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1、- 1 - 孔庄矿煤仓基础筏板大体积混凝土浇筑方案一、工程概况 （1）基础工程概况： 孔庄矿井改扩建煤仓工程位于孔庄矿东大门外，煤仓高度28 米，上部设框架房屋两层，地 下基础结构为混凝土灌注桩上阀板基础， 阀基底板厚 1500mm ， 环梁高度 2500，混凝土采用泵 送混凝土，混凝土强度等级为C30 。基础混凝土总浇筑量850m3。现编制施工方案，有效控制大体积混凝土的温度裂缝。 （2）本工程环境特点： A、地处孔庄矿东大门外，场地宽阔。 B、交通稀少。 C 、工期紧。 D、砼厂家距施工现场正常行使10 分钟。二基础混凝土浇捣方案的选择该部分基础是一个圆形的板块，选用一次连续浇捣的施工方案
2、。 三 本工程混凝土采用甲供商品混凝土本工程采用泵送商品砼，由专业资质高的砼制品公司生产提供，根据大体积砼浇筑需要， 我单位提前与砼制品公司沟通，获知混凝土设计配合比、原材料选用、砼拌制等相关事项，并与 商品混凝土公司商议尽量降低混凝土原材料温度，优化混凝土配合比。 四、有关温度热工计算及混凝土应力分析4. 1 、C30砼配比单（该配合比根据中基商品混凝土公司配合比单得出。） 材料名称水泥粉煤灰砂石外加剂水 材料规格P.042.5 中525 ZM-5 自来水 用量（ /m3）365 40 658 1135 7.30 175 4.2 、 根据GB_50496-2009_ 大体积混凝土施工规范及条
3、文中第2.1.1 条混凝土结构物实体最小几何 尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导 致有害裂缝产生的混凝土安全防裂系数进行计算。 4.2.1. 混凝土的绝热温升： Q1=4/(7/Q7-3/Q3) 式中： Q1水泥水化热总量 (kJ/kg)； Q3 、Q7 根据建筑施工手册第四版 614页表10-81得出。 Q1 4/ （7/354-3/314 ）391 QKQ1 式中： Q 胶凝材料水化热总量 (kJ/kg)； k不同掺量掺合料水化热调整系数，其值取法参见表B.1.3。 Q 0.96*391 375 详细计算公式见后附表 15。 表1中：胶
4、凝材料用量：根据商品混凝土公司配合比单得出。 水化热总量：由上式计算得出。 降温系数：根据建筑施工手册第四版614页表10-83得出。 表2中：收缩量当差根据 GB_50496-2009_ 大体积混凝土施工规范及条文中表B.2.1 得出。 表3中：混凝土 28D 弹性模量根据 GB_50496-2009_ 大体积混凝土施工规范及条文中表B.3.1 得出。 表5中：大体积混凝土长、厚均根据设计蓝图得出。- 2 - 4.2.2 根据GB_50496-2009_ 大体积混凝土施工规范及条文中B.7.2 混凝土防裂性能公式中防裂系 数K=1.15，但根据详细计算本工程大体积混凝土防裂系数K=0.71，
5、远小于规范中要求达到的安全 系数数值，混凝土原材料无法满足大体积混凝土施工规范要求，需在混凝土施工中采取控制措施， 故采取内降外蓄法，内部循环水降温、外部覆盖薄膜、草栅覆盖蓄温的施工措施。 五、温控措施（布置图详见示意图6） 目的：为了掌握混凝土内部的实际最高温升值及混凝土中心至表面的温度梯度，以便在表面 的保温覆盖措施（加减草栅和塑料薄膜）加以调整，以保证混凝土内部的温度梯度及混凝土表面 的温差小于 25。 采用温度计量表进行温度测量 大体积混凝土浇筑后温度的测量，对控制温度裂缝，有效调整保温保湿措施有极大的帮助， 我单位采用温度计量表，它能够直观、准确、快捷地数字显示砼内部温度，可任意布置
6、测温点， 具有可靠性好，适用范围广，宽温操作环境，体积小、重量轻、操作简单。 对于温度测量，我们制定如下的施工方案： 测温时间： 混凝土从浇灌到硬化有一个升温和降温的过程，特别是降温至大气温度过程比较 缓慢，为此，测温从混凝土浇筑后24h 开始。升温阶段每4h 测一次，降温阶段每4h测一次；根 据温度变化情况3 至 5 天后，每 8h 测一次； 7 至 10 天后，每天测一次。 测温点的埋设方法：采用 32 钢管预先埋入大体积砼内，高出板面30。将温度计线头固 定在32 的测温管上，同时亦避免浇筑砼时损坏。测温时，从测温管里拉出温度计，记录温度 计的显示读数。 测点布置原则：测点须具有代表性，
7、能全面反映大体积砼内各部位的温度，从大体积混凝上 高度断面考虑，包括底面、中心和上表面，从平面考虑包括中部和边角区。本工程重点观测厚度 为 1.5m 的筏板基础混凝土内温度变化。 测温点布置： 温度检测范围为整个承台混凝土的温度变化，具体布置按浇筑厚度有代表性布 置，以半轴线为中只需在一侧布置即可。 通过温度计量表， 对掌握混凝土内部的实际最高温升值及混凝土中心至表面的温度梯度，以 便在表面的保温覆盖措施（加减麻袋和塑料薄膜）加以调整，以保证混凝土内部的温度梯度及混 凝土表面的温差小于25起到了重要的作用。六、降低混凝土的入模温度在混凝土的各种原料中，石子的比热虽然小，但所占的重量最大。水在混
8、凝土中的比例虽 小，但比热最大，因此对混凝土的出机温度影响最大的是石子和水的温度，砂温度次之。为了降 低砂、石的温度，混凝土厂家预先将砂、石料入库，防止日光暴晒。 混凝土搅拌过程中采用城市管网供水搅拌的方法，使混凝土的入模温度得到有效的控制。搅 拌用水必须按配合比计量符合混凝土用水要求。 现场设置 2 台混凝土泵，采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺来 加快浇灌速度和减少混凝土的暴露面积。 通过以上的技术措施，控制混凝土入模温度在25以下。 我们施工单位积极将与混凝土厂密切配合，保证商品混凝土的供应， 计划每辆泵车出砼速度 达到 40m3/h ，同时现场设临时指挥小组，加强
9、车辆的调度、平衡，尽量减少商品混凝土的运输时间和等待时间。临时指挥小组成员职务姓名备注组长项目经理孟宪新负责现场总调度- 3 - 七. 大体积砼施工主要抗裂措施7.1 本工程筏板大体积混凝土为圆形板块，选用一次推移式连续浇捣的方案进行浇筑（浇 筑示意图见表8） 。由于基础混凝土量比较大，基础为圆形直径23m,高度 1.5m，梁高 2.5m，约 850m3，用 2 台输送泵车，混凝土车6 台，振捣棒 5 套（50 型） ，备用棒头 4 只（6m 长） 。两辆 泵车坐落在基坑东西两面， 计划由中间向周边顺序浇筑，振捣棒随泵车浇筑每边2 台，钢筋泵车 布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混
10、凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直 至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方 法能较好的适应泵送工艺， 使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每次浇筑混 凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，同时可解决频繁移动泵管的问题，更便于浇筑完成 的部位及时进行覆盖。浇筑与振捣必须紧密配合，前次下料慢些，充分振实后再继续下料，振捣 时不得触动钢筋及预埋管件，混凝土自输送泵管口下落的倾斜高度不得超过2m，振动泵不宜振 捣时间过长，大约在1530 秒，以混凝土开始出现浮浆且不再下沉、不冒气泡为准。浇筑混凝土 时不允许用振捣棒铺摊混凝土，使用插入式振
11、动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般为 300400mm） 。在环梁周围培坡时坡度要高低适当，但不要埋住模板。在混凝土浇至顶面时要安 排专人用木抹找平，应在硬度适宜时进行，不能少于3 遍，最后一遍应随时用薄膜覆盖，不得有 漏盖，以防开裂。 7.2 砼的抗拉强度远小于抗压强度，这是砼容易开裂的内在因素。普通砼极限拉伸离散性很 大，因此在施工中必须创造条件，确保砼均匀密实。砼坍落度各车不要有大的差异，浇筑筏板基 础砼时坍落度可控制在100mm140mm，坍落度大时会使表面钢筋下部产生水分，或表层钢筋上部 的砼
12、产生细小裂缝。 为防止这种裂缝， 在砼初凝前和砼预沉后采取二次抹面压实措施。砼浇灌时， 搅拌车在卸料前，要求高速运转一分钟，确保进入泵车受料斗的砼质量均匀。 7.3 当气温高于入仓温度时，应加快砼运输和入仓速度，减少混凝土在运输和浇筑过程中的 温度回升。混凝土输送管外用草袋遮阳，并经常洒水降温。 7.4 入模温度高的温升值要比入模温度低的温升值大许多。混凝土的入模温度应视气温而调 整。避免砼入模前的钢筋、底板基层、新浇筑混凝土受阳光直射，为降低最高温升，应对模板及 混凝土表面进行冷却，如洒水降温、避免暴晒等。或者应合理安排工期，尽量采用夜间浇筑砼。 7.5 基础环梁、承台砼降温措施 7.5.1
13、混凝土构件在浇筑砼时， 除注意上文所述及采取的一系列措施外，并结合现场实际， 主要采取在砼构件表面进行保温保湿养护措施，而对于该工程承台考虑其构件截面尺寸和高度 均过大，则采取保温保湿养护措施和在该承台内预埋冷却水管进行冷循环水降温相结合的措副组长技术负责郝平负责施工技术与调度副组长质量员李祖旭负责施工质量与调度副组长主施工孟庆军负责施工流程的控制与调度组员安全员孙文运负责施工安全组员保管员于保平负责现场收料组员计量员李祖旭负责混凝土试块制作与塌落度的测试组员施工员李帅负责施工流程的控制与调度组员施工员郝洪涛负责工序间的协调，施工质量组员电工孟庆林负责现场施工用电组员机修工赵祥荣负责现场施工机
14、具的维修保养组员泥工班长张训春负责混凝土的浇注组员钢筋班长张训东负责混凝土浇筑过程中钢筋分项组员木工班长赵后强负责混凝土浇筑过程中模板分项组员安装班长张训春负责混凝土浇筑过程中安装分项- 4 - 施 。 7.5.2 砼表面保温保湿养护： 混凝土养护包括湿度和温度两个方面。结构表层混凝土的抗裂性和耐久性在很大程度上取 决于施工养护过程中的温度和湿度养护。因为水泥只有水化到一定程度才能形成有利于混凝土 强度和耐久性的微结构。 目前工程界普遍存在的问题。是湿养护不足， 对混凝土质量影响很大。 湿养护时间应视混凝土材料的不同组成和具体环境条件而定。对于低水胶比用掺和料的混凝土， 潮湿养护尤其重要。在尽
15、量减小砼内部温升的前提下，大体积砼的表面保温保湿养护是一项关 键工作，养护主要是保持适宜的温度和湿度条件，保温的目的有两个，一是减小砼表面的热扩 散，减小砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；二是延长散热时间，充分发挥砼强度的潜力 和材料松驰特性，使平均总温差对砼产生的拉应力小于砼的抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。 潮湿养护的作用：一是刚浇筑不久的砼，尚处在凝固硬化阶段，水化的速度较快，适宜的潮湿 条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝；二是砼在潮湿条件下可使水泥的水化作用顺利进行， 提高砼的极限拉伸和抗拉强度，使早期抗拉能力增长很快。 混凝土浇捣抹平压实后 （即在砼浇筑后12 小时内） ，随即用在构
16、件砼上覆盖塑料薄膜一层， 草席（或废旧毛毯）两层，然后在其上面连续浇水养护不少于14 天（在此养护期内的浇水次数 应确保砼时刻处于湿润状态） ，此保湿保温养护， 可使保养水通过砼表层由外向内渗透进行内部 降温，降低其砼构件内部水化热，减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间，减少混凝土内外 温差。 7.5.3 承台砼的冷却循环水降温措施（内温控制法） 7.5.3.1冷却水管的埋设及控制 （详见示意图 7） 根据混凝土内部温度分布特征，根据通用做法，承台混凝土一般1.5 米高度内设一层冷却 水管， 1.5m 高度以上布设两层冷却水管， 并依次类推，则本工程上述的1.5m承台在深度方向 0.7m 处布置一层冷却水管。在环梁高度内共设2 道冷却水管均为 322.5mm的焊接钢管（钢管连接 采用直接头）， 其水平间距为 1.5m 左右，冷却水管进出水口尽量做到集中布置，以利于统一管理， 利用水泵强制循环，同时，从出水口循环出的水如若温度允许再利用为保养水，浇洒在底板砼表 面。不断消散砼水化热。 7.5.3.2冷却水管使用
