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1、目录目录 第一章 工程概况 5 第 1 节 编制依据 5 第 2 节 工程概况 6 第二章 主要工程量 .18 第三章 施工综合进度 .32 第 1 节 编制说明 .32 第 2 节 主要施工项目控制进度 .33 第 3 节 综合进度计划(三级施工计划) .34 第 4 节 工期保证措施 .34 第四章 施工总平面布置 .38 第 1 节 施工总平面布置的依据和原则 .38 第 2 节 施工总平面及生产临建设施 .39 第 3 节 主要施工机具布置 .42 第 4 节 生活临时设施布置 .44 第 5 节 施工总平面管理 .44 第五章 力能供应 .46 第 1 节 供电 .46 第 2 节
2、供水 .47 第 3 节 通讯 .51 第六章 主要施工方案和特殊技术措施 .51 第 1 节 土建工程 .51 第 2 节 安装工程 104第 3 节 焊接与热处理 184 第 4 节 特殊施工措施 209 第 5 节 施工交叉作业 227 第 6 节 主要作业指导书目录 231 第七章 现场施工组织机构设置和劳动力 234 第 1 节 工程建设与管理分工 234 第 2 节 施工组织机构设置 234 第八章 施工技术及资源供应计划 243 第 1 节 施工图纸需求计划 243 第 2 节 主要设备需求计划 254 第 3 节 主要机械设备配备计划 265 第九章 技术培训计划 269 第十
3、章 主要技术经济指标 271 第十一章 工程质量管理 273 第 1 节 工程总体质量目标 273 第 2 节 工程质量策划 275 第 3 节 质量保证措施 296 第十二章 安全与文明施工及环境管理 336 第 1 节 安全管理目标 336 第 2 节 安全保证体系 337 第 3 节 安全保证措施 339 第 4 节 文明施工管理 344 第 5 节 环境管理 351第十三章 月度资金使用计划 354 第十四章 推广应用的新工艺、新技术、新 材料、新设备等 .356 第 1 节 建筑工程 356 第 2 节 安装工程 357 第 3 节 充分利用现代化管理手段，提高 综合管理水平 .35
4、8 第十五章 附件 359工程概况工程概况第一节第一节 编制依据编制依据1. 本工程施工招标文件； 2. 广西钦州某燃煤电厂一期 2600MW 机 组初步设计资料； 3. 火电施工主要机械技术资料； 4. 国家及部颁与本工程有关的各种现行有 效版本的技术规范、规程、设计院和制造 厂技术文件上的质量要求； 5. 与本工程有关的国家及部颁施工及验收 技术规范、相关标准等； 6. 水电部（电力工业部）颁发火电施工 质量检验评定标准（试行）有关篇章， 以及电力部颁发的关于机组达标的有关现 行规定等； 7. 原国家电力工业部建设总局颁发的火 力发电工程施工组织设计导则，电力工 业部颁布的电力建设安全施工
5、管理规定 和补充规定 8. 主要依据以下技术规范及标准：电力 建设施工及验收技术规范土建篇、锅炉机组篇、汽轮机组篇、电气及热工篇； 电力工业锅炉监察规程；火电施工 质量检验评定标准锅炉机组篇、汽轮机 组篇、电气篇及热工篇；电力建设安全 施工管理规定和补充规定；建筑 机械使用安全技术规程GB50204- 92；施工现场临时用电技术规范JGJ33- 86；国家和部颁最新的其它与本工程有关 的规范、标准等。第一节第一节 工程概况工程概况广西钦州某燃煤电厂业主方为*钦州发电 有限公司。投资方为由*电力公司、*投 资集团有限公司、广西*水电有限责任公 司共同出资成立“*钦州发电有限公司”， 并由该公司负
6、责工程建设、经营管理及贷 款的还本付息。 项目开工时间为 2005 年 6 月开工，2007 年 8 月投产第一台，2007 年 12 月投产第 二台，总工期为 26+4 个月。 1 工程规模 规划容量 4600MW 超临界机组，分期建设。本期工程建设 2600MW 超临界燃煤 发电机组，二期工程建设 2600MW 超临 界燃煤发电机组。建设场地留有再扩建的 可能性。 2 地理位置 广西钦州某燃煤电厂位于钦州市南部的* 经济开发区内。北距钦州市 29km、距南宁 市 136km，东南距北海市陆路 128km、海 路 48 海里，西南距防城港陆路 88km、海 路 35 海里。 3 厂址 钦州市
7、位于广西南部沿海、*经济开发区 内，北接广西首府南宁，南临浩瀚的北部 湾，是沿江沿海优于一体的沿海经济开发 区，是广西壮族自治区首府南宁通往北海 市、防城港市的必经之地。现辖四区两县 （钦城区、钦南区、钦北区、钦州港经济 开发区、浦北县、灵山县）。钦州市西南 与防城港市，北与南宁、东与玉林、东南 与广东湛江地区接壤。 总平面布置主厂房固定端朝东向西扩建， 汽机房朝北。 4 地质条件场地土层均为第四系人工填土（吹填砂）、 全新统海相沉积层（Q4m）、上更新统海相 沉积层（Q3m），下伏基岩为侏罗系中统第 二组（J22）地层，各岩土层特性如下： 4.1 吹填砂：黄色，主要为中粗砂，厂区 内整个场地
8、均有分布，厚度 6.0m-9.0m，堆 积年限不足半年。地基承载力为 fak=60kpa。 4.2 第四系全新统海相沉积层（Q4m） 粉细砂 ：整个场地均有分布，厚度 0.5m-3.1m，。地基承载力为 fak=55kpa。 淤泥质粉质粘土 ：整个场地均有分布， 厚度 0.5m-4.5m，。地基承载力为 fak=50kpa。 粉质粘土 ：分布较稳定，层厚 0. 8m- 2.9m，。地基承载力为 fak=120kpa。 粉细砂 ：局部地段分布，层厚 0. 5m- 2.05m，。地基承载力为 fak=125kpa。 中粗砂：局部地段分布，层厚 0. 2m- 0.8m，。地基承载力为 fak=150
9、kpa。 砾石 ：局部地段分布，层厚 2. 2m- 7.0m，。地基承载力为 fak=170kpa。 4.3 第四系上更新统海相沉积层（Q3m）粘土 1：局部地段分布，层厚 1.7m。地 基承载力为 fak=150kpa。 粘土 2：局部地段分布，层厚 1.4 m - 1.6m，。地基承载力为 fak=120kpa。 4.4 侏罗系中统第二组（J22） 钻孔揭露深度内基岩岩性以粉砂质泥岩为 主，夹少量砂岩，根据岩层风化程度不同， 分为全风化、强风化、中等风化、微风化 四大层次。 全风化岩层9 ：地基承载力为 fak=160kpa。 强风化岩层10：强风化层顶面标高- 7.41m-14.66m，
10、层厚 1.3m15.0m。地基 承载力为 fak=350700kpa。 中等风化岩层11：层顶标高-11.36m- 28.75m，层厚大于 7.1m。地基承载力为 fak=950kpa。 微风化岩层12：顶面高程-27.89m- 33.17m，未揭穿。地基承载力为 fak=1500kpa。 4.5 厂区范围内建筑物均不宜采用天然地基， 需进行地基处理。地基处理可考虑钻孔灌 注桩及高压旋喷水泥桩等到可行方案。钻孔灌注桩宜以中等风化岩层作桩端持力层， 高压旋喷水泥桩局部成桩，与桩周围土共 同承担荷载组成复合地基。 场地土为软弱土中软土。场地覆盖层厚 度 10.2m19.0m，建筑场地类别属类。 场
11、地内吹填砂1 、粉细砂2 、粉细砂5 为液化土，淤泥质粉质粘土3 亦具 有震陷危害性。各钻孔的液化指数均大于 15，液化等级为严重。 厂址无不良地质现象，无矿藏及文物，适 宜建厂。 场区地下水大致与海水正常水位持平，地 下水对混凝土及钢结构有强腐蚀。 5 气象条件 累年全年主导风向 N 最大年降雨量：2961.5mm（1976） 最小年降雨量：1425.0mm（1977） 年平均降雨量：2170.9mm 最大日降雨量：359.9mm（1971 年 9 月 29 日） 最大小时降雨量：85mm（1972 年 5 月 16 日 15：3016：30） 历年瞬时最大风速为 41m/s（1984 年
12、9 月6 日）。 10m 高度 30 年一遇 10 分钟平均最大风速 为 32.5m/s， 设计最大风速：50 年一遇，10 米高，10 分钟平均最大风速为 35.8 m/s。 6 运输条件 施工场地至公共道路部分已能满足施工车 辆的通行要求。铁路运输至钦州港地方铁 路车站，水路运输至钦州港码头。 7 主要设备 7.1 锅炉 制造厂：东方锅炉（集团）股份有限公司 型号：DG1950/25.4-2 型式：超临界参数变压直流炉，单炉膛、 前后墙对冲燃烧、一次中间再热、平衡通 风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全 悬吊结构型锅炉。 7.2 汽轮机 制造厂：东方汽轮机厂 型号 N600-24.2/56
13、6/566，额定功率 600MW，机型为超临界参数、一次中间再 热、冲动式，三缸四排汽、单轴、双背压、 凝汽式汽轮机。包括调速系统、润滑系统、设备及附件，如主油箱、主油泵、高压调 速油泵，交流润滑油泵、直流注滑油泵、 顶轴油等。 7.3 发电机 制造厂：东方电机股份有限公司 型号 QFSN-600-2-22A，额定功率 600MW，额定电压 22kV。三相同步汽轮发 电机，自并励静止励磁系统，定子线圈水 冷却、转子线圈和定子铁芯氢气冷却，静 态励磁。包括水冷器，氢密封油泵及附件 等。 8 主要工艺系统 8.1 热力系统 a) 制粉系统采用双进双出钢球磨冷一次风 机正压直吹系统，每炉配五台 BB
14、D3854 型 双进双钢球磨煤机。 b) 本工程采用平衡通风烟风系统。送风机 和一次风机均采用动叶可调轴流式风机， 吸风机采用静叶可调轴流式风机。 每台锅炉设 2 台动叶可调轴流式送风。 每台锅炉设 2 台动叶可调轴流式一次风机。每台锅炉设 2 台静叶可调轴流式吸风机。每台锅炉配 2 台 100%离心式密封风机。 每台锅炉配 2 台三分仓容克式空气预热器。c) 每台锅炉配 2 台双室 4 电场电气除尘器， 除尘效率要求不低于 99.6%。 d) 锅炉点火助燃油系统采用 0 号轻柴油。 采用汽车来油。本期工程设置 22000m3 油罐、2 台卸油泵、3 台 50%容量的供油 泵、1 台污油泵和
15、1 台污水泵。燃油系统 按锅炉供、回油单母管循环制，布置供油 管、回油管至锅炉燃烧器。 e) 两台炉合用一座 210 米高，出口直径 9.75 米的钢筋混凝土烟囱。 f) 脱硫岛采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技 术。吸收塔等布置位置在烟囱后面。 g) 主蒸汽、热再热蒸汽及冷再热蒸汽管道 均按“2-1-2”制配管，主蒸汽和高温再热 蒸汽管道的管材均选用 ASTM A335P91 ； 低温再热蒸汽管道选用 ASTM A672B70CL32。 h) 热抽汽系统采用八级非调整抽汽，加热 三台高压加热器和一台除氧器及四台低压 加热器。i) 给水系统采用回热加热系统，配两台 50%汽 动给水泵和一台 30%
16、电动给水泵，给水管 道采用大旁路布置；给水管道的管材采用 DIN17175 15NiCuMoNb5（WB36）。 j) 凝结水系统采用回热加热系统，配两台 凝结水泵，一台运行，一台备用。当任何 一台泵发生故障时，备用泵自动启动投入 运行。系统设有四台全容量的表面式低压 加热器（5 号、6 号、7 号和 8 号低压加 热器）和一台内置卧式无头除氧器。每台 机组设置一台 500m3 凝结水贮水箱。凝结 水采用中压精处理装置，不设凝结水升压 泵。 k) 辅助蒸汽系统的汽源有四级抽汽、低温 再热蒸汽和启动锅炉来汽。 l) 冷却水系统由闭式循环冷却水系统、开 式循环冷却水系统和工业冷却水系统组成。 闭式循环冷却水系统设 100%容量的闭式循 环冷却水泵和 65%容量的水水热交换器 两套及一台高位膨胀水箱，在正常情况下， 一套运行，一套备用。在夏季当循环水温 大于 30 摄氏度时，可两套同时运行，以满 足闭式水水温的要求。闭式循环冷却水系统采用除盐水作为冷却介质。
