生产计划与管理实务

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1、生产计划与管理实务1大綱: 第一章 生产计划与管理 第二章 生产计划排程与工作安排 第三章 生产进度控制 第四章 标准工时 第五章 生产线效率管理 第六章 生产绩效与ERP（MRP）2第一章 生产计划与管理 一、生产计划与管理：是生产单位为配 合销售计划所作之主要措施 二、管理：乃是运用全员智能、整合目 标、结合组织、人员安排、权责划分、 沟通协调、检讨得失、对策改善，达成 PDCA之管理循环。34生產計劃的項目 長期生產計劃 年度生產計劃 季(半年)生產計劃 月份生產計劃 周日管理生產計劃生產預測銷售計劃庫存政策存量計劃採購計劃產能計劃進度控制成本控制負荷計劃業務訂單Method & Mac

2、hineMoneyMoneyMaterialMoneyMan & Machine物料計劃生產作業生產控制績效評估5以流程為基礎的品質管理體系模式 (披薩圖)顧客 (和其他 相關方)顧客 (和其他 相關方)要求滿意産品品質管理系統的持續改善管理責任資源管理量測、分析與 改善産品 實現6 四、生产计划之项目 1.长期生产计划分类 (1)产品之长期发展计划 (2)未来产能之扩充计划 (3)各项产品开发，生产技术研究计划 (4)长期原物料，辅助材料之来源掌握 (5)外制、自制政策之拟定与培养计划 (6)长期效率评估改进、成本降低计划 (LP/TPS) (7)长期人才培训计划7 2.年度生产计划 (1)

3、年度营业计划之预估(预估量、销售额、实际额 、达标率.) (2)年度生产计划之预估(预估量、生产量、实际生 产量、达标率.) (3)年度采购计划之预估(年度物料需求计划) (4)年度人力需求与培训预估 (5)年度旺季淡季之执行预估 (6)年度生产管理改善计划(QC”IE”手法、VAVE等) 3.半年(或季)生产计划：依年度适当修正 4.月份生产计划：营业销售计划与实际订单计划 作比较，并作成生产计划。 5.周、日生产计划管理(适用于订单管理)8 6.生产管理应包括 (1)产销管理 (2)用料计划与控制 (3)委外加工管理 (4)制程管理 (5)品质管理 (6)设备保养(7)操作标准 (8)IE

4、改善 (9)提案管理 (10)安全卫生 (11)绩效评估9 7.产销计划 (1)产能设定： 【设备产能分析表】 (2)产销目标设定：【年度营业销售(制造) 计划】【季(月)产销计划 】(淡旺季分开) (3)订单交期管理：召开产销协调会 作为营业部门与生产部门及相关单位沟 通协调事宜。 (特殊原料之管制 )(特殊设备之管理) 预交日期(排制日产品确认日数特 殊材料前置时间制程日数QC INSP 交定日数)10 8.結果追蹤管制：預交日期與實際交貨日 期之比較作成管理（加班完成訂單比例？）。 （附表一生產計畫之作業程序圖）11第二章 生产计划排程与工作安排一、生产计划、工作要领 1.明确目标：整体

5、目标，个别目标（年度目標） 2.订定方针：集中方针，经济有效方针 3.分清阶段：计划、准备、执行、完成、确认、改善措施 4.排定步骤：优先级之工作法则(游戏规则） 5.着重原则：(人、事、物、时、地)五个原则 6.妥当把握：周密、确实、协调、分工、整合、排程六把握 7.着当注意：本末、重点、先后、利害、得失、矛盾、监督七注意 8.运用方法：科学、比较、观察、反复、弹性、先易后难、密切合作、 大处着眼，小处着手八方法 9.时刻检讨：预估、意外、人、事、物、时、地、效率、综合九项检 讨 10.图表管理：统计方法、运用管制图表、标示管理（验厂用）12看板管理目视管理 看板管理13目视管理 看板管理1

6、4目视管理 看板管理15二、生产计划排程 1.以客户（业务）为导向:满足客户之需求 2.制造日程：全工厂(车间)工作负荷平衡 、生产线平衡、达成最大生产量。 3.影响生产排程之因素 (1)外部因素:景气、旺季、协力厂。 (2)内部因素:。16生產計劃之安排 生產類型計 劃 生 產訂 單 生 產大日程計劃小日程計劃年半年季月半年季月旬周 三日每日每班計劃類型三、工作進度安排：17 2.大日程计划、其用途（年、月、週） (1)指导小日程计划安排 (2)作为原料、物料，请(采)购依据 (3)作为人力运用与依据 (4)作为交期管理之依据 (5)作为安排加工之计划参考 (6)其它 3.小日程计划：依大日

7、程计划，投入其生产 ，并确认所排定生产进度管制表计划与实 际生产差异。（日計劃）18 四、生产进度安排 1.设定制造流程及加工日数： 2.订单排程设定： 3.进度安排 ：生產調度 4.产销协调：制程混亂原因19第三章 生产进度控制20 二、生产中负荷计划目的：目前的人力、 设备如何做最有效的利用 （减少浪费） 三、负荷计划之步骤： 总生产进度表是综合厂商外界及内部之环 境，直接及间接之因素而制定的，它指出 在一特定时间内有多少产品要完成以达顾 客之需要和公司之目标，如图一。21圖一 總生產進度表制定之因素（負荷項目） Master Schedule 總生產 進度表 產品組合（肯德基） Prod

8、uct-line Mix Raw Material Available 可用原料 Material Schedule 材料日程表(外協管理） Manufacturing or Factory Schedule 製造日程表 Action Machine or Factory Capacity(機器設備能量) Monetary resource 資金來源 Standing or Firm orders 穩定或長期訂單Customer Order / Sales Forcast 顧客訂單銷售預測Manpower Capacity Available (可用人力能量) 22 四.人力负荷计划： 人力的

9、需求是依据顾客的订单或产品的 销售预测，经标准工时、标准产量、效 率等转换而来，人力负荷计划是在可用 人力和需求人力之间的分析与调配。 分析法(Analytical Method)： 标准产量法(Standard-Volume Method) 关键作业法(Critical-Operation Method) 23五.機具負荷計劃：（周、日生产计划） 机具负荷计划系事前表示具所要使用的 时数或日数或周数之计划，机具负荷计 划有于找寻瓶颈之所在： 甘特图(下一頁) 产品别或机种别负荷表： 余力表（最适生产条件及数量要求）24六、负荷计划安排方法：安排负荷计划的步骤可归纳如下： 1.决定工作的每一作

10、业所需的时间及程序性质(均由途 程表而来)。（制造单one unit）(依加工日程决定张数） 2.依据各工作中心之生产能量及现在或未来可用生产能 量，分派每一作业至负荷表适当之工作中心在最近可 资利用的时间里。 3.找出最可能的完工日期，并找出此工作所属的作业， 在各部门中完工时日最晚日期之作业，此即瓶颈作业 。 4.瓶颈作业之时日与交货日期作比较，如在交货日期之 前，尚可满意负荷的安排；如在交货日期之后，想方 法将瓶颈作业如期完工，或与客户商议延后交货日期 ，必要时可修改已排过之其它工作之负荷。 5.将下一工作的作业尽可能将它安排在愈靠近本工作的 作业完成之日期。 6.重複 1.25 良好的

11、负荷(日程)计划分析对于生产计 划的达成有很大的助益，其重要性如下 ： (1)提供日期安排之依据。 (2)达成厂商工作负荷之均衡。 (3)及早提供生产情报，以及早作准备。 (4)答应顾客交货日期之依据。 (5)达成生产之安定性。 (6)充分地利用人力、设备。 (7)作为产销配合的依据。 (8)提供公司产能的长期规划。26七、负荷计划不平衡之对策措施：1.长期(订单不足） (1)发展新产品。 (2)发展新市场。 2.中期（淡季订单不足）（旺季订单太多） (1)扩充或缩短減少设备。 (2)增加(或减少)员工。 (3)员工训练：增加员工多方面能力，以适应技术变迁。 （订单不均衡）(多品种少量生产）2

12、7 3.短期：（訂單不足）（訂單太多） （訂單不均衡） (1)利用晚上或假日加班。（加班應加以控制） (2)采用二班制或三班制。 (3)增聘或解雇临时人员。 (4)减少工作天数。 (5)利用有余力单位支持能力不足的生产单位。 (6)部份托外加工。 (7)增加或减少转包。（联合接单？）28 (8)利用存货来调节需求的变动。（庫存 ） （國內最常見方式） (9)工作方法及流程的改善。 (10)延迟交货日期。 (11)增加或减少预防保养。（TPM） (12)增加或减少机器运转速度。 (13)举办员工的（旅遊）康乐活动。 (14)将多余人力加强售后服务。29八、制程安排功能： 传统的生产计划管理活动的

13、格局以预测与 计算、生产计划、途程计划、日程计划、 工作指派、进度控制或跟催作为整个生产 活动的主要部份。 一般的整体性功能如图一所示(下一頁) 优良的制程安排设计能使制程减少不当的 等待浪费（停工待料）30訂單統計訂單分析交單追查生產計劃預定時間表應付帳款實際盤點接受訂單存量管制存量記錄請 購製造安排查 料製程安排製造命令製造活動生產製造追查進度報 工 時完成品入庫交貨.存貨記錄應收帳款送 貨收 款收款記錄收款分析技術支援方法敲定品 管成本控制人工效率分析工時分析產品成本信用限度銷 售 額應收帳款客戶管理銷售目標銷售分析銷售預算採 購訂單.單價分析訂貨追查供應商分析倉儲收貨收貨記錄應付帳款實

14、際盤點九. 生產管理一般功能表31十、途程计划在制程安排步骤： （制造單/工單/流转卡） 1.途程计划之意义：自原料加工开始至制 造完成，所经路程为最短，消耗物料为 最省，生产效率最高，制造成本最低。 2.途程计划之内容： 3.途程安排之原则： 4.途程安排之步驟：32十一、日程安排在制程中 1.日程安排：日程计划关系着整个生产计划 之进行，如日程安排适当，则可使产品以 最经济的方式如期如数完成。 (1)交货要求 (2)生产能量 (3)现有负荷 (4)前置时间 (5) 存料数量 (6)完工时间 2.日程安排之基本原則(p32) 3.日程安排之步驟(p32) 33第四章 标准工时 一、目的(如下

15、表） 二、标准作业程序 三、标准时间测定(如下表） 四、:规制时间(Tact Time)。（节拍时间） 生产线之平衡分析(启发式生产线平衡法) (The Heuristic Method Of Line Balance)343536 (4)、作业编成 1.决定工程数（或人员数） 2.排定作业编成(如下表.2.） 3. 4.生产线之平衡分析373839第五章 生产线效率管理 一、何谓生产力: 生产力为产出(Output)与投入(Input)之比40勞動投入4142 二、三种工时之浪费 1.产品设计上的工时浪费 VAVE (以产品的使用目的认为不必要或不适当的内容) (1)因加工或装配困难的尺寸或构造之工时浪费 (2)因公差的要求过苛之工时浪费 (3)因切削加工可以使用冲锻方法之工时浪费 2.制造方式上的工时浪费IE的方法 3.制造进行中（管理）的工时浪费PAC的方