目视管理与8s推行实务

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1、目视管理目视管理 与与8S8S推行实务推行实务一、企业现场管理现状一、企业现场管理现状废次半成品UCL X LCLSPC ChartSPC Chart3/22/93UCL X LCLXXXXXXXX成品XXXXXXXX?#$*&!废料这是我们的企业吗这才是我们的企业可执行过程SMART. Card:SMART. Card:卡片 Card:SMART. Card:SMART. Card:SMART. Card:SMART. Card:SMART. Card:SMART. Card:SMART. Card:SMART. Card:OEE5/9/96DateOEE5/9/96DateUCL X LC

2、LLEAK拉动废品工具工具进度表31Op #110120150部门 130 140 StatusSafe Work ProceduresSafety AwardCorporate AnnouncementDefective Supplier Parts Problem InfoMachining Line #3 Work Group Display Board现场会议区Return to SupplierReturn to Supplier看板超级市场PARTSPARTSPARTS PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTS PARTSPARTSPARTSPARTSPARTS

3、PARTS PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTS PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTS PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTS PARTSPARTSPARTSQPSCustomer Demand Rate = 58 secs 1) Receive block 2) Add bolts 3) Check torque 4) Finish & ReturnQuality Process Sheet二、目视管理二、目视管理也称 ：看得见管理一目了然管理用眼睛来管理的方法目视管理目视管理 就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各

4、种视觉感知信息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。目视管理的定义为什么要实行目视管理识别错误是定置管理的必要条件有助沟通信息保证员工安全减少浪费、减轻员工的劳动强度促进员工的责任意识目视管理和我们的日常生活息息相关，不管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡等各方面，只要稍加注意，不难发现到处都有目视管理的应用实例。目视管理在生活中的运用行政管理目视示范1工作牌工作服证件宣传栏警示牌行政管理目视示范2指示牌门牌科室门牌指示牌平面图管理目标管理目标“什么物品、在哪里、有多少” 及必要的时候、必要的物品、无论 何时能快速地取

5、出放入”。对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消 耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的 物品进行管理。目视管理的物品管理要点要点1 1：明确物品的名称及用途：明确物品的名称及用途 方法：分类标识及用颜色区分方法：分类标识及用颜色区分 要点要点2 2：决定物品的放置场所，容易判断：决定物品的放置场所，容易判断 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分 要点要点3 3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 方法：轨道方式方法：轨道方式( (一头入，另一头出一头入，另一头出) )，斜坡方式，斜坡方式( (上入下出上入下出

6、) ) 要点要点4 4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量， 且要防止断货且要防止断货 方法：标识出最大库存线、安全库存线方法：标识出最大库存线、安全库存线物品管理要点废机油40清洁机油40油漆刷清洁刷管理内容 要点：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核要点：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核 查实际进度与计划是否一致。查实际进度与计划是否一致。 方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。 是否按要求的那样正确地实施着。 是否按计划在进行着。 是否有异常发生。 如果有异常发生，应如何对应简单明 了

7、地表示出来。 目视管理的作业管理甘特图A类存货:项目占10% 价值占70%B类存货:项目占25% 价值占20%C类存货:项目占65% 价值占10%2565项目百分比10 2 030405080 70901001020705090100 60ABC分类图图片1图片2图片3图片4以能够正确地、高效率地实施清以能够正确地、高效率地实施清 扫、点检、加油、紧固等日常保养工扫、点检、加油、紧固等日常保养工 作为目的，达到设备作为目的，达到设备“ “0 0” ”故障。故障。 管理目标目视管理的设备管理要点要点1 1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位 方法：用颜色区

8、别加油标贴，管道，阀门方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门 要点要点2 2：能迅速发现发热异常：能迅速发现发热异常 方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆 要点要点3 3：是否正常供给、运转清楚明了：是否正常供给、运转清楚明了 方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车 要点要点4 4：使在各类盖板的极小化、透明化：使在各类盖板的极小化、透明化 方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见 要点要点5 5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限：标识出计量仪器类的正常

9、范围、异常范围、管理界限 方法：用颜色表示出范围方法：用颜色表示出范围 要点要点6 6：设备是否按要求的性能、速度在运转：设备是否按要求的性能、速度在运转 方法：揭示出应有周期、速度方法：揭示出应有周期、速度 要点要点7 7：设备异常的：设备异常的“ “显露化显露化” ” 方法：重要部位帖付方法：重要部位帖付“ “质量要点质量要点” ”标帖，明确点检线路，防止点检遗漏标帖，明确点检线路，防止点检遗漏 设备管理要点接班 加油 6滴有效防止许多“人的失误”的产生，从而 减少质量问题的发生。管理方向目视管理的质量管理要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题 方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以

10、区分 要点要点2 2：防止未校验的计量器具被使用：防止未校验的计量器具被使用 方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被误用方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被误用 要点要点3 3：能正确地实施点检：能正确地实施点检 方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检质量管理要点正品次品正品废品要将危险的事、物予以要将危险的事、物予以“ “显露化显露化” ”，刺激，刺激 人的人的“ “视觉视觉” ”，唤醒人们的安全意识，防止事，唤醒人们的安全意识，防止事 故、灾难的发生。故、灾难的发生。管理方向目视管理的安全管理要点要点1 1：注意有高低、突起这处：

11、注意有高低、突起这处 方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉 要点要点2 2：设备的紧急停止按钮设置：设备的紧急停止按钮设置 方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识 要点要点3 3：注意车间、仓库内的交叉之处：注意车间、仓库内的交叉之处 方法：设置凸面镜或方法：设置凸面镜或“ “临时停止脚印临时停止脚印” ”图案图案 要点要点4 4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施 方法：法律的有关规定醒目的揭示出来方法：法律的有关规定醒目的揭示出来安全管理要点当心触电禁止戴手套当心中毒必须戴防尘

12、口罩警报灯 显示灯 图表 班组目视板 管理板 样本 标贴 工作服标示牌 彩色纸 彩色油漆上限 报警器下限报警器目视管理的工具目视管理工具类型高级水准：管理方法（异常处置等）都列明 目视管理的三级标准初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式中级水准：谁都能判断良否 （管理范围）目视管理图片1工作站传感器目视管理图片2将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用 定位线表示出来。目视管理方法定位法标示法将场所、物品等用醒目的字体表示出来。财务部目视管理方法标识法工作区工作区工作区工作区分区法 采用划线的方式表示 不同性质的区域目视管理方法分区法图形法用大众都能 识别的图形表 示公

13、共设施。目视管理方法图形法颜色法用不同的颜色表示差异。目视管理方法颜色法员工食堂人力资源部方向法指示行动的方向目视管理方法方向法影绘法/痕迹法将物品的形状画在要放的地方。目视管理方法影绘法透明法容器物品要透明，以便让 其它了解其中的东西。目视管理方法透明法监察法能随时注意事务的动向。目视管理方法监察法公告法 以公告牌的形式 通知有关人员。目视管理方法公告法地图法将公司的布置表示出来。目视管理方法地图法案例4三、三、8S8S推行的目的和意义推行的目的和意义8S的目的和作用8S 活 动 的 目 的缩短作业周期， 确保交期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组

14、织活力化，改善 员工精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平， 改善企业的经营 状况形成自主 改善的机制培养员工的主动性 和积极性创造人和设备都 适宜的环境培养团队精神 和合作精神8S的八大效果 亏 损 为 零 ！不良品为零浪费为零故障为零切换产品时间为零事故为零投诉为零缺勤为零四、四、8S8S解析解析1S整理的定义对自己的工作场所（范围）进行全面检查， 包括看得到和看不到的； 制定“要”和“不要”的判别基准； 将不要的物品清除工作场所；对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 制定废弃物处理方法； 每日自我检查整理执行技术整理未定期整顿、清扫。整理前找出现场零乱的根源：未及时舍弃无用

15、的物品；未将物品分类；未规定物品分类标准；未规定放置区域、方法；未对各类物品进行正确标识；不好的工作习惯；整理的地方及对象 存物间、框、架； 文件资料及桌箱柜； 零组部件、产品； 工装设备； 仓库、车间、办公场所、公共场所； 室外； 室内外通道； 门面、墙面、广告栏等。全体员工达成共识 规定整理要求确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费向全体员工宣讲，取得共识下发整理的措施对工作现场进行全面检查 办公场地（包括现场办公桌区域）办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等检查内容：制定判别基准表项目内容处理方式责任者不用已经被淘汰的旧

16、品已经无法使用的东西报废或移往呆滞区经营层很少使用半年以上到一年使用1-2次；一年没用过的物品归还原保管部门或放在较远的地方；放入暂存仓管理干部偶尔使用一周到半年用一次的物品放在使用地附近放在职场附近基层管理干部经常使用每小时-每周用到的物品放在不要移动就可以取到的地方使用者说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准非必需品的处理方法非 必 需 品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、 污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理不要什么nC、墙壁上的：n1蜘蛛网n2过期海报、看板n3无用的提案箱、卡片箱、挂架n4过时的月历、标语n5损坏的时钟nD、吊著的：n1 工作台旁老旧的指示书n2 不再使用的配线配管n3 不再使用的老吊扇n4 不堪使用的手工挂具。n5 更改后的部门指示牌 A、地板上的： 1纸箱、灰尘、杂物、烟蒂 2