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1、1第一章管理现状及需求分析第一章管理现状及需求分析 广州珠江电信设备制造有限公司领导锐 意进取，追求卓越，以造就一流的企业为 目标，不断发展和完善产品系列，在企业 管理上不断创新以达到低成本经营，提高 生产效率和产品质量。 11管理现状及需求 采购部 现状 (1)采购部共有职员13人，其中采 购人数为11人； (2) 目前大约有250家供应商， 固定的供应商有157家： (3)采购部已经建立了供应商的台 帐，并对供应商有相应的编码； (4)对供应商指定了相应的付款标 准条款； (5)有供应商的交货历史资料统计， 以及供应商交货的年度合格率； (6) 采购前对物料的库存状况的 了解是通过物料计划
2、作指导 (7)采购材料的时间和数据根据由 生产计划和采购计划确定；2(8)通过货比三家的方式来判断供 应商的价格的合理程度，通过历 史交易了解采购价格(9)采购订单的已有一套审批程 序，审批流程为：计划员部 门主管二级经理总经理(10)已建立退货处理流程 、(11)没有对供应商的交货准时 率及其到货率的统计(12)没有相应的系统来进行采 购计划的制定(13)经常出现紧急采购和取消、 调整订单的情况，原因为详(14)目前采购中碰到最大问题 是采购周期和付款3要求 (1) 希望对物料设立安全库存， 防止缺料的情况发生 (2)采购过程必须考虑供应商的交 货提前期 (3)系统对同一物料的供应商必须 具
3、有比质比价的能力，以节省采 购成本 (4)付款统计工作应转移到财务部 统一管理 (5)实现供应链的管理，解决供应 商的付款周期与财务付款挂钩的 问题 (6)对非库存物料的采购订单的处 理4销售部现状 (1)共有职员48人，在外销售 员人数36人，订单录入人数为29 人(2)部门内部共有16台电脑(8 台台式，8台手提)。公司总部共 有8台台式电脑，用于销售工作 管理及档案建立等工作：8台手 提用于销售片长销售业务管理； 另办事处共有5台台式电脑，用 于办事处的日常业务管理 (3) 目前有客户数量150个，只 建立了销售台帐，但没有建立详 细的客户台帐 (4)有对客户确定了销售付款的 标准条款
4、(5)对于交货期一般通过口头承5诺或在合同以及报价单中确认 (6)在工作的过程中经常需用要 通过电话向物资部和生产部门查 询库存信息以及在制品的信息 (7)一旦客户询问订单执行情况， 需要通过电话向物资部查询客户 的订单信息，该过程时间不统 一，无法确定 要求(1) 客户资料繁多，手工管理 造成工作量庞大，希望通过信息 化改变这种局面 (2)希望系统能够自动生成各种 信息统计报表 (3)对客户台帐管理更加有效和 详细 (4)对客户建立一套信用控制制 度，确定不同客户的信息额度 (5)交货期能有一种科学的方法 进行估算6(6)对库存信息和在制品的查询 要求快捷方便 (7)订单跟踪更加直观、可信库
5、存 现状 (1) 目前公司按行政划分共 有4个仓库(2)库存纪录主要靠手工完成， 没有采用电脑进行记录(3)没有对仓库的存放库位进 行编号管理(4)仓库中的材料大部分有唯 一的物料号，没有采用条形码进 行管理(5)库存的材料纪录用物料卡 进行记录，可以反映每一批材料 的入库时间；在材料发放时采用先 进先出的方式，在某些特殊情况 下也采用先进后出。7(6)在采购材料接受入库时，部 分材料与采购订单信息核对，物 资部不一定知道即将入库的材料 与数量 (7)只能知道部分材料的领用信 息，对于发料准备需要等待通知 现状 (8)领料情况根据技术标准进行 控制，对于低值物料按需领取 (9)对非生产的领料有
6、相应的审 批和查询 (10)销售订单发货时需要进行包 装并作发运记录 (11)定期年末进行物料盘点，包 括专项盘点(相关部门要求)，周 期性盘点(物资部门安排)。只对 少部分库存的物料进行在架期、 有效期的分析(12)部分物料按需设置库存， 对部分物料设置安全库存。仓库8不需向采购、生产提供缺料情况（3)目前的库存报告为盘点报 告要求(1)信息量大，手工管理造成工 作量庞大，希望通过信息化改变 这种局面 (2)对库位进行编号，对材料进 行批量管理 (3)提高从产品到生产材料的可 追溯性 (4)通过信息化管理，减少工作 差错 生产计划部 现状(1)生产计划部门共有职员人数 10人，其中计划人员4
7、人 (2)生产计划按每月开始制定， 制定计划的依据是营销中心的市 场销售预测以及结合目前的生产9能力 (3)对于取消或者调整生产计划 的情况出现较少，这种原因的出 现经常驻是由于市场需求发生变 化而致 (4)制定生产计划时考虑库存情 况，库存情况的索取首先是从统 计数据的文件中读取，然后再与 仓库的账本核对，锁定库存数据 (5)在制定生产计划时无法保证 装配的零部件和原材料是否缺料 情况的出现 (6)在制定生产计划时首先按照 市场的需求草拟出生产计划，然 后与相关生产车间讨论商量下月 的生产计划，没有进行忖门的工 作中心的能力分析，能力分析主10要根据各车间负责人的经验 (7)计划确定以后，批
8、量的生产 计划是以生产计划的汇总表发放 到各生产车间，非标的产品则是 以合同配合的形式下发到生产部 门 要求 (1)材料齐套信息和库存数据 无法准确掌握，以便更好的安排 生产(2)在制定生产计划时要能够 实时监控装配的零部件和原材料 是否缺料情况(3)希望实现生产能力自动分 析和工作中心的能力分析，以方 便排产质量部11现状(1)质量部目前根据物料类别规 定了检验规程，但没有根据供应 商规定相应的检验程序 (2) 目前材料检验起的最长时 间为3天 (3)在生产过程中没有对废品损 失进行统计 (4)在整个产品的形成过程中， 没有来料检验、过程检验和最终 检验。就公司目前情况，还不能做 到从客户订
9、单产品追溯到最终的 产品及客户(5)质量部部队原料进行在架 期、有效期的分析 要求 (1)希望能够形成从客户订单 产品追溯到原材料的组成(2)希望能够从原材料追溯到 最终产品或产品及客户车间作业部-金工车间12现 状(1)金工车间目前的生产瓶颈工 序有，数冲、数弯 (2)安排生产的时候会对瓶颈工 序的加工能力进行平衡分析，分 析平衡生产力的依据是根据设备 的完好率，维修保障，工艺，编 程，保障以及工时利用率(3)对于工序的可供能力和计 划负载能力的情况通过以下三种 方法获得：a对下达任务与调度员、 计划员进行分析研究b班长对所负责的各工序 的信息反馈13c对人力资源、时间资源 以及设备资源的分
10、析(4)工序派工管理采用以下方 式a对下达计划任务的配料 单分析研究b将配料单转化为包含生 产过程，所有工序和工时的施工 单c将施工单与配料单下发 至第一工序所在班组d由班长对本工序及下一 工序的衔接负责e接收班长完成情况及帮 助解决存在的问题 (5)对于多工序生产的零件，由 调度员与班长进行沟通，班长对 所负责的工序进行跟踪，根据要 求完工的时间对跟踪结果进行监 控，以掌握完工情况和完工质量14(6)车间领料方式： a根据下达的生产计划与 图纸工艺进行生产领料b根据生产计划的定额消 耗进行限额领料，特殊情况除外 (如数冲深夜班的生产领料) (7)车间常发生因为仓库缺料而 造成停工 (8)车间
11、在生产时，通过以下方 法进行缺料检查：a由车间负责人或调度员 到仓库查询，或向上级部门查询b由生产班组将缺料信息 反馈 (9)车间将每月由生产中心生产 管理部下达的生产计划任务完成 情况随时将信息反馈到生产管理 部 (10)车间需要向生产计划部门提 供物料供应，完成计划任务的可15行办法，影响完成计划任务的各 种确定与不确定因素以及各部门 之间的衔接等信息。要求 (1) 能够快速科学的进行瓶 颈工序生产能力的平衡及分析(2) 能够快速进行工序跟踪， 以及能够对跟踪结果进行实时有 效的监控(3) 能够方便地掌握生产订 单在各工序的完工情况及在制品 在各工序的数量16(4)能够方便的查询仓库，进行
12、 缺料检查，避免由此产生的停工 (5)生产管理部门应能实时掌握 生产计划的完成情况电源车间17现状 (1) 电源车间目前的生产瓶颈 工序为模块老炼房，电缆班以及 系统测试班 (2)在安排生产时对每道工序每 个班组进行产能分析，得出结论 后，对于不能满足生产任务工序 的班组应采取增员或延长工作时 间的措施。 (3)通过对各班组的产能分析及 工时定额了解各工序的可供能力 和计划负载能力 (4) 目前个班组的生产任务 是由生产管理部计划员直接下达， 由车间主任负责人员的调配以及各 班组的协调、跟踪生产进度(5)对于多工序生产的产品， 通过班组之间的转序，跟踪各班18组的完成情况。在制品在各工序的 数
13、量通过班组的控制以及领料员 的跟踪，每月汇总一次报生管部 相应的统计员。(6)车间通过专职领料员领料 到各班组，当领料员发现当批次 材料缺料时，领料员以书面形式报 告给计划员及他(她)的直接上级(7)车间采取每周一周报形式 报告各项工作的完成情况，车间 抽生产计划部门提供材料齐套情况、 生产进度情况以及各班组人员的 培训情况 要求 (1) 能够快速科学的进行瓶颈 工序生产能力的平衡及分析 (2)能够快速进行工序跟踪，以 及能够对跟踪结果进行实时有效19的监控(3) 能够方便地掌握生产订 单在各工序的完工情况及在制品 在各工序的数量(4)能够方便的查询仓库，进 行缺料检查，避免由此产生的停 工(
14、5)生产管理部门应能实时掌 握生产计划的完成情况 财务部_ 现状 (1) 目前财务部门人数17人， 共使用11台电脑(2)在会计划处理上部分使用 电脑，使用范围目前局限在财务 总账、20固定资产以及现金账款的管 理，没有与生产连接起来 (3)财务的几大报表：即费用分 析、成本费用结构分析、经营 工作分析、财务指标分析有系统产 生，其余均由手工编制 (4)采购订单有采购部门整理归 档后集中复印给财务部，可能在 没有收到采购订单前处理发票； 采购入库单是在物料进库时收到， 采购入库信息在发票处理前收 到 (5)对应付账款没有进行控制， 无法掌握下一阶段的应付账款先 进需求情况 (6)没有对应付账款
15、进行帐龄的 分析，目前一些长期挂账的供应 商材21料款，目前已与本公司无任 何业务来往 (7)在目前使用的金蝶K3系统 中，采购业务和应付账款是自动 链接，应付账款和总账之间是自动 链接 (8)销售发货有一份调拨单，其 中一份是给财务，财务凭此签发 发票。 (9)每月末对应收账款进行账龄 分析，确定下月的回款任务，确 定收 入的额度，加强与销售部 的联系 (10)目前采用的成本核算方法是 实际成本法，没有采用成本核算 系统，没有和生产部分连链接 (11)不能实时地反映实际成本的 发生情况，也无法做到与标准成 本数22据比较分析要求 (1)使用进销存模块，为财务 提供材料核算、成本核算的依据(2
16、)材料核算、成本核算得到 真正的应用(3)提高工作效率12需求分析天剑公司咨询顾问与珠江电信信息中 心有关人员的进行了初步访谈，通过认真 研读了珠江电信的业务需求分析书，最后 经过详细分析，认为珠江电信公司管理存 在一些瓶颈，主要表现在：23(1)生产管理瓶颈问题与相关部门协调困难，工序之间衔接不 够：生产部门在目前手工作业的情况下， 无法及时地知道物料的库存情况、订单的 接收情况、技术部的变更情况、各分厂的 生产进度，以及前后工序之间生产进度， 相关数据不能实时反映，一方面需要跟单 员频繁地联系各生产部门，跟踪订单的生 产进度，另一方面导致原材料和在制品大 量积压，占用大量的库存资金，造成很大 的浪费。生产计划性不强，能力不能有效利用： 目前的生产按订单进行，制定生产计划困 难，尤其是在手工管理的情况下，前后工 序之间缺乏一致的安排和协调，单纯依赖 事后控制，很难达到合理控制的效果，会 出现经常性的多余负荷、负荷不够或者物 料不够，生
