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1、 东莞职业技术学院图书馆 第一章 工程概述一、工程概况本工程为东莞职业技术学院图书馆钢结构工程，主要由两榀主钢桁架及钢联系梁组成，两榀钢桁架分别位于、轴线上， 5 7桁架上弦长度为 72.7m, 下弦长度为 68.7m,钢桁架一端（上下弦）支撑于砼结构柱上，另一处支撑为钢管砼柱，距砼柱支撑39.7m 处，为下弦支撑，钢桁架悬挑 33m；钢桁架断面尺寸为6009000，钢桁架上下弦杆及腹杆均为箱型梁组成，主要型号为:9006001420、8006001420；桁架下弦标高为 8.37m,上弦标高为 17.37m；两桁架间的联系梁为焊接 H型钢，主要型号为：9003001420、700300142
2、0，分三层（标高分别为 8.95m、13.45m、17.37m）分别将两桁架下弦、腹杆中部、上弦连接为整体。防腐蚀设计采用水性无机富锌底漆二道（100m） ，环氧云铁中间漆二道（80m） ，聚氨脂面漆（60m） ，除锈等级 Sa2.5。防火设计为：钢管柱、悬挑钢桁架耐火极限为 3.0h，楼面钢梁耐火极限为 2.0h，均为薄型防火涂料。二、编制依据1、 建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）2、 建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）东莞职业技术学院图书馆 3、 钢结构设计规范 （GB50017-2003）4、 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）5、 钢结构
3、高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JGJ82-91）6、 低合金结构钢 （GB/T1591-94）7、 碳素结构钢 （GB/T700-88）8、 建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）9、 冷弯薄壁型钢结构技术规程 （GB50018-2002）10、 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （GB1134589）11、 建筑设计防火规范 （GB500162006）12、 钢管混凝土结构设计与施工规程 （CECS28:98）13、 建筑钢结构用钢板 （GB/T 19879-2005）东莞职业技术学院图书馆第二章 施工准备东莞职业技术学院图书馆 第一节 项目管理及施工人员配备一、项目
4、管理网络1、本工程施工管理采用以项目经理负责制为基础的项目管理。项目管理组织机构见下图：东莞职业技术学院图书馆项目经理材料、资料员安全员技术负责人、质检 员施工工长焊 接 班吊 装 班安 装 班脚 手 架 班涂 装 班项目管理组织结构图2、项目部各岗位职责（1）项目经理：A、严格执行集团公司各项管理制度，遵守相关的法规、法纪；B、根据现场情况编制施工组织设计及组织会审图纸，并对其可行性及准确性负责；C、组建项目管理班子，做好开工前准备工作；东莞职业技术学院图书馆 D、组织工程的技术交底及安全技术交底工作；E、负责协调现场各方关系，保证沟通协调顺畅、确保工程顺利实施；F、对工程现场提供的基础、脚
5、手架及其设备进行组织验收；G、对施工过程受控及施工资料的全面性、完整性负责；H、是质量保证体系第一责任人，对其现场的贯彻执行负责；J、是安全保证体系的第一责任人，对其正常运转负责；K、是文明施工管理的第一责任人，负责对管理和施工人员进行思想教育，提高工作积极性，保证人员稳定，生产有序；L、对工程完工后的服务及出现的质量问题的处理负责；（2）材料及资料员在项目经理的领导下，进行如下工作：A、负责材料、施工机具的运输。B、负责现场所需材料、工具的采购，并对其质量负责。C、负责收集、整理所有验收资料，并对其完整性、准确性负责。（3）安全员是现场安全管理体系的直接责任人，对安全管理体系的正常运转服直接
6、责任。（4）技术负责人及质检员A、是现场质量保证体系的直接责任人。B、负责解决现场出现的施工技术问题。东莞职业技术学院图书馆 C、负责现场所有技术协调工作。3、各施工班组职责（1）焊接班负责现场钢管桁架的拼装、焊接。（2）吊装班负责钢管桁架及其它构件、材料的吊装。（3）安装班负责钢结构构件的现场拼装、组对、矫正等（4）涂装班负责现场底漆（水性无机富锌漆）的补刷，中间漆、面漆的涂刷。（5）脚手架班负责现场脚手架的搭设、拆除、维护等。二、管理及施工人员配置表职 务人 数职 务数 量1、项目经理1 人11、电工1 人2、技术员（质检员） 1 人12、脚手架工58 人3、资料员（材料员） 1 人4、安
7、全员1 人东莞职业技术学院图书馆 5、拼装一组10 人6、拼装二组10 人7、吊装工5 人8、焊接一组（焊工） 3 人9、焊接二组（焊工） 3 人10、涂装工6 人合计：47 人三、施工机具配置表（一） 、检测设备序号名称规格单位数量 主要用途1游标卡尺0-300把4测量长度、壁厚2游标角度尺0-360把4测量角度3钢卷尺0-100m把20测量长度4直角尺0-300500把5测量直角、垂直度5焊接检验尺0-40把4测量焊缝尺寸6水准仪DS3台2测量水平度及标高7经纬仪J2台2测量垂直度及放线东莞职业技术学院图书馆（二）主要施工机械序号名称型号单位数量150 吨汽车吊KH180-3台2240 吨
8、平板车斯太尔 1291辆13直流电焊机ZX5-500台104电焊条烘箱YGCH-X-800个15电焊条保温桶TRB 系列个106角向砂轮机JB1193-71个67空气压缩机XF200台28气割设备套410手动葫芦2T、5T套811螺旋千斤顶8T、16T套6第三章施工进度安排 按照工期要求 2008 年 4 月 11 日开工至 2008 年 6 月 15 日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表及钢构件加工进场计划。第四章钢结构加工与制作 东莞职业技术学院图书馆本工程钢结构主要构件为焊接箱型梁、焊接 H 型钢，构件数量多，工程
9、量大，工期紧，我公司按照项目部编订的构件进场的先后顺序计划进行安排，采用先进的专用箱型梁生产设备电渣压力焊及焊接 H 型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 一、箱型截面构件加工工艺1、号料 按照图纸尺寸及加工工艺要求増加加工余量（加工余量包含铣端余量和焊接收缩余量，铣端余量为 1015mm） 。以技术部所下发的钢板配料表为依据，在板材上进行放样划线。号料前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。号料的允许偏差如下表：项 目允许偏差零件外形尺寸1.0mm孔 距0.5mm2、下料对箱体的四块主板（为了
10、防止其马刀变形）采用多头自动切割机进行下料，对箱体上其它零件的厚度在大于 12mm 以上者采用半自动切割机开料，对箱体上其它另件的厚度在小于或等于12mm 以下者采用剪床下料。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割和机东莞职业技术学院图书馆 械剪切的允许偏差如下表：（1）气割的允许偏差：项 目允许偏差零件的宽度、长度2.0mm切割面平面度0.05t, 但不大于 2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm（2）机械剪切的允许偏差：项 目允许偏差零件的宽度、长度3.0mm边缺缘棱1.0mm3、矫正对所下的板件用立式液压机或铁锤进行矫正，以保正其平整
11、度。对钢板有马刀弯者采用火焰矫正的方法进行矫正，示意图如下，火焰矫正的温度不得超过 650。钢板矫正后的允许偏差如下表：项 目允许偏差t141.5mm钢板的局部平面度t141.0mm4、开坡口（1）全熔透坡口形式根据板厚的不同，按如下示意图进行开制。东莞职业技术学院图书馆（2）坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等杂物应清除干净，并对坡口进行检查。如果切割后的沟痕超过了气割的允许偏差，应用规定的焊条进行修补，并与坡口面打磨平齐。5、工艺隔板的制作箱体在组装前应对工艺隔板进行铣端，目的是保证箱形的方正和定位以及防止焊接变形。铣端的四个面必须相互垂直，并且沿腹板方向应正 12mm，而另一方向负 1mm，
12、示意图如下：6、箱体组装组装前应将焊接区域范围内的氧化皮、油污等杂物清理干净。箱体组装时，点焊工必须严格按照焊接工艺规程执行，不得随意在焊接区域以外的母材上引弧。6.1 将箱体组装为槽形（1）先在装配平台上将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板上，工艺隔板一般距离主板两端头 200mm，工艺隔板之间的距离为1000mm1500mm，示意图如下图。（2）组装槽形。在组装槽形前应将上图中的工艺隔板、加劲板与主板上的焊缝进行焊接。将另两相对的主板组装为槽形，示意图如下：（3）槽形内的工艺隔板、加劲板与主板的焊接。根据焊接工艺东莞职业技术学院图书馆 的要求用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊进行焊接。6.2
13、组装箱体的盖板在组装盖板前应对加劲板的三条焊缝进行 NDT 检查，同时也应检查槽形是否扭曲，直至合格后方可组装盖板。6.3 箱体内部传力板及四条主焊缝的焊接1、箱体内部传力板焊接：本工程焊接箱形截面小，内部传力板的第四条边须采用电渣焊进行焊接，电渣焊接示意图如下：电渣焊工艺：电渣焊管（熔嘴）不应有明显锈蚀和弯曲，使用前 250保温1 小时烘干，在 80左右存放和待用。按所焊焊缝的长度确定焊管的使用长度，即：焊缝实际长度加 250350mm 为焊管使用长度。电源的供应和稳定性应予以保证，避免焊接中途断电和网压波动过大，当网压大于 10%时应停止焊接。构件水平放置于焊接支架上，使焊孔槽处于垂直状态
14、。检查焊孔内是否有水份、杂物、过大焊瘤及锈蚀、孔位错位等，如有应清理干净和修整。在引弧器内装填引弧剂和助焊剂，其厚度各 15mm 左右。装填好后，将引弧器放置于焊孔下端位置调好对正，用千斤顶固定，不得有松动现象。然后将收弧器放置于焊口上端与焊口对正后固定。东莞职业技术学院图书馆 将焊管一端插入焊孔内，不涂焊药的一端插入焊机的熔嘴夹持器内并用固定螺栓上紧固定。调整焊管和焊丝的位置，焊管下端调到距助焊剂约 10mm，焊管与孔壁在垂直方向与焊孔平行，在水平方向位于焊孔中心。焊接过程中应随时观察焊接情况，并及时调整相关参数确保焊接顺利进行，当渣池出现翻滚搅动较大时应立即添加助焊剂。添加助焊剂以少而慢的
15、原则进行，当渣池恢复平静稳定状态后则停止添加。当渣池上升到接近收弧器时，应停止焊接工作。在渣池熔池未完全凝固前，松开收弧器夹具，用木锤振打使之松动和拆除。2、焊接四条主焊缝：四条主焊缝的焊接应严格按照焊接工艺的要求施焊，焊接采用二氧化碳气体保护焊进行打底，埋弧自动焊填充盖面。在焊缝的两端应设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应和焊件相同。埋弧焊的引弧和引出焊缝应大于 80mm。焊接完毕后应用气割切除引弧和引出板，并打磨平整，不得用锤击落。焊接时为了减少箱体的扭曲变形，四条主焊缝的焊接方向必须一致，不能一条焊缝从左端开始而另一条焊缝从右端开始。3、矫正、开箱体端头坡口箱体组焊完毕后，如有扭曲或马刀
16、弯变形，应进形火焰矫正或机械矫正。箱体扭曲的机械矫正方法为：将箱体的一端固定而另一端施加反扭矩的方法进行矫正，其示意图如下。对箱体端东莞职业技术学院图书馆 头要求开坡口者在矫正之后才进行坡口的开制。4、二次下料、铣端箱形构件焊接、矫正完成后，根据施工详图的相关控制尺寸进行二次下料。为保证构件产品质量，二次下料采用铣端的方式进行，示意图如下：铣端完成后，进行相关连接孔的制孔。5、箱体其它零件的组装焊接箱体检查合格后，在箱体上组装其他零件或部件。6、验收构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑予补焊并铲磨平整。对临时支撑、夹具割除。验收合格后再出车间。二焊接 H 型钢梁的加工制作 工艺过程：1.下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、
