qc——提高皮带机输送效率

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1、JOCC提高皮带机输送效率的 改善 物运部料场作业区料场 班 2014年10月一、题目选定理由QC活动目标 改善输送效率 原料输送系状况 现场影响作业效率点较多 提高皮带机输送效率的改善题目选定 减少故障，确保设备稳定运转二、活动计划14年1月14年3月14年5月14年8月14年9月14年10月题目选定 计划实绩 现状确认 计划实绩 活动计划 计划实绩 目标设定 计划实绩 要因分析 计划实绩 对策立案和实施 计划实绩 效果 计划 实绩 今后方向 计划实绩内容时间计 划 实 绩 三、现状调查通过对以往事故 的检讨及对现场的检 查，发现存在以下问 题点：问题点 现状调查问题点及以往的改善1. 作业

2、人员作业经验不足，且安全意识淡薄加强技能教育，提高作业能力 。加强安全教育，每天班前会都 要进行“安全作业标准”学习；每 天交班时进行班会总结，总结运 量完成情况，安全操作规范有无 事故发生等，同时自己私下加强 学习，让所有班组成员全员参与 。现状调查问题点及以往的改善2.未按安全设计基准安装安全罩对策2-1 改善安全罩安装方式改善前改善前改善后改善后(13-08)(13-08)对策2-2 导料槽上开清料口改善前改善前改善后改善后(13-09)(13-09)清料 口清料 口2.未按安全设计基准安装安全罩固定现状调查问题点及以往的改善机电工区技术组现状调查问题点及以往的改善3.拉绳开关布置不合理

3、改善前改善前改善后改善后(13-10)(13-10)对策3：改善拉绳开关布局现状调查问题点及以往的改善4.无作业平台对策4-1 下料槽处增设作业平台改善前改善前改善后改善后(13-11)(13-11)现状调查问题点及以往的改善5.下料槽易堵塞对策5 扩大溜槽尽量使溜槽变得更直一点改善前改善前改善后改善后（13-1113-11）现状调查问题点及以往的改善6.原料水分含量高对策6 降低原料的含水量6-2 改善堆场排水系统 6-1 根据天气预报及时调整输送方案 现状把握2014年1月皮带机输送影响效率现状1A408 ，A614尾部两侧积料，影 响通行2A408，A614尾部地面积水较多3溜槽比较弯曲

4、易堵料4无作业平台，捅料口太小5溜槽出口挡板过于张开，导致下 料不正四、目标设定提高皮带输送机的输送效率五、要因分析设备设备 影响皮带机的作业效率溜槽出料口过于张 开皮带易跑偏漏料物料物料人（管理）人（管理）捅料口太小，易撞手环境环境 皮带机尾部积水B307溜槽易积料、堵塞作业技能不熟练安全意识淡薄原料性状差 （呈粉状，粘度 大，易堵塞）六、对策立案影响要素对策效 果安全 性经济 性现实 性判定实施1溜槽出料口挡板过于张 开，导致原料出溜槽不 向皮带中间走把上挡皮的挡板往中间收使挡皮 把原料往中间挤可 行2皮带机尾部积水、湿滑加挡水坝、开排水孔可 行3积料未及时清理， 影响通行1、及时调整皮带

5、，防止漏料 2、及时清理漏料，避免堆积可 行4捅料口太小，易撞手1、扩大捅料口 2、捅料口四周加防护垫可 行5原料性状差改变原料粉性状 不 可 行6L201溜槽易积料、堵塞改善溜槽（内部加高分子材料） 可 行7管理不善（安全意识淡 薄；技能不熟练）1、开展安全教育，增强安全意识 2、加强技能教育 可 行评分标准： 优 3；良2 ；一般 1； 实施；不实施七、对策实施(1)安全罩不合理对策1：改善安全罩(11-09)130cm102cm改善前 改善后（13-08）对策实施(2)皮带机尾部积水、湿滑2、开排水孔（13-08） 对策2：增加挡水坝、开排水孔(13-08)排水孔排水孔对策实施(3)积料

6、未及时清理，影响通行对策3-1：及时调整皮带，防止因跑偏漏料（13-09）输送原料时通过加强点检，漏料状况大幅 改善，但仍然无法完全避免漏 料，如遇突发状况漏料时，安 排多人及时清理，避免堆积。L201的皮带只有一个看护工， 遇到突发状况，不能及时清理 地面漏料，导致越积越多，影 响现场环境，通行不便，存在 安全隐患。 对策实施(3)积料未及时清理，影响通行改善前 改善后对策3-2：及时清理漏料，避免堆积(11-09)七、对策实施(4) 捅料口太小，易撞手对策4-1：扩大捅料口改善前 改善后（13-11）3 0 04505 0 0800对策实施(4)捅料口太小，易撞手对策4-2 捅料口四周加防

7、护垫改善后（1） （12-2） 改善后（2）（13-11）对策实施(5)L201溜槽易积料、堵塞对策5：改善溜槽（L201）改善前 B311BCB307BC俯视图正视图B311BCB307BC对策实施(5)L201溜槽易积料、堵塞对策5：改善溜槽（L201）改善后（13-11）对策实施(5)L201溜槽易积料、堵塞对策5：改善溜槽(L201)87.5%对策实施(6)管理不善对策6：管理改善6-1：开展安全教育，增强安全意识1、加强安全知识操作学习 2、积极开展“风险评价”活动3、认真开展“险肇事故”活动对策实施(6)管理不善对策6：管理改善6-2：加强技能教育1、按年初计划实施技能培训 2、开

8、展“重点教材”学习活动3、机械处现场指导（大修）八效果确认煤粉输送系统不安全场所检查结果九效益评估延时加班工时对比 节省加班费： 14201761.553=641（元）基本工资1420元改善费用：158 50 10+1020=380（元 ）注：15A镀锌管15米，单价8元；抹布10元63mm角钢10米，单价20元节省总费用：641-380=261（元）十今后方针经过大家的共同努力，采取了一系列 措施保证了煤粉输送系统的安全作业。今后，我们将把这次QC的成功经验推 广到其他系统或者设备上。同时，我们从 这次QC活动中深刻认识到开展“险肇事故” 活动的重要性和必要性。如果大家都能够 从日常的险肇事故中找出安全隐患并及时 处置，就能够避免很多事故发生。希望大 家都行动起来，共同创造一个更加安全的 作业环境！