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1、2010 年的工作,是在分析了 2009 年的工作后,我们总结经验,吸取教训,不断超越自我,开拓创新,以新的起点确立当前的位置,我们以“修身、执行、创新”的管理理念为指导,采取科学的规划措施,保证了 2010 年各项工作任务目标的实现。一、以超强的执行力创新管理,实现各项任务目标的根本保障。我们认真组织分析研究了 2010 年洗煤厂的各项生产经营目标,提升原煤 320 万吨,生产精煤 126 万吨。在没有水采生产情况下,达到这一目标,对于我们来说的确充满了挑战,精煤生产要实现 126 万吨,入洗原煤必须在达到 180 万吨以上,而洗煤厂改造后的入洗能力仅为 180 万吨,并且精煤生产还有来自入
2、洗原煤、材料,机械设备的完好率等诸多因素的影响。针对当前生产形势,我们提出了克服困难,以超强的执行力,创新管理来保障各项任务目标的实现。(一)采取强有力措施保证原煤动筛筛正常生产,确保主井提升。1、加大机电设备维修力度,缩短影响矿井提升时间。对原煤车间提出了更为细致和严格的要求,制定了更为全面、具体的管理制度,纳入对生产车间班组及个人的工作考核,对因机电设备故障而影响主井提升,进行了更为明确的规定,并且依据事故分析情况追究相关责任人的责任。2、提高系统信息反馈能力及突发事故处理能力。纵观 2010 年的主井提升工作,由于与井下生产系统联系不及时,造成井上原煤系统紊乱,长时间无法联系开车。并且突
3、发事故频繁,影响了矿井的正常生产。对此我们采取应对措施,加大与矿调度室的联系,时刻关注井下生产信息,由厂生产调度室负责信息的沟通与传递,及时调整生产部署,提高原煤车间干部职工的整体素质,加大对生产工艺系统的学习力度,提高突发事故的应变能力,必须做到有能力控制复杂的生产局面,将矿规定影响时间降到最低。如果因信息反馈不及时,或执行不到位,造成影响矿井生产的按规定追究责任人的责任。(二)抓好一个保障、两个结合、三个重点的工作,确保矿井和洗煤生产实现任务目标为了实现原煤 320 万吨,精煤 126 万吨,精煤回收率 68%,我们将在 2010 年的基础上继续做好一个保障、两个结合、三个重点的工作,并且
4、逐步完善,形成制度。1、一个保障。保障每时每刻矿井与洗煤正常生产,对此必须保证机电设备的正常运转,最大限度的减少影响生产事故台时。因此对机电、原煤和生产三个车间提出了更高的要求,明确了三个车间以及生产调度室、技术管理室的责任,对所有停台事故认真分析原因找出责任单位和责任人,按规定追究责任。在确保正常生产的前提下,合理利用生产间隙,做好机电设备的维修和保养。2、两个结合,严格科学的管理、精细化考核与全年生产计划目标运作有机结合,解决服从与执行问题,使之在煤质管理和洗煤生产上发挥杠杆作用。现场安全生产管理与“三基”建设有机结合,有效提升职工个人业务素质和加强班组建设,确保安全生产。3、三个重点,以
5、原煤动筛、洗选加工、煤泥水处理三大系统为工作重点。原煤车间制定全面、具体的管理制度,将台时做为车间对班组及个人市场化考核的重要指标,提高信息反馈及突发事故处理能力,制定影响矿井生产事故处理预案,将对矿井生产影响降到最低,进一步健全质量控制体系,抓环节管理,抓流程控制,实现流程控制系统化确保洗选加工产品质量合格稳定。第一、随时掌握毛煤质量,及时提供信息,在原煤车间加大手选和破碎力度,保证重介跳汰入洗原煤粒度及外运混煤质量。充分发挥高效压滤机,净化器等先进设备的作用,实现煤泥全部厂内回收,保证正常洗水浓度,实现煤泥水系统正常运转。第二、在洗选工艺管理上,每月召开生产作业计划会议,研究制定当月洗选加
6、工方案,针对采场和煤质变化,及时召集相关人员分析,迅速调整作业计划,以确保洗选质量。第三、强化对煤泥水系统的管理,确保三台高效压滤机、一台加压过滤机的正常运行,保证正常洗水浓度,确保精煤煤质。二、强化责任落实,深化安全质量管理,创建本质安全型洗煤厂2010 年,我们在安全生产工作上取得了显着的成绩,但也给我们留下了一些经验和教训,这给我们安全质量工作提出更高更细的要求,使我们必须重视站在本质安全的高度来审视 2011 年的安全工作。紧紧围绕“以人为本、安全生产”为主题,坚持“两个原则”,即一是坚持以人为本的原则,在管理中把人的因素放在首位,体现以人为本的思想,二是坚持预防为主,通过有效技术手段
7、和行政管理,减少和防止人的不良行为和机电设备的不安全状态。确保实现了 2010 年安全生产的奋斗目标。(一)继续做好安全技术培训工作,健全安全技术培训长效机制。采取“到现场、用案例、即时式、互动性”培训方式,提高对安全工作的认识,形成自己的工作特色,提高全体职工队伍的安全操作技能。1、确立“超常思维、超常加压、超常发展、以技术创新带动管理创新”的工作思路和“精、强、优”的发展方向,全面提升技术管理手段,以打造质量标准化和流程精品工程为目标,夯实以人为本安全生产基础,建设技术型人才企业。2、加强和完善制度建设,为进一步实现管理精细化,对我厂三大规程、管理制度进一步进行修改和完善,同时根据新完好标
8、准制定和实施重点工艺系统及设备的质量标准化标准和验收标准,塑造形象工程、精品工程。3、职工每天做好学习记录,并采用每日一题、抽查提问的方式,强制性入脑入心。制定 2010 年洗煤厂安全教育培训大纲,采用理论和实践培训相结合的形式,分工种、分层次组织全员安全培训、特殊工种培训和车间内部培训,重点加强职工对岗位操作技能、辨别和处理事故隐患能力的学习。4、在全厂广泛宣传“有能力、有意愿、有热情、有韧劲、勿须监督控制”的优秀员工理念,明确岗位职责,规范工作行为。鼓励员工发挥各自特长,激励人才脱颖而出,进一步打造一支组织情感统一、谋求共同利益的优秀团队,实现全员创新。(二)加大安全监督检查工作力度,对全
9、厂安全工作进行系统、科学、规范管理,运用安全质量管理新手段,实行全员全过程、全方位、标准化的安全质量管理。在工作中处处按照标准、规程作业,把事故降低到最低甚至实现零事故,发生事故是偶然的,不发生事故是必然的,这就是“本质安全”。为了实现本质安全,我们必须做到四个提高:一是提高人的安全可靠性。不论在何种作业环境和条件下,都要求按规程操作,杜绝“三违”,实现个体安全;二是提高机电设备的安全可靠性。不论在动态过程中,还是静态过程中,机电设备始终处在能够安全运行的状态,加大对机电设备的维修保养工作,加大对技术改造的投入,以机电设备的完好来保障生产的有序进行;三是提高系统的安全可靠性。在正常安全生产中,
10、不因人的不安全行为或机电设备的不安全状况而发生重大事故,形成“人机互补、人机制约”的安全系统;四是提高制度的规范性、管理的科学性。杜绝管理失误,安全生产中实现零缺陷、零事故,从而基本形成无事故发生的格局。(三)坚持以人为本,建立健全安全工作超前预警机制,转变工作方式,由以往的排查安全隐患转变为安全质量管理超前预报预警,并且逐步制立相应的工作机制。使的安全工作上一台新台阶,提高一个新水平。 (四)为员工提供一个良好的生产作业环境。一个良好的生产作业环境是安全生产关键,是保证员工职业健康的关键,在上级部门和领导的指导和支持下,我们厂将在2011 年对生产厂房采取全面的、科学的防尘降噪改造,对所有溜
11、槽、皮带进行防尘降噪处理,封闭所有刮板,彻底改善生产作业环境,为员工提供一个强有力的安全保障。三、强化工艺流程管理,完善质量管理体系为严格保证产品质量,我们强化工艺流程管理,狠抓环节控制、细节管理、考核兑现,实现产品质量精细化管理。1、在洗选工艺管理上,每月召开生产作业计划会议,研究制定当月洗选加工方案指标,并按精细化管理考核。2、加强对井下采面煤质变化的监测,随时安排技检车间到井下采样分析,及时掌握毛煤质量,由调节度负责合理安排配洗,合理安排跳汰、重介系统运行,以保证外运商品煤质量。3、在原煤车间加大手选和破碎力度,保证入洗原煤粒度。4、继续开展机电设备无故障运行活动,对机电车间严格台时考核
12、,维修质量考核,对超粒度影响洗煤生产计入原煤台时进行处罚,要求设备管理达到 9051 水平,重点设备确保完好,实现设备由运转型向完好型的根本转变。5、生产车间修订更为细化、更严格、更完善的小指标考核标准,确保精煤产品质量,努力提高选煤数量效率和精煤产率。6、继续完善洗水闭路循环系统,确保洗煤用水浓度,进而保证精煤质量。四、全面落实科学发展,加大技术改造力度继续抓好技术改造工作,努力提高生产能力,保证产品质量,以确保鸡西分公司精煤战略的贯彻落实。2011 年主要技术改造项目有:1、粗精煤回收系统改造。通过改造可以实现 0.4mm 以上粗精煤回收,可以提高精煤回收率 1 个百分点,年回收粗精煤约
13、3万吨,增加经济效益上千万元。2、完善洗水闭路循环。通过洗水闭路循环改造,完善自动加药系统,彻底实现煤泥水处理与厂型配套,保证洗水浓度,实现洗煤水循环使用,矿井水单独处理外排。3、浮选系统改造。将现有的预处理器进行改造,完善选加药系统,提高浮选精煤质量。4、智能化电量管理系统。建立智能化电量管理系统,实现分系统电量自动计量,可以有效利用电力资源,控制指导各系统生产作业,实现峰、谷平符合国家标准,年节约电费约 50 万元。5、重介系统升级改造。重介系统密度实现全自动控制,通过改造可以稳定系统密度提高分选精度,稳定精煤质量,减少矸石及中煤含煤率。6、原煤动筛系统改造。对 1221 上仓皮带及 12
14、04 转载皮带更换为弗兰德减速机,更换破碎机,对各种溜槽进行改造,实现动筛自动排矸。通过改造可提高系统可靠性,可减少避免影响矿井生产时间。7、信息化管理.在厂内形成内部局域网络化管理系统,形成生产控制、质量管理、人力资源、物流系统等,并实现无纸化办公。真正使洗煤栈实现由装备型电子数字型跨越,占据全国洗煤行业新的制高点。8、防尘降噪系统。对生产厂房采取全面的、科学的防尘降噪改造,对所有溜槽、皮带进行防尘降噪处理,封闭所有刮板,彻底改善生产作业环境,预防职业病的发生,维护职工身心健康。9、装车轨道衡技术改造。通过改造可以提高计量装车精度,由原偏差 50kg/车降为 20kg/车,保证装车精度,提高
15、顾客满意率。10、照明系统改造。在全厂建立独立的照明集控系统,实现全厂照明的集中控制,提高照明集控系统可靠性,营造一个良好的生产作业环境。五、实现厂务公开,构建综合信息查询系统,展示整体形象为了实现厂务公开,推广企业文化成果,展示洗煤厂整体形象,方便上级部门和领导检查指导工作,我们在全厂对包括安全生产信息、质量信息、精细化管理信息、工会 信息、党务信息、工资、人事、档案、财物等信息进行公示,成为洗煤厂一个展示整体形象的窗口。我们规定相关的责任人员负责综合信息的输入和整理工作,并且维护好机器设备正常运行。六、节资降耗,创建节约型洗煤厂采取各种措施构建节约型洗煤厂,以节资降耗为目标,合理调荷生产,
16、降低吨煤电耗,最大限度降低吨煤成本,加大市场化管理力度,把材料消耗降至最低。(一)厂党政分管副职要深入各车间抓好节约工作,利用各种宣传工具和形式,大力宣传发动,提高员工的节约认识,及时召开座谈会,每人都要认真排查自己身边存在的浪费现象,提出相应的节约办法或合理化建议,以营造出良好的节约氛围。在此基础上,各车间要制定出相应的实施办法来落实矿、厂 意见和办法。(二)技术部门要抓紧制定和实行 2011年度节电项目,解决制约生产的各种问题。积极推行技术革新产品;保证机电设备完好率达到 90%以上;机电台时向零时间进军,充分发挥生产系统最大潜力;实现全厂范围内智能化电量管理,实现集中管理、分散计量、自动抄表功能,促进精煤生产量化考核,促进计量管理的发展;有效利用资源,防止系统空开车,降低设备磨损,提高全厂节电意识;2011 年全厂节电目标 100万 KWh。(三)办公自动化系统建设。充分利用现有资源,建立健全洗煤厂生产经营管理系统局域网。针对洗煤厂专业特点,应用信息技术、现代化管理理念及方法,按照行业标准,建立洗煤厂局域网,用于内部信息传输与共享,可以形成:生产分析与决策支持系
