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1、中华人民共和国行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002J2182002第五章 焊接工艺评定焊接工艺评定是保证焊接工程（产品）先进性、可靠性的重要技术工作。 从全面质量管理的观点分析焊接 工程；要保证焊接工程（产品）成本 低、工期短、使用性能可靠；必须排 除影响质量指标的各种干扰，必须有 效控制影响焊接质量的五大因素。即 人、机、料、法、环。图1 焊接工程质量控制因果图料焊接工程（产品）先进性，可靠性机人法环主导焊机（性能评定）NDT机械 （RT、VT、MT、PT）辅机（胎具、坡口、 打渣、角向磨光机）水压机及其附件设计人员技术人员NDT人员管理人员操作人员(工人)监理人员焊材(类别、直
2、径、 型号、复检)辅机用料 (砂轮等)各类标准、方法软件管理(含焊接方案)工程实际位置 (标高、水下等)焊接管理制度政策、法规。(资质)焊后控制及处理母材(类别、厚 度、坡口等)辅料(防腐剂、 涂料等)气候环境 (温度、湿度等)工程的实际状态 (密闭等)根据图1，我们可以分别针对其因果关系，采取相应的对策控制相对应的因素，从而达到保证工程（产品）质量的目的。焊接工艺评定就是控制其中四大因素的重要技术步骤。焊接工艺评定在焊接技术工作 中的实际地位大致有八个方面的工作 （1）对金属材料的焊接性进行评定。 （2）对拟定的焊接工艺进行评定。 （3）对焊接材料进行复检。（母材、焊材） （4）对焊接设备（
3、包括辅机）的性能进行评定。 （5）对焊工的技能进行培训和考核。 （6）组织工程（产品）施工（生产），实施焊接方案 中的一切规定。 （7）对焊接质量进行检验。（NDT） （8）对焊接工程的失效进行分析和处理。焊接工艺评定是一项在金属 焊接性之后的一项十分重要的承上 启下的技术工作，也是在焊接综合 性试验中一项十分重要的组成部分 。为了进一步说明焊接工艺评定的 地位，我们将焊接工程的一般流程 用图2的方法表示。设计焊接性试验焊接工艺评定确定工艺规程焊前准备组对、焊接 (施工)NDT焊后处理验收喷丸、消除应力、拼装检验根据工艺设计的内容进行一系列 有关的试验，如力学、金相、化 学、耐腐蚀、低温冲击、
4、坯料试 验、断裂协度试验6焊工合格率及各类准备工 作（方案），机械工艺卡NY焊接工程流程图焊接工艺和焊接工艺评定的概念焊接工艺：GB337594焊接名词术语标准中的定义是：焊接工艺是指制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊前准备、材料选用、焊接方法、焊接参数、操作要求等。是在工程焊接前，按照说拟定的焊接工艺，根据有关标准的规定，焊接试件，检验试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，从而验证所拟定的焊接工艺是否为正确的技术工作。特别注意：如果检验项目中有任何一项不合格，说明该焊接工艺不能用于生产，需要进行修改，重新做焊接工艺评定试验，直至合格为止。（理由：金属焊接性试验的结论为依据）工艺
5、评定：焊接工艺评定的目的（1）验证所拟定的焊接工艺是否正确包括通过金属焊接性试验或根据有关焊接性能 的技术资料新拟定工艺，也包括已经评定合格，但 由于某种原因需要改变一个或一个以上的焊接工艺 参数的工艺。金属焊接性试验制定的工艺也经历了一系列试 验，由于目的不同与实际工程相比，焊接条件尚存 在一定的差距，因此需要进行检验。 （2）评价施工单位是否能焊出符合有关要求的焊接 接头。（人、机、料、法、环）焊接工艺评定具有不可输入性，不可以转让。焊接工艺评定的特点（1）与金属焊接性试验相比，焊接工艺评定试 验具有验证性，其目的是检验所拟定的焊接工艺 是否正确；而金属焊接性试验具有探索性。其目 的是用以
6、揭示金属在焊接时容易产生的问题或者 用以制定焊接工艺。 （2）与工程焊接试板试验相比（模拟试验）， 焊接工艺评定不是在焊接施工过程中进行的，而 是在施工准备过程中进行的。焊接试板试验（模 拟试验）是在工程施工过程同步进行的。焊接工艺评定的特点（3）与焊工操作技能考核相比较，焊接工艺评定 试板的焊接要求由操作技能熟练的焊工施焊，以排 除操作因素对评定结果的影响。而焊工技能考核的 评定试板则是由申请参加考试而尚未核果的焊工施 焊，其目的是考核焊工的实际操作水平。 （4）压力容器的焊接工艺评定属于A 监检项目。 进行评定时需“见证”（witness），即只有在官 方、第三检验人员或用户检验人员在场的
7、情况下方 可进行，否则无效。（具有法规、法律的性质）焊接工艺评定的一般程序编制焊接工 艺指导书焊接(加工) 试件理化 试验试验结果 评定编制焊接工 艺评定报告编制焊接工 艺规程123456NY1、编制焊接工艺评定指导书（ WPS）JGJ812002中的具体规定：5.1.11 5.1.1 2 5.1.13 5.1.2 5.1.3 5.1.4原则：（1）依据金属可焊性试验及相关规程标准制定焊接 方案；（2）充分统计焊接工程（产品）中焊接接头的类型 及各项有关数据；如材质、板厚；焊接位置；焊接方法 ；管子的直径；壁厚等，进行分类归纳确定出应进行焊 接工艺评定的焊接接头类型。每一种类型均需编制一份 焊
8、接工艺指导书。（3）焊接工艺评定指导书具体内容见规程附 录B3。2、焊接（加工）试件JGJ812002具体内容：5.1.5 5.1.6.04 5.4 原则：（1）焊接试件的焊工一定是技术好的熟练工 人，尽最大可能排除由于操作技能所带来的误差 ；（2）加工试件应按有关标准进行，尽最大可 能消除焊接（切割）热影响区对试件机械性能的 影响。3、理化试验JGJ812002具体内容：5.4 5.5原则：（1）所有理、化试验均按国家有关标准和设计技术要求进行。（2）检验部门应具有相应资质。4、试验结果评定JGJ812002具体内容：5.2.6 5.2.7 5.2.8 5.3 5.4.2 原则：凡焊接基本试
9、验结果一项不合格者 ，视为整个工艺评定不合格，必须重新评 定，直到合格为止。5、编制焊接工艺评定报告（ PQR）原则： （1）按技术标准的规定对焊接试样全部理化结果的要求 是必须100%合格。 （2）把焊接工艺因素，试样记录整理归纳形成综合报告 ，作为编制工艺规程的依据。 （3）工艺评定报告格式附录B2 B6工艺评定记录表 附录B4 B7 B5 B8 B96、编制焊接工艺规程原则：（1）根据工艺评定报告，结合工程（产品）的实际状态，（位置，环境，受力状况，腐蚀状况）编制工艺规程，（2）工艺规程中的规范参数不一定同工艺评定一致，但线能量不小于工艺评定。（3）工件有冲击韧度的要求时应严格控制线能量
10、，二者最好相同。焊接工艺评定的一般规定规范5.1 （1）强制性条文：5.1.11、2、3 （2）重点： 5.1.2 5.1.7 （3）不同点： 5.1.6常用钢材的分类：JB470892，把母材 分成了九类。5.1.62分成三类。增加栓钉焊的内容。焊接工艺评定的规则重点： 5.2.15.2.2 5.2.35.2.45.2.55.2.4作为重点中的重点（新内容， 不同点）重新进行工艺评定的规定（1）新内容：5.3.3(3) 5.3.7试件和检验试件的制备重点：5.4.1 (1)厚度5.2.4 5.1.61(2)同工艺指导书（即指导书内容）不同点：5.4.2检验类别和试样数量试件和试样的试样与检验新内容：5.5.12检钉焊外观检查合格标准5.5.3125.5.3235.5.324中华人民共和国行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002J2182002
