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1、塑料之 表面处 理第一部份 喷漆 (Painting)现有厂商喷漆制程简介批次式喷漆线 (Batch Painting Line):喷枪采活动式连续式喷漆线 (Continuous Painting Line): 喷枪采固定式喷漆制程布局喷涂线流线示意图涂料的组成涂料构成四要素 树脂 溶剂 颜料 其它添加剂涂料用树脂的种类v酸醇树脂 ?酚树脂v胺基树脂 ?丙烯树脂v环(碳)氧树脂 ?聚胺基甲酸乙酯v矽氧树脂 ?氟树脂涂料用颜料的种类v涂料用颜料，让涂膜显 现所想要的颜色v主要分类如下：v体质颜料v著色颜料v特殊颜料涂料用助剂涂料中添加例如安定剂、 分散剂、防沉剂等助剂；增 加涂料的稳定性。稀释
2、剂及用途顾名思义就是要稀释涂 料，使涂料稀释到可以作业 的浓度并可以降低涂料的成 本。稀释剂及用途稀释剂主要用於稀释涂料中树 脂，但由於树脂的种类不同，所 以稀释剂种类不同；主要成分有 机溶剂中的酮类、酯类、醚酯类 。利用有机溶剂各成分沸点的不 同，乾燥速度也不同，可以制作 成适合各种喷涂设备、作业方法 及涂膜不同的表现。涂料乾燥的种类v挥发乾燥(利用稀释剂蒸发乾燥)v融合乾燥(分子与分子因挥发而 相聚合)v氧化乾燥(不饱和脂肪酸与空气 中氧结合)v利用架桥反应而乾燥(利用架桥 剂即所谓硬化剂形成架桥而硬化)v紫外线硬化(不饱和聚脂类加入 增感剂後由紫外线波长300 400nm照射後分子聚合而
3、硬化)作业条件之比较(一)v膜厚v通过测试规格所需之膜厚v CASHEW 10 15mv AKZO NOBEL 20 25mv 大世纪 20 25mv膜厚的增加会增加涂料使用量 ，成本的增加作业条件之比较(二)v作业时乾燥时间及所使用涂 料种类v CASHEW 6020分 压克力矽涂料 v AKZO NOBEL 8040分 PU系列涂料v 大世纪 8030 分 PU系列涂料v 乾燥时间的增长会使涂膜 於(化学反应)进行高分子聚合反 应中增加一些不确定变数，容易 造成涂膜的聚合失败或涂膜不良 的表现。现有机种在喷漆上所遇到的问题 点()喷漆层过厚 ()喷漆粒子过粗 ()喷漆均匀度差 ()耐磨性差
4、 ()喷漆有死角 ()喷漆底材的运用问题 ()喷漆影响材质的强度 ()喷漆表面的脏点 第二部分 IMD(In-Mold Decoration) (模内射出装饰) 所谓IMD即为模内射出装饰之统称 ，目前依制程不同可分为IMF及IML两 种，其概要程序如下： 薄膜印刷 (IMF, IMR)高压真空成型 (IMF)精密3D裁切加工 (IMF)薄膜射出成型加工(IMF, IMR)IMF (In-Mold by Film) 此制程是先将油墨印刷在一层厚 度约0.18 m/m的Film上(材质为PC或 PET)，经过forming之後，於射出机台上，靠著模具定位机构定位，在 模内与基材一同成型。IMF
5、成形步骤 (一) PolycarbonateHard CoatLaminateLaminateRemove 2nd surface laminateIMF 成形步骤 (二)IMD FilmPrint graphics inks & dry thoroughlyIMF 成形步骤 (三)IMD FilmRemove 1st surface laminateIMF 成形步骤 (四)HOT AIRHOT AIRHOT AIRForming - NieblingIMF 成形步骤 (五)VacuumVacuumForming - ThermoformingIMF 成形步骤 (六) (Optional)UV
6、 CuringUV Light After curing the hard coat surface is scratch resistantFilm 的材质选用 vPC 最佳的底材vPMMA - 较易脆裂、但透明度较高vPolyester - 成形性及硬度均佳vFormable PET Further development使用PC的优缺点vBenefitsvClarityvEase of cutting/printingvCompatibility with moulding resinvDisadvantagesvForm precision ( 0.3mm)vFlexibility (
7、embossed switches)vNot inherently weatherablevChemical resistancevPoor pencil hardness使用PMMA的优缺点vBenefitsvClarityvGood forming behaviour ( 0.15mm)vExcellent weatheringvPencil hardnessvDisadvantagesvBrittle (cutting handling problems)vPotential adhesion problems to resinvForm can relax in moulding to
8、olvChemical resistance使用Formable PET的优缺点vBenefitsvExcellent flex resistancevExcellent chemical resistancevImproved formability (form precision not yet determined)vDisadvantagesvCost vCompatibility with moulding resinvRelaxation in mouldvLimited supplier choicevNot yet commercial铅笔硬度测试比较PMMA 最佳 PET 次
9、之 PC 最差Stress v. Temp 100% Strain - various polymers现有机种在IMF上所遇到的问题点Film的定位问题 油墨选用的问题（shining、 separate等 .） 外观变化性的问题 Forming的Die cut 问题（毛边 ） Forming 抽深不能过深 (建议 小於0.5mm) 翘曲的问题 IMR (In-Mold by Roller)v此制程是先以滚桶印刷方式，将 film印制成一卷以roller方式运送。通常 一卷长度大约是 1000m，以一般 LCD cover 的大小来看，大约是 65,000 pcs。v射出厂使用传统射出机搭配
10、 feeder 做模内射出的动作。 IMR制程简介(一)印刷层(离型层、 硬化层、油墨层、 金属蒸著层、结合 层)Foil去除使用自动送料系 统作定位点射出清洗、检验、 包装1.选择薄膜 2.印刷 3.射出成型4.表面处理6.成品可作到有如相片般鲜艳的高画质表现IMR制程简介(二)IMR制程简介(三)使用IMR可能发生的问题点v耐磨性较差的问题v曲面变化不能过大v目前技术使用PC较不成熟 开发时间比较1. IML的薄膜,模具由日本或德国供应,时间较长但将逐渐 以台湾制造取代,缩短开发时程2. 2D/3D检讨,确认时可以决定交期之长短使用IMF的优点v印刷为网印，变更artwork速度快（约一周
11、）v使用PC材质，适合latch等要求机械强度的成品v目前国内已有成熟的厂商，供 货及机动性均不成问题 使用IMF的缺点v由於制程无连续性，产能无法明 显提升 v由於film的材质为PC或PET，对於 scratch test较PMMA为差v由於目前无法克服油墨问题，以 致无法做出较具金属感的外观v稍有控制不良，易造成film剥离的现象 v由於目前为”阶段性市场垄断” ，致使成本(指Unit Price)居高不下 使用IMR的优点v色彩变化丰富，无 shining 油墨剥离的问题 v连线式送料，可自动化，大大 提高产能 v表面亦可依喜好不同，做局部 咬花处理 v由於产能提高，单位成本亦下 降，
12、Unit Price约为IMF之1/2 使用IMR的缺点v模具费昂贵，约IMF的2-3倍 v变更artwork的时间长，约需45工作天 v油墨的耐磨性较差 v目前film及印刷know how掌握在日本 及德国手里，台湾只能射出，机动性差 v目前较成熟的技术只用PMMA材质， PC尚未成熟，仍面临一些技术上的问题 目前国内厂商投入 IMD 状况( 一)目前国内厂商投入 IMD 状况(二 )第三部份 印刷 (Printing)v目前印刷制程应用在手机 制造上有以下数种：v网印 (Silkscreen printing)v移印 (Movable printing)v热转印 (Hot stampin
13、g) 什么是网印?网印的印刷历史可以追溯 到远古时代，可能在还没文字 产生时就有人发明了这项技术 ，它的优点是实用，人们还可 以重覆使用，并且操作简易。网版印刷的原理v1.使用刮刀把油墨涂在网版上 。v2.再用刮胶以固定角度，将油 墨平整的划向一边，此时油墨会依 照网版制造时的图案，因渗透而印 在被印物上，而且可以重覆印刷v3.而印刷网版在洗版後还可以 继续保存使用。什么是移印?移印的原理是把所需印刷 的图案先利用照像制版的方法 ，把钢版制成凹版再经由特制 矽胶印头转印在被印物上，并 且可依产品的材质不同，调制 专用的油墨，以使品质得到保 证。 移印的流程1.由毛刷将油墨均匀覆盖 在钢版上。
14、2.由刮墨钢刀将多余油墨 刮除。 3.由印头下降到钢版将图 案内的油墨沾起。 4.由印头移位下降至产品 将图案盖上。转印及烫金v热印转写纸是从英文HEAT TRANSFER PAPER 翻译过来；原理 是用热力把图案或花纹从胶膜或纸 膜转印到工作表面。转印或烫印过 程，只需对被印物烫印一次，便可 把多种颜色图案转印在胶件上。这 样可以减低胶件不良率。而烫金的 原理与热转印雷同，最大不点为： 热转印的图案是先印在胶模上。而 烫金则是将图案刻在印头上。 目前机种印刷曾发生之问题v印刷字体位偏v字体或窗框边缘呈锯齿状v印刷油墨溢出外框v油墨附著性不良，百格测 试不过 (以字体与底色部分较 受争议)第
15、四部份 咬花 (Texture)咬花系指将所需花色以化 学蚀刻的技术，将模仁(大多 为母模面)进行蚀刻的动作。 与其他部分较大的差异是，咬 花是对模具的加工，而其他部 分则是直接对半成品加工。咬花作业流程v模具入厂v清洗模具 (整块模仁清洗乾净)v模具喷漆(保护作用)v晾乾 (时间约 68 小时)v修割胶带 (欲咬花处割开)v蚀刻咬花 (控制时间及深度)v喷砂 (控制光泽度)咬花拔模角度建议值目前机种咬花面曾发生之问题v拉花现象，不易脱模v配合件花纹及光泽度不同v所咬花纹规格与预期差异 过大v咬花不均匀第五部分 电镀 (Electroplating)电镀(electroplating)被定义为一种电沈积过 程(electrodepos- ition process)， 是利用电极 (electrode)通过电流，使金属附著於 物体 表面上， 其目的是在改变物体表面之特 性 或尺寸电镀的目的电镀的目的是在基材上镀上金 属镀层(deposit)，改变基材表面性质或尺寸。例如赋予金属光泽 美观、物品的防锈、防止磨耗、 提高 导电度、润滑性、强度、耐 热性、耐候性、热处理之防止渗 碳、氮化 、尺寸错误或磨耗之另 件之修补。电镀的基本构成元素v 外部电路v 阴极、或镀件(work)、挂 具(rack)。 v 电镀液(bath solution)。 v 阳极(anode)。 v 镀槽(
