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1、大屯能源股份有限公司孔庄矿煤仓工程 滑模施工方案工程名称： 大屯能源股份有限公司孔庄矿煤仓工程工程地点： 江苏省徐州市沛县孔庄矿东大门外施工单位：中煤五建第五工程处目录第一章工程概况第二章施工部署一、施工任务划分二、施工程序三、液压滑模工艺施工的优点第三章滑模施工技术设计一、滑模装置设计二、对砼的要求第四章滑模施工一、滑模装置的组装二、钢筋施工三、支承杆四、砼施工五、预留孔和预埋件六、滑升程序七、滑模平台稳定及纠偏、纠扭等技术措施八、滑模装置拆除第五章质量检查及工程验收一、质量检查二、工程验收第六章质量保证措施一、质量保证组织措施二、质量保证技术措施第七章安全保证措施一、安全保证组织措施二、安
2、全保证技术措施第八章劳动组织及人员培训一、劳动组织二、人员培训及技术交底提要第九章施工进度计划第十章材料、半成品、预埋件供应计划第一章工程概况大屯能源股份有限公司孔庄矿煤仓工程位于江苏省徐州市沛县孔庄矿东大门外，中煤五公司第五工程处总承包，储煤筒仓采用滑模施工，其具体特征如下：筒库 2 只，筒壁标高为 -2.2m 28m ，内直径 18.000m，壁厚 300 ；在标高 4.6m 至 7.1m处设有底板环梁， 在标高 25.5m 至 28.0m 处设有仓顶环梁。 在标高 -2.2mm 处设有 10 根壁柱。第二章施工部署一、施工任务划分1、基坑开挖，基础施工；筒壁钢筋、砼、门洞、环梁、板，顶板
3、等施工由土建队完成。2、筒壁从 -2.2m 标高以上部分采用滑模工艺，滑模组装、滑升、拆除施工由滑模专业队完成。二、施工程序根据该工程特点，拟定从标高-2.2处组 装滑模装臵进行滑升，滑升至库壁标高4.6m处，滑空脱模至标高7.1m，进行环梁和漏斗施工，待其施工完毕后，继续滑升至仓顶环梁底标高，空滑、拆除滑模设备，最后再进行环梁和顶板施工。三、液压滑模工艺施工的优点1、施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。2、一组数个可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。3、混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性；
4、质量容易得到保证。4、操作平台栏杆及外挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。5、机械化程度高，劳动强度低。第三章滑模施工技术设计一、滑模装置设计滑模装臵包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统、水电配套系统。1、模板系统模板采用P2012 钢模板， 付臂柱配少量P1012 及 P1512 模板，模板连接及固定采用回型销和 12#铁丝捆绑固定在8 槽钢周围上；内外模板的单面锥度为0.1-0.3% 。围圈式样按设计要求进行验算，决定选用8#槽钢；其中圆弧部分采用机械弯制加以人工修整而成， 弧度要自然、 均匀，且与设计弧度吻合。整个围圈平均分成十等份，各自定型；其接头焊接而成。
5、内外围圈上、下接头错开1m ，不仅受力好而且能满足整体拼拆的要求，组拆方便、快捷、周转次数多。围圈放臵在提升架的支托上，找正放平后焊接固定。提升架是主要的传力构件，主要承受围圈传来的垂直和水平力、千斤顶的提升力、悬挑平台传来的荷载以及吊脚手架传来的垂直力。提升架采用1600 （h）1000mm 的“”字架，立柱选用 14#槽钢，横梁选用12# 槽钢，立柱与横梁采用刚性焊接。另外，在提升架内外侧各设两道 8#槽钢围圈和加固。2、操作平台系统操作平台采用内、 外挑三脚架、 拉杆、中心环组成的内外悬梁环形平台，内平台长1.8m,外平台长1.7m；挑三脚架材料选用 8#槽钢、 75#角钢斜撑，内拉杆采
6、用16 圆钢和 22花栏螺丝组合，中心环为钢板；筒库内、外平台下各设404mm 角钢内外吊脚手架。在内外平台外侧设臵一道8#槽钢钢圈。整个平台主要部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。构件制作的允许偏差名称内容允许偏差（ mm ）钢模板高度宽度表面平整度侧面平整度连接孔位置1 -0.7 0 1 1 0.5 围圈长度弯曲长度 3m 弯曲长度 3m 连接孔位置-5 2 4 0.5 提升架高度宽度围圈支托位置连接孔位置3 3 2 0.5 支撑杆弯曲 483.5 钢管直径椭圆度公差对接焊缝凸出母材小于（ 1/1000 ）L -0.2 +0.5 +0.25 +0.25 5m 半径的 0.1%，不得大于1
7、0 标高每层高层5多层10全高30垂直度每层层高小于或等于5 5 层高大于5 层高的 0.1% 全高高度小于10 10 高度大于或等于10 高度的 0.1%，不得大于30 墙、柱、梁、壁截面尺寸偏差+8， 5表面平整抹灰8 不抹灰5 门窗洞口及预留洞口位置偏差15 预埋件位置偏差20 第六章质量保证措施一、质量保证组织措施1、定期召开现场例会和质量情况汇报会，及时通报质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态，坚持样板引路制，树先进学样板，上水平超前示范，以点带面。坚持“质量要提高，意识要先行”的原则，培养并强化形成全员质量意识，深入开展全员质量教育，使各级领导和全体职工认识到“质量是企业的生命”
8、，树立上道工序为下道工序服务的自觉性。坚定创优决心，所有进场人员进入本工地必须再进行GB/T19000- ISO9000 系统标准和TQC培训考核，组织“四学”为重点的技质教育，即学习规范规程、工艺标准、质量验收标准、质量通病治理办法；施工管理和特种工种必须持证上岗。2、严把材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度，要选用准用证产品，特别是直接影响使用功能和观感效果的要进行特殊控制。3、把好特殊工序和关键工序关，对关键工序执行定人、定位、定量，项目编制作业指导书， 管理人员旁站监督。要做好入场教育和取证培训工作；除对业绩进行考查外，还要通过做样板考核其质量情况，决定其取舍，不
9、合格队伍坚决清退出场。关键工序执行“三定三工序”原则，“三定”即：定人、定位、定量，实行专业化作业；将操作人员的姓名、技术登记、质量检测情况进行记录；“三工序”即：检查上道工序，保持本道工序，服务下道工序；使所有关键工序严格处于受控状态。4、严把计量、检测关，实现计量器具配备率100% ，计量工作检测率95% ，建立现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定。建立施工现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定，保证计量准确，人员尽职；实验室必须建立相应的制度和规定，保证试验数据准确，委托实验要有委托书和受委托单位的资质证明，坚决禁止带有 “只对来样负责”字样的实验单出现。5、技术管
10、理认真进行图纸会审，把有可能造成质量通病的部分问题在施工前解决好。仔细核对平面尺寸、标高偏差和轴线位移；核对各种管线布臵、预留孔洞是否合理；土质较差、地耐力较小的地区对由于沉降不均可能造成的开裂、断裂等问题的设计方案和技术措施是否得当；对于新技术、新工艺、新材料要在图纸会审期间拟定实施方案、操作规程和工艺标准；严格按图纸进行施工，按规范、操作规程进行操作，与图纸、标准、规范要求有出入的环节均要经业主或设计方同意方可施工，减少随意性；工程开工前要有明确的质量目标，制订有针对性的、可操作性强的施工方案和项目质量保证计划， 对容易产生质量问题、出现质量通病的施工部位、施工环节要制订具体的质量预控措施
11、，确定质量控制重点、要点，按分部、分项对薄弱环节进行重点控制。6、贯彻以自检为基础的自检、互检、 专职检查的“三检” 制度， 并认真填写 “三检制”检查记录，对不符合要求的施工内容不予验收。未经业主、监理公司等有关人员签字认可，不准进行下道工序验收。7、由于交叉作业多，为保证工程质量，各工种、各专业相互配合、协调工作，做好成品保护至为重要；为此，做好各工序的优化组合，建立严格成品保护制度，做到以下几点：合理安排施工作业程序，特别是交叉作业的安排要合理；严格控制施工作业程序，防止打乱仗；上道工序完工后， 进行工序交接后下道工序方可进入，工序交接时应交代对成品保护的要求；对现场已完工程，设臵统一的
12、成品保护标志；加强全员的文明施工与成品保护的职业道德教育，使成品保护深入人心；加强施工过程中各参与单位的协调管理工作，是保证项目施工的一项关键环节，其中包括监理工程师、各作业队等；施工前与安装施工单位共同配合，商定配合方案，按有关配合要求施工，为安装创造条件。预留、预埋前须熟悉图纸，尤其是与土建的密切协作，不损坏结构钢筋，不损害粗粉后的墙面，更不能事后凿洞；为保证安装质量和施工顺利进行，设备安装基础的预留孔位臵、尺寸必须符合要求；对测量控制点，应设醒目标志，并设臵在施工不易破坏部位，防止破坏、移动，而影响测量工作；严把资料关，质保资料要有专人管理，保证真实、齐全、交接对口。工程项目竣工交付前必
13、须进行整体功能测试，测试工作由项目技术负责人组织有关人员参加测试，合格后由项目经理组织对工程进行自检，填写竣工报告 , 报上级主管部门复检合格签字后, 呈报业主进行全面竣工验收; 监督检查 : A、建立严密的监督、检查网络，落实各级检查人员的职责，严格行使监督、检查职权；B、强调质检制度和质检程序的严肃性，质检人员按规定开展质检工作，项目要尊重质检人员的检查结果，认真按检查意见进行整改；施工工序，分项、分部、单位工程的交验要认真按程序进行，不得有漏检或越级检验的情况发生；C、施工中每道工序班组必须自检合格后提出自检材料，工长先检，后由技术负责人会同质检员进行专检，合格后方可进入下道工序；D、对
14、于特殊工种要实行专检和自检相结合的办法，做好连续监控，填写监控记录，在项目技术负责人的领导下开展工艺评审和性能鉴定；E、分项工程质量必须由单位工程负责人或工长组织评定，专职质检员核定；分部工程由单位工程负责人组织评定，专职质检员核定；其中：地基与基础、主体分部工程质量必须由上一级质量部门组织核定；单位工程由上级技术负责人组织有关部门进行检验评定，并将评定资料交当地监督站或主管部门核定；F、没有经过质量检验评定的分项、分部、单位工程、劳资部门不得结算工程量；未经检测人员检验合格的成品、半成品、构配件不得进入现场；G 、隐蔽工程必须在自检、互检、专检合格的基础上方能通知建设单位、监督站来进行核验；
15、核验时施工技术负责人和工长必须参加。二、质量保证技术措施1、滑模装臵各种构件的制作应符合有关钢结构制作规定，其允许偏差应符合规定，构件表面（除支承杆及接触砼的模板表面）均应刷防锈涂料。滑模装臵的组装，应按施工方案规定的顺序进行，起组装的偏差应符合规定。2、筒身施工时，模板的中心对筒体的几何中心的误差不应超过5 。3、滑动模板支承杆代替结构钢筋作用，并采用绑条焊接法时，其绑条的总截面面积，不应小于支承杆截面面积的1.2 倍；其搭接长度应为10d, 焊缝宽度不小于10 。4、 筒身竖向钢筋的接头，应交错布臵， 在每一水平截面内不应多于垂直钢筋总数的25% ；筒身水平钢筋的接头也应交错分布，在每一垂
16、直截面内，不应多于水平钢筋总数的25% 。5、钢筋保护层的厚度，应用钢筋保持，根据图纸钢筋保护层要求，用相应圆钢弯钩挂在钢模上口，每个架空档里以个，约沿模板的周长每1.4m 长度内不少于1 个；筒身钢筋保护层的误差不得超过+10、 -5 ，间距的误差不得超过20 。6、安装移臵模板时，内模应支顶牢固，以防止变形，外模板应捆紧，缝隙要堵严，金属模板的下缘，应同下一节砼搭接约100 ，以防漏浆或错台。7、滑模在滑升中出现扭转时，应及时进行纠正；其环向扭转值，按筒壁外表面的弧长计算，在任意3m高度内不得超过30 ，全高范围内不得超过200 。8、滑模中心偏移时，应逐渐地进行纠正，每节纠正量不宜超过20 ，当利用操作台的倾斜来纠正中心偏移时，其倾斜度宜控制在1% 以内。9、筒身内外模板的脱模强度，应不低于0.2MPa；砼的出模强度的检查，每一工作班应不少于两次；洞口和施工出入口等处的承重模板应在砼达到设计强度等级的70% 后方可拆除。10、在每次模板提升后，应立即检查出模
