—6mm，尖端磨成150—200， 并经淬硬， 图3—4 划针第三章 划线2. 划规第二节 划线工具钳工用的划规有普通划规弹簧划规和长划规等 图3—5 划规3. 划线盘图3—7 划线盘4. 高度游标卡尺第三章 划线第二节 划线工具三、支承工具 1. 角铁图3—9 角铁及其应用 2. 垫铁图3—10 斜垫铁 3. 千斤顶 图3—11 千斤顶 第三章 划线第二节 划线工具四、划线时使用的量具1. 钢直尺图3—12 钢直尺2. 划线尺架图3—13 划线尺架 第三章 划线第二节 划线工具样冲用碳素工具钢制造，冲尖磨成450—600，并淬火硬化 3. 900角尺图3—14 宽座角尺及应用4. 角度尺图3—15 用角度尺划角度线 五、样冲第三章 划线第三节 划线前的准备工作一、准备工作1） 看懂图样和工艺文件 2） 查看工件 3） 擦净划线平板，准备好所用的划线工具 4） 清理好工件 二、划线部位涂色1. 白灰水 2. 锌钡白 3. 蓝油第三章 划线第三节 划线前的准备工作三、在工件孔中安装中心塞块 a)木块 b)铅块 c)可调节塞块图３—17 在孔内安装塞块第三章 划线第四节 圆弧连接与等分圆周一、圆弧连接二、等分圆周 按计算弦长等分圆周 弦长 L=AB=2R sin=D sin图３—23 按弦长等分圆周第三章 划线第四节 圆弧连接与等分圆周例1、在直径为80mm的圆周上作10等分，求每一等分的弦长L。
解：∵ L=k·R R=查表4—2 10等分 k=0.618∴ L=0.618×40=24.72mm三 、 分度头在划线工作中的应用 1 .万能分度头的结构 分度头的主要规格是用主轴中心到底面的高度（mm）表示的 2 .简单分度法n=第三章 划线第四节 圆弧连接与等分圆周例3 要将一圆盘端面7等份，求每划一条等份线后，手柄应转过几圈 后再划下一条线？ 解：n= = （圈）n===5+=5+即手柄应在49孔的孔圈进行分度，手柄在49孔的孔圈上转5圈后，再 转35个孔距再划下一个孔的中心位置第三章 划线第五节 划线基准一、 基准的概念基准是用来确定工件上几何要素间的关系所依据的那些点、线 、面 在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准称为设计基准 在划线时，选择工件上的某个点、线、面为依据，用它来确定工件 的各部分尺寸、几何形状和相对位置所选择的那个点、线、面称 为划线基准选择划线基准的基本原则是：尽可能使划线基准与设计基准一致 二 、划线基准的选择 1. 以两条互相垂直的直边线为基准 图3—27 以两条直边线为基准第三章 划线第五节 划线基准2 .以两条互相垂直的中心线为基准图3—28 以两条中心线为基准 3 .以一个平面和一条中心线为基准图3—29 以一个平面和一条中心线为基准平面划线一般选择两个划线 基准，立体划线一般选择三个划 线基准。
第三章 划线第六节 划线时的找正和借料一 、找正对于毛坯工件，划线前一般都要先做好找正工作找正就是利用划 线工具（如划线盘、900角尺，单脚规等）使工件上有关的毛坯表面 处于合适的位置其目的如下：1）当毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表 面与不加工表面之间保持尺寸均匀 2）当毛坯上没有不加工表面时，应通过对各待加工表面自身位置的 找正后再划线，可使各待加工表面的加工余量得到合理和较均匀的 分布，而不致出现过多或过少的现象3） 当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较大，较 重要的或外观质量要求较高的作为主要找正依据，并兼顾其它较次 要的不加工表面使划线后的加工表面与不加工表面之间的尺寸， 如壁厚、凸台的高低等都尽量均匀和符合要求，而把无法弥补的误 差反映到较次要的或不显眼的部位上第三章 划线第六节 划线时的找正和借料借料是一种划线的方法当毛坯存在一定的误差和缺陷，但误差不 大，或是只有局部缺陷这时，通过试划和调整，使各个加工表面 的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够 的加工余量，而误差和缺陷可以在加工后排除，这样的方法称为借 料。
借料的具体方法可以通过以下两例来说明：1）图3-31a所示为一圆环，是一个锻造毛坯，其内，外圆柱面和两 端面都要加工 图3—31 圆环零件图及划线二 、借料第三章 划线第六节 划线时的找正和借料若按外圆找正，划内孔加工线，则内孔个别部分的加工余量不 够，如图3-32a所示若按内圆找正，划外圆加工线，则外圆个别部 分的加工余量不够，如图3-32b所示只有在外圆和内孔都兼顾的情 况下，适当地将圆心调整到锻造内孔圆心之间的一个合适的位置， 以调整后确定的圆心划线，内孔和外圆才能保证都有足够的加工余 量，如图3-32c所示 图3—32 圆环划线的借料 第三章 划线第六节 划线时的找正和借料2）图4—33所示的齿轮箱体是一个铸件，由于铸造误差，、使A、B 两孔的中心距由150mm缩小到144mm，A孔向右偏移6mm. 如果通过借料的方法来划线，即将A孔向左借过3mm，B孔向右 借过3mm，通过试划A、B两孔的中心线和内孔圆周尺寸线，就可发 现两孔都有了适当的加工余量（最少处约有2mm），如图3—33b所 示，从而使毛坯仍可利用 图3—33 齿轮箱体的划线划线时的找正和借料这 两项工作是有机地结合进行 的。
第三章 划线第七节 划线工艺步骤与实例一、划线工艺步骤1）看清图样 2）确定划线基准3）初步检查毛坯的误差情况4）清理工件、涂色、在孔中安装塞块和选用划线工具5）正确安装工件，按图样在工件上划线6）仔细检查划线的准确性，检查是否有线条漏划7）确定无误后，条上打样冲眼第三章 划线第七节 划线工艺步骤与实例二、平面划线实例图3—34 平面划线样板 第三章 划线三、立体划线实例第七节 划线工艺步骤与实例图3—35 轴承座划线基准应按工件长、宽、高三组尺寸分别 选择第一划线位置，应划高度方向的所有线条 第二划线位置，将工件翻转900，用三个千斤顶 支承在平板上，这时要划轴承孔φ50mm左右对称的中 心线和两螺栓孔φ13mm的中心线 第三划线位置，将工件翻转到要求位置，用千斤顶支承，这时要 划出两端面的加工线及两个螺栓孔的中心线 本本 章章 小小 结结第三章 划线本章中主要介绍了钳工划线的基本知识 ，划线基准的概念及选择作为本章的重点 应详细讲解；讲划线时的找正和借料方法 及分度头的使用、划线的实例等最好结合 技能训练内容讲解复复 习习 思思 考考 题题第三章 划线1.在机械加工中，划线有什么作用？2.用千斤顶支承工件时应注意哪些安全技术？3.什么是划线基准？划线基准有哪几种类型？4.什么叫找正？找正要达到什么目的？5.为什么说找正和借料这两项工作是密切结合的？。