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1、生产计划与进度控制 1一、生产计划与管理概述 管理循环 计划(Plan)执行(Do)行动(Action)检查(Check)21.何谓生产计划与管理 A.广义B.狭义3订单 销售预测 销售计划 产品设计 途程计划 物料清单 生产计划 存量 作业分配 进度管制 绩效管理 2.生产管理的架构 43.生产计划的基本要素 51.生产计划的任务二、生产计划的任务与划分方式 A.对销售计划要保证交货日期 与生产量B.给予和工厂能力相称的生产 量，维持适当的开工率6C.做为材料、零组件采购的基准D.将重要之制品或资材之库存量 予以适当化E.对长期性增产计划，做人员及 机械设备补充之安排72.生产计划的划分方式
2、A.长期计划a.产品与服务的选择b.设备规模c.地点决策d.设备布置安排e.资金规划8a.人力计划 b.存货或缺货水准之决定 c.外包计划 d.材料及零件之采购(前置时 间较长者) e.主生产计划(大日程计划) f.月生产计划(中日程计划B.中期计划9C.短期计划类 别管理报表对象期间期别长 期长期生产计 划表产品群1-3年季年度生产计 划表产品群、产品别年度月 中期 3-6个月生产计 划 表产品别季、半年周、月月份生产计 划表产品别、零组件 别月、2月日短期 周生产计 划表产品别、零组件 别周、2周日日生产计 划表产品别、零组件 别日、2日日10三、负荷分析 1.负荷分析的意义 2.工时的决
3、定11工作 内容 加工时 间 非周程 异常 绩效 作业 内容 1.备料 2.机器调整 3.检查 4.清洁 5.换模 1.品质不良 2.机器故障 3.待料 4.出勤 效率标准 工时 /产 能 标准工时/产能 最适当工时/产能 实际生产工时/产能 12A.实绩调查法B.经验法 作业名称作业时间基准日程 冲床焊接喷漆 装配5小时以下 5小时以上10小时 6小时以下 6小时以上14小时1 2 1 2 2 1133.负荷计划的做法 A.零件别负荷计划B.工程别(机械别)负荷计划C.工数山积表14100200300400A1 60A3 40B3 96C1 38铣床之 能力 (160)铣床之 负荷 (234
4、)产能不足 74HA2 50B1 128余力 余力142小时 车床能 力(320) 车床之 负荷 (178) 铣床1台 车床2台 刨床1台 A4 30B2 28C2 20余力 刨床之 负荷 (78) 刨床之 能力 (160) 余力82小时 工 数能 力 负 荷 154.运用负荷分析手法解决产能不 足、产能过剩的问题 5.产能的维持a.产能负荷b.产能负荷c.产能负荷16四、建立基准日程，作为排定计划 的依据 1.基准日程的概念 17注塑 喷涂 印刷 切割 组装1 天2 天3 天4 天5 天6 天543120182.直列式与生鱼片式的基准日程 直列式批量作业生鱼片状式作业19制程 直列式批 量作
5、业1 2 3生鱼片 状式作 业1 2320五、计划排定的方式 1.由交货期依基准日程向前推 进的排程方式前推法2.依负荷计划进行调整21产品工序交货时 间 A车床7 铣床7 刨床63日B刨床5 车床4 铣床33日C铣床6 刨床2 车床32日22第一天第二天第三天 ABC刨床6铣床7车床7铣床3车床4车床3刨床2铣床6刨床5交货期 交货期 交货期 10 8 6 4 2一 天二 天三 天车 床A4A3C3 B410 8 6 4 2一 天二 天三 天铣 床C3 A5C3A2B310 8 6 4 2一 天二 天三 天刨 床B4C2 A6B123第一天第二天第三天 ABC刨床6铣床7车床7铣床3车床4车
6、床3刨床2铣床6刨床5交货期 交货期 交货期 10 8 6 4 2一 天二 天三 天车 床A7B1C310 8 6 4 2一 天二 天三 天铣 床A1A6B310 8 6 4 2一 天二 天三 天刨 床A2C2A4B3C6 B524六、以主生产排程作为原物料需求 展开的依据 1.粗略产能规划(RCCP) 25订单号 码品名交货时 间订单数量F1101烤炉11/1020,000 F1102暖炉11/1815,000 F1103烤炉11/2425,000 F1104瓦斯炉11/3012,000 F1105烤炉12/518,000今日为11/2晚上，每日上班10H，只 能生产至出货前一天 262.主
7、生产计划的排定 订单品名数量11- 111- 211- 311- 412- 1 F1101 烤炉20,000 F1102 暖炉15,000 F1103 烤炉25,000F1104 瓦斯炉 12,000 F1105 烤炉18,000273.主生产计划的功能 A.计划向外订购或采购零件之准备与 完成日期B.材料及工具之准备与到厂日期计划C.装配开始与完成日期的依据D.排定月计划或中日程计划的依据28七、确保交期的先期作业：订单评审 1.负荷计算29工作生产时间 (日)到期日 G-0201811/18 G-0205411/4 G-0330211/7 H-0500511/15 H-05221011/2
8、2 H-06061211/26 今日为10/30晚上，只能生产至出货 前一天 302.订单评审的内容业务技术生管品管财务313.订单评审的方式A.会议审B.书面审C.授权审324.订单评审的结果与处理方式 A.可满足订单需求B.一个或二个以上部门无法满足 订单需求33八、以短期计划确定部门的周或日 生产计划 1.短期生产计划的范围 A.日程计划B.机器负荷C.工作顺序安排D.作业分派342.短期计划的功能 A.追踪所采购的原、物料B.材料、工具、模具及机器设备 的准备依据C.派工D.进度管制353.以滚式排程做为物料、工装治具 准备的依据 4月5月 5月6月 6月7月36第一周第二周第二周第三
9、周第三周第四周1/211/221/221/231/231/2437九、生产计划进行的步骤 1.生产计划排定的依据 2.以主生产计划决定月别生产量3.区分为自制与外包部份384.决定基准日程表5.把握各制程的能力与工作量余 力6.绘制各制品或零件别的开始生 产日期与完成日期7.运用甘特图做为计划的表现方 式 39六月份中排程製令部門數量123456789101112AP01剪床2000MA051500JU024000AP01成型2000MA051500JU02400040六月 份中排程制 令12345678910 11 12 13 14 15剪 床 成 型AP01 2000MA05 1500JU
10、02 4000AP01 2000MA05 1500JU02 4000MA05等待时间 JU02等待时间 41六月份中排程制令部门数量12345678910 11 12AP01剪床2000AP021500AP034000MA013500MA02500MA038000MA046000MA053000JU012000JU022500JU03100042制令数量12345678 AP012000AP021500AP034000MA013500MA02500MA038000MA046000MA053000JU012000JU022500JU031000部门：成型年 月 日期： 月計劃43十、生产排程编订
11、的集中程度 A.集中排程B.分散排程C.半集中排程 44十一、排订生产计划应注意的问题 1.紧急订单问题2.学习效应问题3.个别机器负荷图问题4.标准加工时间与宽放时间451. 工作分派的意义2.工作分派应注意事项A.作业准备B.对指定之作业与检查工作，实 施密切之协调C.依制造顺序，将加工品或半成 品逐步移转十二、工作分派46D.各制程开始与完了以及整个工 作完成后时间记录 E.记录作业人员与机器设备停工 时间与理由 F.记录加工损坏品及不良物料 G.记录不能按照排程计划的理由 ，撰写延迟作业报告 H.考虑交货期473.以最低成本进行分派工作 员工装配 一线装配 二线装配 三线装配 四线 产
12、品A3847 产品B4563 产品C3742 产品D427348十三、确保交期的方法：进度管制 1.进度管制的意义2.生产不能依计划进行的原因 A.原计划不正确B.机器设备之故障C.设计变更 49D.临时工作或紧急订单之干扰E.品质问题F.工作人员的缺勤与流动G.待料 503.利用现场观察法掌握生产现况A.是否作业 B.作业项目 C.待料 D.品质 E.设备 F.进度514.运用日报表进行进度控制工序 品名 冲床冲压卷边点焊喷涂A日计650700500550480 累计 120011601000950920 不良1020501530 B日计 累计 不良52品名计划 数量每小 时 标 准量时 段
13、0800 09000900 10001000 11001100 12001300 14001400 15001500 1600计 划实 际不良计 划实 际不良5.利用生产管理板随时掌控进度53作業進度管理表年 月 日品 名TA CKTI M E人員 名人員 名差 異 原 因預定實績數 量著 手 時 間完 了 時 間時 間數 量著 手 時 間完 了 時 間時 間546.用料追踪料 号 品 名 规 格 采购 数量 到位 数 到位 数 原定 交期 回复 交期 备 注 55十四、确保交期的辅助方法之一： 产销协调 1.生产部门对业务部门的期待2.业务部门对生产部门的期待3.产销协调程序56客户业务生管
14、 1.产能设定 2.最佳产销安排 3.用料计划 4.产销控制制造交期答复及受 订变更协调1.销售目标 2.订单及受订变更通知1.产销计划 2.生产进度预定及变更 3.制造指示及修改1.生产日报 2.各项制造异常报告1.交期安排及排程异常 反应 2.订单内容不明确反应订单574.产销协调应注意事项 A.准备资料 a.业务部门目前订单状况 出货状况及客户需求状况58b.生管部门 生产进度及异常状况产能负荷状况生产计划与其它部门应配合之事项 59B.会议报告内容a.上周产量报告b.产能异常原因及分析报告c.订单动态报告d.下周生产预定及协调事宜 60A.接单时的产销协调订单评审B.月计划产销协调C.
15、周产销协调D.临时性产销协调5.产销协调时机61十五、生产管理作业流程介绍 62流程图作业说明 使用表单 客户订购 合同业务填写订货通知单一式三份(生管 、业务 、财务 )生管进行粗略产能规划 依业务、技术、生管、 品管、财务之顺序进行 评审，各部门填写评审 内容，除针对各项内容 进行说明外，技术部门 另应将模具、工艺流程 、标准工时、治具等之 完成期限予以说明 订单评审 表 订单评审业务接单RCCP填订货通 知单63流程图作业说明 使用表单业务、技术、生管 、品管或财务对 客 户的要求无法达到 或达成有困难或感 到不满意 订单评审 表生管无法满足交期 时，与业务进 行产 销协调 业务将有问题
16、的部 份与客户进行协商评审结果？NO产销协调 YES 回馈客户64流程图作业说明 使用表单 客户接受业务所 提出的要求？客户订购 合同客户接受？YES 业务修改订 单条件并交 客户签认 通知各部门 各部门签认 NO65流程图作业说明 使用表单针对客户坚持的 部份进行讨论各部门站在公司 利益的立场，尽 力克服困难NO业务召集各 部门会议 专案处理 订单上注 明专案 66流程图作业说明 使用表单业务负责 修改 订货变 更通 知单，一式 三份生管填写订单总 表1.客户别-年度别 -月份别-流水号 2.大订单可拆解， 小订单可合并 3.同一生产批号， 产品规格、型号 应相同 制造令，一 式七份(生 管、品管、 仓库、采购 、业务、技 术、制造填订单总表生管(业务 ) 编制生产批 号并开出制 造令修改订货通 知单 67流程图作业说明 使用表单主生产排程 负荷计划表工艺流程图 1.物控员查核
