整流变压器、调压变压器施工方案

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1、西部百河铝业西部百河铝业10 万吨电解铝扩建工程万吨电解铝扩建工程供变电整流供变电整流系统安装工程整流变压器、调压变压器安装系统安装工程整流变压器、调压变压器安装施施 工工 方方 案案文件编号：JTBH200310批准：审核：左文斌编制：左文斌八八冶冶安安装装公公司司青青海海项项目目经经理理部部年 月 日批准 年 月 日实施1一、概况一、概况 本整流机室共有整流变、调压变各 4 台，整流变型号为：ZHSFPB- 75000/110，调压变型号为：TSFPZ-75000/110。此整、调变压器为整个十万 吨电解铝的心脏部位。 二、方案编制依据二、方案编制依据 1 电气装置安装工程电力变压器、油浸

2、电抗器、互感器施工及验收规 范(GBJ-148-90)； 2厂家提供的技术性文件。 三、施工准备三、施工准备 1劳动力计划表序号工种人数备注1起重工2 名其中技师 1 名3电工6 名其中助工 2 名4电焊工1 名5火焊工1 名2工、机具计划表序号名 称规 格单位数量备 注1轮胎式液压吊车8T台12塔吊8T台13麻绳米404钢丝绳4305轴流风机台26雨靴双67净布Kg208手套付69扳手12把310扳手18把2四、变压器安装四、变压器安装 1基础验收。变压器的中心与标高应符合工程设计需要，轨距与变压 器轮距互相吻合。轨道水平误差不应超过 5mm，实际轨距不应小于设计轨距，2误差不应超过+5mm

3、，轨面对设计标高的误差不应超过5mm。 2就位。应注意其方向和施工图相符，变压器距墙尺寸按图施工，允 许偏差为25mm。 3本体及附件安装 1) 储油柜的安装。先把油位表装好，安装油位表时应注意保证放气和导 油孔的畅通，玻璃管要完好，油位表动作要灵活，油位表指示必须与储油柜 的真实油位相符，不得出现假油位。而后用塔吊把装完支架的储油柜吊至油 箱顶盖上，油枕和支架、支架和油箱均需用 16 的螺栓紧固。 2) 整、调变内部检查 根据变压器厂家和业主的要求，变压器不揭盖，但从人孔进入进行检查。 因此变压器为特殊变压器，厂家人员内部检查，我方配合。 A将 ZHSFPS-75000/110 整流变压器上

4、盖的套管、运输紧固件的盖打 开，使整流器箱体内的氮气充分排出(氮气排出需约 15 分钟)。 B打开两人孔开始检查，并确保整流器箱体内空气流通，氧气充足(采 用轴流风机通风)。 C开箱检查在空气中暴露时间不得超过 16 小时，空气相对湿度不大于 65%。 D检查所有紧固件、引线的夹持、支撑和包扎绝缘等是否有松动、损 伤情况。注：如发生上列情况，必须重新复位、包扎。 E进入整流器箱体内需有三人检查，进入前必须做好如下工作： (1) 穿戴好用具，用具必须干净、清洁； (2) 进出入箱体，清点所带工具数目相符。 F用 2500V 摇表检测，铁芯与夹件的绝缘应一点可靠接地。 具体事项详见附表。 3) 套

5、管安装。套管在安装前按下列要求进行检查： A瓷套管表面应无裂缝、伤痕； B套管、法兰颈部及均压球内壁应洗擦干净； C套管应经试验合格； D充油套管的油位指示正常，无渗油现象。 套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使 顶部结构松扣。 4) 升高座的安装 A升高座安装前，应先完成电流互感器的试验；电流互感器出线端子 板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无 渗油现象。3B安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位 置应在升高座最高处。 C电流互感器和升高座的中心一致。 D绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。 5)

6、 气体继电器安装 A气体继电器在安装前应经检验整定，以检验其严密性及绝缘性能并 作流速整定。根据气体继电器(GB2107-77)的规定，油速整定范围如下： 管径为 80mm 者为 0.7-1.5/s； 管径这 50mm 者为 0.6-1.0/s。 B气体继电器安装在油箱与储油柜联管之间，气体继电器顶盖上的箭 头应指向储油柜。油箱和储油柜间的阀门应装于气体继电器和储油柜之间。 C安装气体继电器之前，应先装好两侧的联管，但各联结面的螺栓不 要完全拧紧，然后装继电器，继电器应水平安装，继电器两侧的管路轴线应 与变压器油箱盖相平，允许接往储油器的一端稍高，但其轴线与水平面的倾 斜度不得超过 4%。 D

7、气体继电器法兰和联管之间的耐油橡胶垫内孔径应稍大，保证故障 气流畅通。 6) 注油。经检查无任何问题后，开始注油。 A绝缘油必须经过取样进行耐压试验，耐压值不低于 40KV；分批到 货油样必须进行混油耐压试验。 B在油罐中进行不间断过滤，约 72 小时后(真空加热至 65 度)，停机静 置 8 小时，取样作耐压分析。 7) 干燥器安装 A检查硅胶是否失效(对浅兰色硅胶，变为浅红色即失效；对白色硅胶 一律烘烤)。如已失效，应在 115120温度下烘烤 8h，使其复原或换新。 B安装时，必须将干燥器盖子处的橡皮垫取掉，使其畅通，并在盖子 中装适量的变压器油，起滤尘作用。 C干燥器油封油位应在油面线

8、上，但隔膜式储油柜变压器应按产品要 求处理(或不到油封，或少放油，以便胶囊易于伸缩呼吸)。 8) 温度计安装 A变压器顶盖上的温度计座内应注以变压器油，且密封良好，无渗漏 现象。闲置的温度计座也应密封，不得进水。 B膨胀式信号温度计的细金属软管，其弯曲半径不得小于 50mm，且 不得有压偏或急剧的扭曲。 4整体密封检查 A变压器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，4所加压力为油箱盖上能承受 0.03MPa 的压力，试验持续时间为 24h，应无渗 漏。油箱内变压器油的温度不应低于 10。 五、变压器的试验五、变压器的试验 1整、调变压器的试验项目 1) 测量绕组连同套管的直流电

9、阻； A测量应在各分接头的所有位置上进行； B各相测得的值的相互差值应小于平均值的 2%，线间测得值的相互差 值应小于平均值的 1%。 2) 所有分接头的变压比； 与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律。 3) 检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性； 必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。 4) 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 5) 绕组连同套管的交流耐压试验； 6) 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；A采用 2500VM 表测量，持续时间 为 1min，应无闪络及击穿现象。B铁芯必须为一点接地，对变压器上有专用

10、接地线引出套管时，应在 注油前测量其对外壳的绝缘电阻。 7) 绝缘油试验； 绝缘油必须经过取样进行耐压试验，耐压值不低于 40KV。 8) 额定电压下的冲击合闸试验； 在额定电压下应进行 5 次，每次间隔时间宜为 5min，无异常现象，冲击 合闸宜在变压器高压侧进行。 9) 检查相位。 检查变压器的相位必须与电网相位一致。 六、变压器运行前应进行全面检查六、变压器运行前应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入确认其符合运行条件时，方可投入 试运行。检查项目下：试运行。检查项目下： 1本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。 2轮子的制动装置应牢固。 3油漆应完整，相色标志正确。 4变

11、压器顶盖上应无遗留杂物。 5事故排油设施应完好，消防设施齐全。 6储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门均应打开，且指示正 确。57接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。 铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不同时 其抽出端子应接地；备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部结构的 接触及密封良好。 8储油柜和充油套管的油位应正常。 9分接头的位置应符合运行要求，有载调压切换装置的远方操作应动 作可靠，指示位置正确。 10变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求。 11测温装置试运行应正常，整定值符合要求。 12冷却装置试运行应正常，联动正确；水

12、冷装置的油压应大于水压； 强迫油循环的变压器应起动全部冷却装置，进行循环 4h 以上，放完残留空气。13变压器的全部电气试验应合格；保护装置整定值符合规定；操作及 联动试验正确。 七、质量保证体系七、质量保证体系八、安全注意事项八、安全注意事项 1吊装作业开始前，索具、机具必须先经过检查，不合格的不得使用。2必须保证箱体内空气流通，氧气充足，含氧量未达到 18%以上时， 人员不得入内。 3用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱的专门部位。 4安装使用的各种电气机具要符合施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-88)。 5安装套管和油箱顶盖上的附件以及注油、进行电气试验时，操作人经理

13、：李煜质量技术：左文斌工长：张西亭张立生作业组贺春光作业组生产厂家6员经常要攀登到变压器顶部操作，此时要随时注意有油迹和雨水、冰雪的部 位发滑造成摔跌事故。检查变压器芯部时，安装人员要站在架子上工作，这 时要把工作架绑扎牢固，外侧要有防护措施，并且不准超载上人，以防发生 架子倾倒、断裂和失足坠落事故。 附表：附表：检查项目检查情况检查人员签字油箱及所有附件均齐全，无锈蚀及机械损伤， 密封状态良好。 油箱箱盖及封板的连接螺栓齐全、紧固良好、 无渗漏，充油套管的油位正常，无渗油，瓷 瓶无损伤。 二次侧母线平直，无扭曲现象。器身内保持正压，压力值不低于 0.01MPa。打开上盖套管运输紧固件的盖板及

14、入孔盖， 从油箱下面闸阀向油箱内吹入清洁干燥空气 进入排气，当含氧量未达到 18%以上时，人 员不得入内。 带进检查设备登记：铁芯无变形、无位移，且无多点接地，打开 接地线及接地片后，绝缘应良好。 绕组绝缘层应完整、无缺损、变位现象，各 绕组应排列整齐，间隙均匀，压钉应紧固， 防松螺母应锁紧。 油路无堵塞。引出线绝缘包扎紧固，无破损、折弯现象， 绝缘距离应合格，固定牢靠，固定支架应紧 固，裸露部分应无毛刺或尖角，且焊接应良 好，引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。调压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固 正确，各分接头应清洁，且接触紧密、引力 良好，传动接点应正确地停留在各个位置上， 且与指示器所指位置一致，切换装置的拉杆、 分接头、凸轮、小轴、销子等应完整无损， 转动盘应动作灵活、密封良好。 有载调压切换装置的选择开关、范围开关应 接触良好，分接引线应正确、牢固，切换开 关部分密封良好。7检查绝缘油循环管路与下轮绝缘接口部位的 密封情况，检查各部位应无油泥、水滴和金 属屑末等杂物。 带出检查设备登记：