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1、Korea Management Solution Consulting 天天台(QT)KMSC 主要内容1章. TPM 概论2章. 自主保全是什么增刊1.自主保全 1步骤增刊2.自主保全 2步骤增刊3.自主保全 3步骤自主保全 MANAUAL1. TPM 成熟度及设备综合效率水准 RADER CHART2. 设备综合效率的计算 CASE STUDY3. TPM 成果指标事例4. 为TPM 成功的 13种 Key-point5. TPM 用语 100线1Korea Management Solution Consulting 天天台(QT)第1章 TPM (Total Productive M
2、aintenance)01.TPM 介绍 p 02.TPM 展开 步骤 p03.故障的定义和词源 .P04. 设备综合效率的管理水准 pTPM是什么. 1.创造生产系统效率化的极限追求(综合效率化)的企业体质为目标2.在现场构筑预先防止生产系统的 Life Cycle 全体为对象的灾害ZERO,不良ZERO,故障ZERO等全部LOSS的组织3.生产部属首先通过开发,营业,管理等的全部部属,4.从TOP开始到第一线监督者全员参加5. 指的是因重复小集团所 LOSS ZERO的达成 2Korea Management Solution Consulting 天天台(QT)01T P M 的介绍3K
3、orea Management Solution Consulting 天天台(QT)1.企业的成长和TPM的关系随着企业的成长 LIFE-CYCLE生产性构筑方法年度卖 出 额高度成长期安定成长期低成长期81 82 94 95 96 97 1) 高度成长期的生产性向上方法. 通过HARD面 中心的设备投资的生产性构筑. 追求增大. OUT-PUT的方法. 通过新技术,新设备导入的生产性构筑2) 安定成长期,低成长期的生产性向上. 以SOFT中心的 Management充实构筑生产性向上.通过 COST-DOWN构筑生产性向上.通过 IN-PUT(人,设备,材料, 能源)的节俭构筑生产性向上.
4、 通过科学性管理方法构筑生产性向上4Korea Management Solution Consulting 天天台(QT)2.企业当中的管理对象所变化了才IN-PUT的基本要素1. Man 2. Machine 3. Material 4. Method 5. Money 6. Market 7. Management变化 PROCESS企业OUT-PUT的基本要素1. Productivity(生产性) 2. Quality 3. Cost 4. Delivery 5. Human Factor(morale) 6. Safety 7. Environment 现在是以结果为主的管理为着重
5、进行当中 但 没有过程的结果是不能存在的在源流管理的立场上站到了要再思考的歧途上5Korea Management Solution Consulting 天天台(QT)3.T P M 是什么TPM是 “全员参加的PM” (TOTAL PRODOCTIVE MAINTENANCE)的第一个英文字母且 “TOTAL PM”的简称 最近关于TPM的 P来说, PERFECT, PRODUCTION的 意思及关于M来说是 MANAGEMENT 的意思有些多一些(TPM : )T TotalP M ProductivePerfectProductionMaintenanceManagement为了理解
6、首肯TPM的本质 说明关于 TPM的必要性, TPM成长过程, TPM的 定义和特色,TPM的目标, TPM的普及和现象, TPM的效果等6Korea Management Solution Consulting 天天台(QT)3.艰难企业环境的 TPM的必要性企业环境为了生存的 COST DOWN 高换率的对应 新兴工业局的兴起因设备(生产)效率的极限构筑的大幅度COST DOWN 设备综合效率向上严格的要求品质 缺陷 ZERO非产生不良的条件设定和条件管理 品质保全NEEDS 的 多样化短 纳 期 化缩短交换模具的时间 在库 ZERO生产 6对 Loss “0” 志向 多品种 少量生产TP
7、M的目标对于设备(生产)面的对策7Korea Management Solution Consulting 天天台(QT)4.TPM的定义 (全社性的 TPM)TPM 是什么?1. 生产系统效率化的极限构筑 (综合性效率化)的企业体质追求为目标2. 生产系统的 LIFE CYCLE全体为对象的灾害 “0” 不良 “0” 故障 “0”等全部Loss 预先防止的体制在现场现物上构筑3. 生产部属并且经过开发,营业,管理等全部部属4. Top开始到第一线的职工全员参加5. 指重复小集团而 LossZero的达成8Korea Management Solution Consulting 天天台(QT)
8、5.T P M 的 目的“因人和设备的体质改善的企业体质改善”人的体质改善适应FA/CIM时代的要原培养 OPERATION : 自主保全能力 保全MAN : Macatro 设备的保全能力 生产技术者 : 不用保全的设备设计能力设备的体质改善 因现存设备的体质改善的效率化 新设备的 LCC设计和 MP活动(初期流动管理) 企 业 的 体 质 改 善9Korea Management Solution Consulting 天天台(QT)6.T P M 基本理念1. 构筑盈利的企业体质经济性的构筑, 灾害 “0”, 不良 “0”, 故障 “0”2. 预防哲学(预先防止)MP PM CM3. 全
9、员参加(参与经营 人间尊重)重复小集团组织, OPERATION的自主保全4. 注意现场现物构筑设备以 “正规的面貌”的目视化管理,整洁的工作单位5. 自动化, 无人化构筑不必要手作业的工作单位10Korea Management Solution Consulting 天天台(QT)7.TPM 全社展开的8项活动项目1. 生产效率化的 个别改善活动2. OPERATOR的 自主保全活动 3. 保全部分的 计划保全活动 4. 运转, 保全的 SKILL UP 实施教育训练2. 新制品, 新设备的 初期管理体制 3. 构筑品质保全体制 品质保全活动4. 间接管理部门的效率化 间接办公活动5. 安
10、全, 卫生和环境的管理体制 环境安全活动一 向 的 5 个 活 动+追 加 3 个 活 动11Korea Management Solution Consulting 天天台(QT)8.在生产部门的 TPM往全社TPM 展开区 分生产部门开发部门物流部门营业部门管理部门设备效率化的展开 设备类型固定资产土地建筑物, 构造策车辆运搬具装置物 等 补助材料消耗工具TPM理念的 横展开 造成黑字企业体质追求经济性6比 LOSS ZERO 预防哲学和未然防止MP-PM-CM 全员参加重复小集团活动OP的 自主保全 注意现场现物 目视化管理 自动化, 无人化 生产设备 Utility 设备 型, 工具
11、裁削具, 治工具 运搬具 点检, 急有用具 清扫用具 预备机, 预备品 研究实验设备 测定机器 分析机器 设计机器 开始用设备 工具, 器具, 必品 储藏设备(仓库, 保管台) 装卸设备 卡车, 液罐车 放置台 港口设备 工具, 器具, 必品 营业所的建筑物设备 SHOW ROOM SERVICE STATION SERVICE SHOP SERVICE CAR OA机器 必品 土地, 建筑物构造物 接待室, 会议室 OA机器 通信发送设备 安全防火设备 福利后生设备 必品 各小管设备的效率化 (个别改善, 自主保全, 计划保全, 教育训练, 初期管理 等)原材料, 补助材料, 开始品, 制品
12、, 设备, 预备品, 工具, OIL, 废弃物, 办公室, 通道, 建筑物 等 5S 文件(标准文件, 图面, Catalogue, 式样书, 传票类, 帐本类 及办公用品) 生产管理 SYS.效率化 保管管理 SYS.效率化 保全作业效率化自动给油清除 LOSS 设备诊断的自动化设备状态自动解释精密诊断自动 解释诊断的 Expert system 设计容易制作的制品 制造容易使用的设备 开发部门管理 sys的 效率化 开发业务的效率化情报搜索时间的极小化研究室, 分析室 5S 物流管理 sys.的效率化 物流业务的效率化收入业务简约化自动仓库装卸作业效率化没有出货失误没有破损没有出库迟延 营
13、业管理 SYS.的效率化 营业活动的效率化 没有收/发注失误 品名, 规格数量, LOT单价, 暇吡等的无订正 管理部门的再管理 SYS.的效率化 管理业务的效率化集中资料管理办公的流水作业OA化月差结算的极小化12Korea Management Solution Consulting 天天台(QT)9.TPM 基本的思考方向T P MTOTAL全 员 参 加PRODUCTIVE MAINTENANCE 生 产 保 全PROUD MOTIVATION 造成自豪的风土工厂全体为对象. 制造部门, Staff,一般社员也协力体制TQC为基本谋求设备对象的生产体质的革新生产性和品质的向上提高发挥人的能力,创造有魅力有成效的公司13Korea Management Solution Consulting 天天台(QT)1. 减少设备 模具的故障 4. 设备 模具的精密度管理2. 缩短待机 准备时间 5. 省资源, 省能源的推进3. 基准设备的有效利用
