大桥承台钢吊箱围堰施工方案

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1、钢吊箱围堰施工方案1 承台钢吊箱围堰施工方案1 工程概况XXX 特大桥为全线控制性工程，具有施工难度大，施工工艺复杂，技术要求高，工期要求紧等特点。其中水中墩111# 、112#、113#、114#墩承台底面标高分别为 -3.477m、-4.477m、-4.477m、-4.477m。111#、112#、113#、114#墩承台平面尺寸均为15.8m11.6m3m，承台桩基均为 2.0m，根数均为12 根，通航水位为4.53m，均采用有底钢吊箱围堰进行承台基础的施工。由于本桥位于近海地带，受涨落潮影响，河道水位相差较大达到6.0m，同时施工受台风影响， 故水中承台钢吊箱必须有足够的高度，满足涨潮

2、与落潮的施工要求，由于施工受台风影响， 所以钢吊箱要有足够的刚度与稳定性。2 钢吊箱设计2.1加工数量承台的平面尺寸为15.811.6m，加工承台吊箱底模的平面尺寸为15.911.7m，底模 4 块，侧模 14 块。2.2钢吊箱顶面、底面标高111#墩承台封底混凝土厚度为1.5m，钢吊箱侧模顶标高为：通航水位标 高4.53 1m=5.53m ； 钢 吊 箱 底 面 标 高 为 ： 承 台 底 标 高-3.477-1.5m=-4.977m。钢吊箱高度为 5.53(-4.977)=10.507m 112#、113#、114#墩承台封底混凝土厚度为1.5m，钢吊箱侧模顶标高为：施工水位标高4.531

3、m=5.53m；钢吊箱底面标高为：承台底标高钢吊箱围堰施工方案2 -4.477-1.5m=-5.977m。钢吊箱高度为 5.53(-5.977)=11.507m 2.3钢吊箱结构设计1、 侧模侧模面板采用 10mm 厚钢板，竖向主梁采用I36b 工字钢，工字钢之间间距为 80cm；侧模横向次梁采用 16 槽钢，间距 50cm。2、底模底模面板采用 10mm 厚钢板，底模主梁采用 I36 工字钢，工字钢间距为150cm；次主梁采用 16 槽钢，间距 50cm。3、承重结构钢吊箱承重结构为两部分：钢吊箱顶部及底部承重架。（1）顶部承重架：顶部承重架用作钢吊箱初步就位时吊箱顶部受力时的临时承重结构。

4、（2）底部承重架：底部承重架用作吊箱就位后受力由顶部转换到底部后的承重结构。在每个桩基钢护筒上开方形孔，加焊钢板加固，安装I25b 工字钢纵、横主梁及手拉葫芦，与钢吊箱底模主梁I36 工字钢的吊耳连接，做为钢吊箱下沉时的承重结构。钢吊箱就位后， 把槽钢抗浮抗拉杆与桩基钢护筒通过型钢焊接，拆除手拉葫芦，进行力系的转换。 槽钢抗浮抗拉杆与桩基钢护筒及钢吊箱底模主肋I36 工字钢构成了钢吊箱后续施工的承重结构。4、槽钢抗浮抗拉杆抗浮抗拉杆采用 2 20 槽钢通过钢板对焊连接成方形。钢吊箱围堰施工方案3 5、止水吊箱底止水采用 “半月型”钢板在吊箱内封堵， 模板接缝止水采用2cm厚软橡胶条。6、封底采

5、用垂直导管法浇注水下封底混凝土，封底混凝土为C25 混凝土，封底厚度为 150cm。3 施工总体方案根据施工水位情况及施工工期要求，在码头岸上钢结构加工场地， 分块预先加工好钢吊箱的侧模和底模，桥墩桩基混凝土浇注完成后，浮吊配合，拆除钻孔平台及中间防碍钢吊箱安装及下沉的630 钢护筒支承桩和部分连接22 槽钢，在桩基钢护筒上测量放样，利用桩基钢护筒，设置钢吊箱临时拼装平台和钢吊箱下沉受力架，汽吊岸上配合，船舶运输钢吊箱的底模、侧模加工件至临时拼装平台处。浮吊配合，在临时拼装平台上， 安装钢吊箱的底模、 侧模和抗浮抗拉杆、贝雷桁架内撑、 手拉葫芦等， 由统一指挥人员进行指挥， 下沉钢吊箱至规定标

6、高后（由于承台标高较低，为了满足施工吊箱的要求，在下沉钢吊箱前，使用抓泥船， 预先对承台部位的河床进行抓泥清基，使之满足承台吊箱施工的标高要求。即河床必须抓泥清基至标高-5.977m。 ） ，锁定抗浮抗拉杆，对桩基钢护筒与钢吊箱之间的间隙做密封处理，用垂直导管法浇注水下封底混凝土，强度达到要求后，对吊箱内抽干水，对抗浮抗拉杆、主肋的工字钢与桩顶标高以下的钢护筒进行焊接，力系转换完成后割除钢护筒。凿除桩头，绑扎承台钢筋，浇注承台混凝土。钢吊箱围堰施工方案4 4 承台水下有底钢吊箱围堰施工工艺流程（见附后图）5 承台水下有底钢吊箱围堰施工方法51 钢吊箱模板的制作及加工。（1）在码头岸上钢结构加工

7、场地，采用型钢、角钢、钢板焊接，分块加工钢吊箱的底模、侧模。（2）在底模、侧模上焊接好各种吊耳、支撑连接，为钢吊箱的后续施工做好准备。52 拆除部分钻孔施工平台，在桩基钢护筒上焊接钢牛腿，设方形孔。（1）桩基混凝土浇注完成后， 拆除钻孔平台及中间防碍钢吊箱安装及下沉的630 钢护筒支承桩和部分连接 22 槽钢。测量放样好承台底面、吊箱底面、承台顶面、吊箱顶面等标高及中线。（2）在桩基钢护筒距离水面0.5m 处，在桩基钢护筒上焊接钢牛腿，作为拼装钢吊箱临时平台的支点。在钢护筒上设方形孔， 加焊钢板和型钢， 形成受力点。53 在承台桩基钢护筒处安装钢吊箱临时拼装平台。（1）汽吊配合， 由船舶运输现

8、场拼装钢吊箱临时支承平台的25b工字钢至墩位处。（2）浮吊配合，安装临时支承平台的纵横25b工字钢，构成墩位处拼装钢吊箱的临时支承平台。具体见钢吊箱布置图。54 钢吊箱底模的拼装，安装工字钢受力架、抗浮抗拉杆。钢吊箱围堰施工方案5 承台水下有底钢吊箱围堰施工流程图拆除部分钻孔施工平台钢护筒开方形孔，安装受力架、焊钢牛腿驳船运输钢吊箱模板浮吊吊装钢吊箱模板至临时拼装平台上拼装安装抗浮抗拉杆及贝雷梁桁架内撑凿砼，焊接抗浮抗拉杆， 转换力系后割除钢护筒绑扎承台钢筋浇注承台混凝土、养生在承台桩基钢护筒处安装临时拼装平台钢吊箱底模、 侧模加工安装手拉葫芦构成受力体系、转换力系并提升钢吊箱拆除临时拼装平台

9、钢吊箱下沉至规定标高焊接抗浮抗拉杆，转换力系，拆除手拉葫芦浇注水下封底砼、抽水钢吊箱围堰施工方案6 （1）汽吊配合，由船舶运输钢吊箱的底模加工块至临时支承平台处。（2）浮吊配合，在临时支承平台上，把钢吊箱底模分块安装就位后，对底模拼接缝处焊接，把底模连成整体。具体见钢吊箱布置图。（3）在桩基钢护筒上安装工字钢受力架，在受力架和底模吊耳之间安装手拉葫芦并拉紧。在底模工字钢骨架上安装由两根22 槽钢拼焊组成的抗浮抗拉杆。55 安装钢吊箱侧模、贝雷梁桁架内撑。（1）汽吊配合，由船舶运输钢吊箱的侧模模板至临时支承平台处。（2）浮吊配合，在临时支承平台上，把钢吊箱侧模分块安装，安装时利用外侧 630 钢

10、护筒支承桩与侧模进行临时连接，防止侧模倾倒，使侧模分块安装就位，拧紧连接螺栓，把侧模连成整体。具体见钢吊箱布置图。（3）为防止钢吊箱下沉时侧模因为水压力和水的冲击力而变形扭曲，保证钢吊箱的安全， 在钢吊箱内部安装贝雷梁桁架作为内撑，防止钢吊箱在后续施工过程中产生变形扭曲。56 转换受力体系并提升钢吊箱，拆除临时拼装平台。（1）由统一指挥人员进行指挥， 所有手拉葫芦同时拉紧起吊钢吊箱，使之脱离临时支承平台0.2 米，进行力系的转换。注意利用630钢护筒支承桩，做好支撑，严格控制倾斜、扭转、偏移。（2）浮吊配合，拆除临时拼装平台上的25b工字钢，割除钢牛腿。57 钢吊箱下沉。（1）由统一指挥人员进

11、行指挥， 所有手拉葫芦同时松动， 使钢吊箱缓慢钢吊箱围堰施工方案7 均匀下沉入水中。在钢吊箱沉入水中的过程中，严格控制其倾斜、扭转、偏移。 技术人员注意使用全站仪和水准仪进行监控，严格控制钢吊箱的垂直度。（2）下沉分三阶段， 每一阶段到规定标高时， 使用全站仪和水准仪进行测量，检查钢吊箱的中线和标高， 使钢吊箱的中线和标高满足设计和规范要求。用类似的方法， 直至钢吊箱底模下沉至规定标高，底模置于水下桩基钢护筒的钢牛腿上，满足封底混凝土的厚度和承台的设计标高要求。58 锁定抗浮抗拉杆，进行力系的转换，密封处理钢护筒的间隙，钢吊箱水下封底混凝土的浇注。（1）钢吊箱底模下沉至规定标高后，经精密检测钢

12、吊箱的中线和标高，满足要求后， 在抗浮杆和钢护筒之间焊接槽钢，锁定抗浮抗拉杆， 使钢吊箱不上浮，同时拆除手拉葫芦，进行力系的转换。（2）在浇注水下封底混凝土前，对底模与桩基钢护筒之间约10cm的间隙，用预先准备好的钢圈焊接，加焊角钢加固，做密封处理。（3）采用垂直导管法灌注水下封底混凝土，在桩基与桩基正中间布置浇筑点。封底混凝土对整个承台非常重要，采用垂直导管法一次浇筑完成。封底混凝土采用水下混凝土， 浇注厚度 1.5m， 混凝土坍落度控制在1822cm，初凝时间不少于 10 小时，采用 525mm碎石，其和易性等必须达到施工工艺要求。混凝土供应速度不小于40m/h，边浇筑时边进行观测，判别各

13、浇筑点是否达到浇筑标高。封底过程中吊箱内、外设连通孔，保持内、外水头基本一致，减少因吊箱内壁水头升高对底板增加的荷重和对侧模增加内压力。59 抽干水，抗浮抗拉杆、主肋的工字钢与桩顶标高以下的钢护筒焊接，钢吊箱围堰施工方案8 力系转换完成后割除钢护筒。（1）钢吊箱水下封底混凝土强度达到要求后，对钢吊箱内抽干水， 把槽钢抗浮抗拉杆与桩基钢护筒用槽钢加强焊接连接，为再度转换力系做好准备。（2）割除封底混凝土顶面以上部分的抗浮抗拉杆及钢护筒，进行力系的转换。钢吊箱封底后， 进行力系转换， 凿开护筒四周部分混凝土， 把底板纵、横主肋的工字钢与桩顶标高以下的钢护筒用L 形钢板焊接，保证钢吊箱的抗浮和承载能

14、力。力系转换完成后，再切割钢护筒、抗浮抗拉杆。510 凿除桩头，绑扎承台钢筋，浇注承台混凝土。凿除桩头浮浆，并清理干净。绑扎承台钢筋时，要保证桩身的钢筋伸入到承台中，与承台钢筋连成一体，钢筋要调直和清除干净。由于是大体积混凝土浇注，必须严格控制砼的塌落度，施工中随时抽样做试验， 混凝土分层浇筑和振动， 振动上层混凝土时， 振动棒要在下层混凝土初凝前插入下层混凝土一起振动，确保上下层连接良好， 振动时快插慢拔，保证混凝土密实，浇筑完成后及时进行养生。6 吊箱围堰施工技术措施（1）测量放样时，严格控制好承台底面、吊箱底面、承台顶面、吊箱顶面等标高及中线。（2）摆放底模时， 进行模板间连接， 使之形

15、成整体， 保证整体的平整度。（3）钢护筒上设方形孔，必须加焊钢板或型钢，形成受力点。钢牛腿焊接时注意焊缝的长度。钢吊箱围堰施工方案9 （4）安装侧模：在底模上放好侧模的位置，侧模安装顺序从角点开始，先安装横桥向侧模， 再安装与之相连角点处的侧模以构成一个稳定结构。后按同样顺序对称安装另一角点的侧模。安装完毕，仔细检查连接的可靠性及安装精度。（5）安装内撑梁时，先安装主桁梁，同时与侧模加劲固焊。（6）承台钢吊箱下沉： 必须由统一指挥人员进行指挥，所有手拉葫芦同时松动均匀下沉，严格控制倾斜、扭转、偏移。钢吊箱下沉后，检查各处标高，保证吊箱底面、顶面的水平及钢吊箱垂直度。（7）承台封底混凝土浇注：

16、封底混凝土是保证套箱稳定和承台浇注质量的重要临时结构， 一次浇筑完成。 采用垂直导管法灌注封底混凝土，在桩基与桩基正中间布置浇筑点。 接头处用橡胶圈密封防水。 导管使用前先进行试拼，试压。（8）封底混凝土的坍落度控制在1822cm，初凝时间不少于10 小时，采用 525mm 碎石，其和易性等必须达到施工工艺要求。混凝土供应速度不小于 40m3/h，边浇筑时边进行观测，严格控制各浇筑点达到浇筑标高。注意保持钢吊箱内、 外水头基本一致， 减少因吊箱内壁水头升高对底板增加的荷重和对侧模增加内压力。（9）承台混凝土浇注： 必须要求封底混凝土强度达到后才能抽干水进行施工。清理封底浮浆，插入式捣固器要分层捣固。7 安全保证措施（1）施工前必须对整个河道河床情况进行调查清楚，对电信部门的电缆等相关设备是否存在， 必须配足通讯工具， 确保统一指挥。 进入施工现场钢吊箱围堰施工方案10 人员，按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。（2）在通航的江河上进行施工前，与当地航政部门或相关单位联系，商定有关航运和施工的安全事项，签订相关