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1、MRP/MPS计划体系 对基本名词的理解 ERP计划体系综述 MRP在计划体系中的地位和作用 MPS在计划体系中的地位和作用 案例分析主题索引基本名词 独立需求 相关需求 MPS零件/物料 MRP零件/物料一、 对几个基本名词的理解MPS零件/物料在MPS（主生产计划）中体现，由MPS来 安排生产计划的零件/物料。即独立需求零件/物料一般指产成品、关键半成品、重要备件 和材料套件等。一、 对几个基本名词的理解MRP零件/物料在MRP（物料需求计划）报表中体现，由 MRP来安排采购或者生产的零件/物料。即相关需求零件/物料。一般指原材料/采购件、关键半成品、备 件等（也可能包括产成品）。一、 对
2、几个基本名词的理解MPS零件/物料 Vs. MRP零件/物料独立需求和相关需求是相对的，因而独立需 求零件/物料和相关需求零件/物料也是相对 的。产成品可以由MRP运算来安排生产计划， 中间件可以由MPS来安排生产。一、 对几个基本名词的理解对于产成品需求是独立需求，比如来自预测或者客户订 单，需要主生产计划或者工单/作业计划来 安排生产，条件是它是MPS零件/物料。如果产成品不是MPS零件/物料 ，或者说没 有使用MPS,那么MRP将根据预测/客户订单为 产成品做出生产计划一、 对几个基本名词的理解对于半成品/中间件一般来说，需求处于相关需求和独立需求之 间，二者都有可能（比如来自客户订单的
3、半 成品需求和由于产成品的生产而拉动的半成 品的需求）。在计划体系中，这两种需求都会对MRP的运 算起到推动作用一、 对几个基本名词的理解对于原材料/采购件同样，需求处于相关需求和独立需求之间， 二者都有可能（比如来自客户订单的采购件 需求和由于生产成品/半成品而拉动的材料/ 采购件的需求）。在计划体系中，这两种需求都会对MRP的运 算分别扮演供给和需求的角色一、 对几个基本名词的理解MPS零件和MRP零件在MRP运算中地位和作用一、 对几个基本名词的理解预测MPS订单MRP作业 库存BOM采购计划作业计划MPS零件MRP零件计 划 的 时 间 三 要 素1. 计划期 (跨度) 时间是连续、无
4、限延绵的 看多远？总提前期 预见性2. 时段 分多细？计划的精度 (日、周、旬、月、季、年) 区别优先级3. 时界 控制计划的稳定性 预测量合同量的取舍 需求时界总装提前期 计划时界累计提前期二、 ERP 计划体系综述时 段 划 分 与 需 求 量 显 示原始 数据01/09 01/14 01/25 02/10 02/28 03/04 05/15 06/30 07/11 07/17 09/30 10/31 11/30 12/29500 500 1000 750 750 2000 1000 1500 1000 1000 1000 1000 1000 1000季度 计划1 2 3 45500 25
5、00 3000 3000 月度 计划周月 滚动计划1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 122000 1500 2000 0 1000 1500 2000 0 1000 1000 1000 10001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 0 1000 0 1000 0 750 0 0 2750 0 0 0 0 1000 1500 2000 0 1000 后三个季度：月计划第一季度：周计划二、 ERP 计划体系综述用 户 定 义 时 段 长 度时段 天数 时段 天数 时段 天数 时段 天数123456789 1011 12 13 14
6、15 16 17 18 19 2021 22 23 24 25 26 27 28 29 3031 32 33 34 35 36 37 38 39 403128313031303131303130 31 90 91 92 92 时段长代码：A 开 始日 期： 2000/01/01第一年：月计划， 第二年：季计划 设置 显示时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17长度 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 季 季 季 季 时段 天数 时段 天数 时段 天数 时段 天数123456789 1011 12 13 14 15 16 17 18 1
7、9 2021 22 23 24 25 26 27 28 29 3031 32 33 34 35 36 37 38 39 40777777777777 30 30 30 时段长代码：B 开 始日 期： 2000/01/01前 3 月：周计划， 后三月：月计划时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17长度 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 月 月 月 时段 天数 时段 天数 时段 天数 时段 天数123456789 1011 12 13 14 15 16 17 18 19 2021 22 23 24 25 26 27 28 29 3031
8、 32 33 34 35 36 37 38 39 407777303030909090 时段长代码：C 开 始日 期： 2000/01/01第一 月：周计划， 后三月：月计划，后九月：季计划时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17长度 周 周 周 周 月 月 月 季 季 季 二、 ERP 计划体系综述其他方法如：设置每个时段的 开始时间（年/月/日） 结束时间（年/月/日）二、 ERP 计划体系综述时 区 与时 界需求时界计划时界时 区123时 段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12跨 度总装提前期累计提前期 (加工/采购)累计
9、提前期以外合 同 合同与预测取舍 二者之大值 二者之和预 测定单状况下 达下 达 及 确 认计 划计划变动难易难、代价极大系统不能自动更改人工干预 改动代价大系统自动更改计划变动审批权总经理主生产计划员计划员临时需求临时需求小于可供销售量临时需求小于可供销售量通过主生产计划员无限制需求依据计划期起点 仅合同 仅预测二、 ERP 计划体系综述确认 定 单 修订内容： 更改标准提前期 更改标准批量 更改定单交货数量 更改定单交货日期 替代 BOM 替代工艺路线 确认定单允许恢复为计划定单状态 作用 修订计划定单后确认，以正确表达主生产计划二、 ERP 计划体系综述提 前 期产品开发生产准备 采购加
10、工加工装配发运交货期接收订单 定 义： 自交货/完工日起倒推生产周期测试总 提 前 期累 计 提 前 期加 工 提 前 期二、 ERP 计划体系综述加 工 提 前 期 的 五 种 时 间加工完工日期开始日期排队时间准备时间等待时间传送时间加工时间 加 工 提 前 期非增值作业增值作业二、 ERP 计划体系综述影 响 提 前 期 各 类 时 间 因 素排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间时间类型影 响 因 素批量 优先级 能力 拖欠量 (计划）批量 工装设计批量 工装设计 设备性能与能力批量 搬运手段批量 搬运手段 车间布置 二、 ERP 计划体系综述批 量 与 提 前 期 的 关 系加工提
11、前期加工提前期 平行顺序作业（传送批量 生产批量） 依次作业 （传送批量生产批量）n m工作中心 （机床）二、 ERP 计划体系综述MRP II 逻辑流程图产品规划 资源需求计划销售规划可行？可行？主生产计划 粗能力计划物料需求计划 能力需求计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测 其它需求供应商信息销售与运作计划应 收 帐总 帐应 付 帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观决 策 层计 划 层执 行 控 制 层经营规划123454个计划层次1个执行层次二、 ERP 计划体系综述M R P II 计 划 与 控 制 层 次最终成品￥产品系列组装件加
12、工件采购件工 序1 经 营 规 划2 销售与运作规划3 主生产计划( MPS )4 物料需求计划( MRP )5 生产作业控制( SFC/PAC )决 策 层计 划 层执 行 层工作量层 次计划对象计划期3=7年1-3 年3=18 周3-18 周日复核期年月周=季日-周时-日时段年月周-季日=周日能力资源计划企业资源粗能力计划能力需求计划( CRP )投入/产出控制小大二、 ERP 计划体系综述销 售 与 运 作 计 划销 售 规 划 ( 三种产品系列 A、B、C)123456789101112产品系列合计A151515151614141414161616180B152020202018151818181515212C55555555555560合计414141413838383834343434452月销售收入 (￥000)产 品 规 划 (以产品系列 B 举例)123456789101112产品系列 B合计￥(000)销售 规划生产 规划库存 规
