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1、仓储的有效管理绪 言随着市场经济不断的演变。交期短，品种多， 批量小，价格下跌，成本上升，品质严格，订单易 变，操作无序等等状况。为了要能 够更好适应这多 变的发展趋势，那么今天的企业应该如何运行呢？ 实施精细化管理，整合优势资源，培养优秀员工队 伍，从基础上先把自己做强，这是一大要点。对于 企业内部，仓储是企业物流的中心枢纽。为了让这 中心枢纽能够更好的发挥他的作用，我们更应做好 基本功，确保内部物流的畅通。纲 目一、仓储管理基本功1、仓储与物流2、仓库类型3、管理方针4、仓储系统的12大流程5、仓管人员的角色定位6、物料的防护7、信息、数据纲 目 二、物料收发管理1、物料验收入库2、物料发
2、放控制3、退库退料控制 三、物料储存与防护管理1、仓储管理规划2、货位编号与货位调整规范3、现场管理纲 目4、搬运管理5、库存信息管理6、物料储存与防护 7、盘点管理 四、仓储安全管理仓储管理基本功v管理制度v精准度、及时度、速度、态度v流程、规则、效率v软件、硬盘管理v意识、做法、方法、经验仓储管理基本功1 、 仓 储 与 物 流供应商仓库点数暂收报检/送检IQC物料入库管理分类归位管理存量管控材料发放制造加工组装财务部门品 质 监 督入库归位半成品发放成品点收成 品 出 库 客 户 NG退 货Yes支 付 货 款应 收 账 款单据单据单据NG退 货仓储管理基本功 仓储业务模式与企业运作流程
3、采购/供应运输/配送存储分配/包装装卸/配发流通/销售分工精细化、专业化、提高效率、降低成本，企业搞物流与物流企业化 控制第一方物流，适应第二方物流，开拓第三方物流。 物流运作业务主要有：供应、验收、储存、发放、搬运、分配、装卸。物流现代 物流物流筹划方案信息技术仓储管理基本功 2、仓库类型仓储功能、构成、性质、用途仓库 属性、所有权、法规要求、库区、库房规划与利用 仓库是保管、存储物品的建筑物或场所的总和依习惯可分如下不同类型：1、按仓库在过程中所处的领域分：生产制造仓库、中转仓库、储备仓库2、按储存物资的种类分：综合性仓库和专业性仓库3、侒储存物资的保管条件条件分：普通仓库、恒温恒湿仓库、
4、精密仓库 、冷藏仓库、特殊仓库4、按建筑结构特点分：露天仓库、地面仓库、地下仓库、半地下仓库5、按库房设施特点分：立体仓库、自动仓库、散形仓库、区位仓等6、按法规要求分：保税仓库、普通仓库等仓储管理基本功3、物料管理方针 安全：安全第一，文明操作，确保生命、 财产一个都 不能少 迅速：作业时限化，确保快速完成各种仓 储业务 准确：不错不乱不丢，账卡一致，账物相 符，确认再确认，作业差错为零 经济：用最小的投入实现最大的效益 物 料 管 理 原 则仓储管理基本功先进先出：先进先出或先入先出四定管理：定库、定位、定品、定量账卡物一致：账本、实物、物料卡三者内容一致标示管理：标明或显示被储存物资的必
5、要信息，如名称、 数量、料号、品质、日期等即时盘点：账目、数据随时结清五五堆放：五件成行，五五成方、成层、成垛、成排四化原则：操作规范化，保管个性化，堆放立体化，管理 科学化四清原则：仓库现场要做到标志清楚，账目清晰，器具清 洁，场地清爽四保原则：确保存储的物资保质(保障品质)，保值(保持价 值)，保量(保证数量)，保知(确保知道，不被遗忘)4 仓 储 系 统 的 12 大 流 程库存管控操作系统：接收、建卡、建账、分类、存放储位编码与控制细则：正常编码、异常变位、临时处理物料编码细则：ID NO 条码MRB程序：评价委员会建立与运做进料验收控制系统：先检后进、预进待检、先进后检来件加工控制系
6、统：加工程序，分级、检验、包装、储 存动态盘点管制操作：收发控制，清点数量存储异常处理细则：异常报告，处理原则呆滞物资处理程序：定性呆滞物资，规定处理途径和方 法发出物资管制程序：出库手续，程序，运输接驳退货与报废程序：退货方法，报废标准，责任安全库存管制系统：设备安全、物料安全、人身安全仓储管理基本功 仓 储 管 制 流 程 八 步 曲仓储管理基本功 一步“追”：追踪，跟单 二步“收”：收货，建账 三步“查”：清查，确认 四步“储”：存储，摆放 五步“捡”：搬运，调配 六步“发”：发货，记账 七步“盘”：盘点，结算 八步“退”：退货，核销5 仓 管 人 员 的 角 色 定 位仓管的任务与使命
7、，业绩考核管理仓储管理基本功你是誰？要干什么？干什么？能干什么？干了什么？负责不同状态物 资管理 、核销， 区域的维护，每 日工作小结等日常工作计划的 拟定，进行实际 操作协调工作中所能 利用资源，学习 资源每日工作计划的实 现，确认再确认， 并形成记录工 作 素 质 、 技 能 、 能 力 、 态 度素质、态度认真的工作态度细致的作业习惯求实的办事作风良好的协作方式管理物资是内行活用工具精通流程坚持原则事实清楚 仓储管理基本功技能、能力 操作与计算能力 沟通与协调能力 约束与规范能力 预测与应变能力 承受与忍耐能力 感悟与机警能力 吃苦与实干能力发生差错是工作素质的反映，责任、培训 、管理分
8、派到各实际操作人员具体执行绩效考核管理机制努力从起源截止工 作 差 错 率仓储管理基本功设备器具规章制度物流环境消防设施失效物品流 转率虚同虚设有名无实6、物料的防护1、物资储存的条件-必须有不同状态明确标 识 2、物资储存的场所-一定符合储存要求 3、物资流转中管理- 要符合流转规范 4、物资静止状态管理-注意物理、化学变化 5、存储、搬运、输送设备管理 6、物资堆放 7、储存的环境因素仓储管理基本功7、信息、数据v单据-重要单据必须要经过制度、审核和批准三 大手续。v物资条码管理-仓库管理中引入条码技术，对到 料检验、入库、出库、调拨、移库、库存盘点等各 环节的数据进行自动采集，保证数据输
9、入效率和准 确性，及时准确地掌握库存的信息，有效控制库存 量，对批次、保质期等进行管理。v仓库是库存信息数据与生产资源信息中心，对各类 报告分析提供相应依据，物资需求、成本、生产运 作等提供决策建议。仓储管理基本功1 、 物 料 验 收 入 库l物料验收管理规范l物料接收信息l识别物料、包装标记，入库管理规范l供方、采购与仓储之间的沟通，杜绝验 收中的漏洞l供货的准时、准数、准量等精准性问题 管理l物料品质管理追溯管理依据l仓储部门的做法将引导供应商对待企业 方式物料收发管理 物料验收依据与单证物料收发管理1送货单2订单3验收单标识用现品表检测报告采购 (1、2)财务 (1、2、3)PMC 仓
10、库日报入库 手续供应商送货单仓库暂收IQC来料报告订单检验通 报 结 果退货进库 入 库 验 收 要 求 和 操 作 规 范货物验收：准确、及时、规范审核验收凭证：内部和外部凭证入库账务处理：处理规则(权限、时限)任何物品都必须标识清楚v仓储部门与采购部门的信息沟通渠道如何？物料收发管理 预防隐患与责任追溯错收数量的责任品质不良的责任保质期限的责任混淆不清的责任供应商、仓管、IQC交接过程手续报表、签字、器具物料收发管理 物料验收入库控制物料暂收、验收的依据，单证、票据、验收 方法、操作规定物料验收差错的预防、责任追溯与索赔程序待检、合格、不合格、待处理、挑选、特采 、让步接收、加工处理条形码
11、打印、粘贴、扫描入库操作规范，进 库管理。物料收发管理2 、 物 料 发 放 控 制出库方式：领料、送料、配发、外发为保障出库管理的有效性，应对物料出库方式界定范围 ，确定属于配发的范围，超出此范围时由用料单位领取 ，并把这些规则编入程序，形成管理制度 配发 材料的范围主要包括：u正常生产计划中包含的批量份材料 uIQC检测合格的材料u有固定形体的普通零件、如通用料、塑胶件 、五金零件等 领取物料的范围包括：u非正常生产计划中的生产材料，如临时生产 、试产、对应ST等u因IQC检测不合格而特采的材料或待检测中的 材料u没有固定形体的普通零件，如生产耗材物料收发管理 发料管理 一、领料管理：生产
12、车间依据生产计划向仓库领料 二、送料方式：申请领料后由搬运人员送达 三、发料原则：发出得到授权使用的材料发料时遵循“先进先出”的原则行进先出：先发先进来的材料，后发后进来的材料，确保某此材料 不会在库中滞留。执行先进先出时要遵守以下的规定：-决定物料“先进先出”的依据是物品本身的生产日期，而不是入库日 期，这是因为入库日期对于物料来说是一个有变数的相对日期，而 生产日期却是绝对。-仓库的物料摆放位置要对实施先进先出具有可操作性。也就是说 先放进的物料不能被后放进的物料所阻挡，而导致先放进的物料无 法先取出来。物料收发管理及时发料的依据：所谓及时发料就是即不能迟发，也不能早发，而是 准时的发，也
13、就是刚刚要用的时候刚好发出来。配料的时间凭据是周生产计划，为确保发料准时， 配料需提前1-2天进行，以有意外问题量有足够时间的 处理。发料的时间凭据是日生产计划，为确保发料准时， 发料前配料担当要询问生产部的相关主管人员，看是 否有必要发料或有其它改变。一般情况下正常物料的发出的时间应该不会有什么 问题，出问题的往往是那些不正常的物料，如：-紧急物料，因物料进库仓促，一些正常手续得不到履行， 故容易出现错乱、混淆和遗漏等。-返纳的差补材料，因为该过程包含的环节多、存在的不稳定 性因素大，又不容易被确认，所以，容易出现迟迟得不到解决等物料收发管理 套 料 配 送 管 理配送管理(效率性):发出物
14、料的过程包括物料从仓库被拿出到生产车 间完成加工前的全部环节，具体包括：1、配料人员依据生产计划和BOM事先配备好材料2、搬运人员在规定的时间将配备好的材料转运至生产部门3、配料以外的情况由生产部人员依据领料单来仓库领取4、按先进先出的原则从仓库配运物料5、进行必要的交接手续6、要及时更新账本和系统数据7、返纳不良品处理8、处理不合格品9、有效管理物品损耗等物料收发管理物料交接管理步骤：品名、规格、数量实物与记录相符合现场就点好，不宜再回头签字表示认可物料收发管理配发材料领取物料物料 交接确认表单记录内容确认实物数量当面点清双方签字确认发料人员接收人员 外 发 与 领 料 制 度物料收发管理养
15、 护 责 任公司确 认 与 保 证 外协分发加工协作 外协管理方法1、制定外协管理程序 2、实施过程审核和产品审核，保证供应能力 3、实施体系审核。鉴别供应商管理水准 4、鉴定品质保证协议 5、实施加工现场指导 6、建立有效的沟通平台和途径物料收发管理3 、 退 库 退 料 控 制退库管理 ：退库分为生产损坏不可利用退库、生 产过程中发现属来料不良退库、工单余 料或工单变更取消退库。 退料管理：退料分来料整批验退退料、来料不良 让步分选不良退料、库存不良退料；前 两者均为未入公司账目属暂收退货，需 供应商依所退订单重新送货；最后一者 是实物己在公司管理账目内，需供应商 优先补回。物料收发管理退
16、库管理流程退货管理流程物料收发管理实物、单据状态判定入库、记账数量 确认来料 不良良品 回仓制损 不良NG选择生产部门IQC交接双方仓库管理采购仓库不良专区供应商双方 确认出具放行单据记账整理核销不良品管理一般良品，就是己经破坏了原有包装，防护 功能消失制造部不良品退库时按下面的步骤和方式进行操作：-制造部开具物料不良品退库单-将整理后的不良品与单据一起交于IQC判定不良原由-IQC区分不良品不良原由，是属性为来料还是制损，并签字确认-制造部取回单据与不良实物-制造部将取回单据与不良实物移交仓库不良管理员，同时开具领料 单对就不良数量换取良品上线生产-仓库将不良品分类整理归位，并将属性为来料不良部分，在供应商 送货同时退于对方；属性制造不良定期作报废
