品质意识培训资料

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1、品质意识培训质量方针： 质量至上 持续改进 科学管理 客户满意质量目标： 每月进料检验合格率96% 每月出货检验合格率98% 客户报怨每季度1次 客户退货0.8%引言：对质量的要求1、战场人遭遇敌人，你首先举起枪，而倒下的却是你不是你没准，而是碰到一颗臭弹 ！2、你终于尝试了一次跳伞，但是再也没有机会尝试其它 任何东西-因为降落伞打不开！有，而且是半只!5、如果我告诉你，游乐园的过山车不能保证不脱轨-你还敢去坐吗？3、省吃简用攒钱买了辆私家车，可你却把它直接开到 了河里- 因为转向失灵了！4、还有什么比发现月饼中有一个苍蝇更恶心的吗？-房地产项目 行业的暴利驱使 设法偷工减料（施工成本仅占项目

2、资金三分之一） 桩基竟然是空心水泥管如:上海“楼脆脆事件”：原料奶以次充好、弄虚作假 （企业忽视质量、盲目抢购 ） 生产过程中添加三聚氰胺 （利欲熏心、故意隐瞒真相） 食品安全监督管理存在漏洞 （免检产品 脱离监管撑起保护伞 ） 社会监督软弱无力 （知情不举、听之任之） 政府处置不力、报告不及时 （未做深入调查，轻信企业汇报 ）如:“三鹿奶粉事件”：如：“丰田召回事件 ” 油门踏板存在问题导致刹车失灵 企业近年过快扩张 过度削减成本和危机应对不力 产品质量 即产品的优劣程度,也就是产品的性能和特征满足用户需 求的程度。 那么,如何衡量产品质量的高低呢? 注： 主要是看产品能否满足用户的需要所具

3、备的那些特征和特性 要求。因为对于不同的用户有不同的要求,所以产品也有不同特征 和特性。同时产品特征也是达到使用目的所必须具备的,我们就根 据产品特征的适用性来衡量产品质量的好坏。 我们之所以说一个产品好,就是因为该产品符合顾客的需求。 说产品质量低就是因为该产品特征和特性不符合顾客的要求了。v有形特征v1.性能 2.适用性 3.可靠性 4.安全性 v5.经济性(性价比) 6.环保 7.可维修性 8.时间性(寿命) v无形特征v1.性能 2.经济性 3.时间性 (有效性) 4.舒适性 5.文明性工作质量 工作质量是指企业达到质量标准,减少不合格品的数量所做的管理 工作的水平与组织完善程度,也就

4、是工作的优劣程度。 工作当中每一位员工要想确保自己的工作质量,就必须努力干好本 职工作,把好每一个产品质量关,按照工作指示来完成每一道工序, 发现问题及时报告,不得自作主张或置之不理。 品质是制造出來的,而非检验出來的 因此,工作质量的高低决定着产品质量的优 劣程度,每个员工都必须意识到,次品和不合 格品都是在生产过程中制造出来的,不是检 查员(QC或QA)检查或抽样抽出来的,即产 品质量的好坏与生产当中的每一个人都有密 切关系。 员工的工作质量具体要求 熟悉检验标准、了解操作规范的内容要求。 树立“质量是生产出来的,不是检验出来的”的思想。 严格遵守品质保证的三不政策和三不放过原則 不合格品

5、的控制，量具的使用与保养 品质保证的三不政策: 1.不 接 受 不 良 品-互相检查（互检）. 3.不 流 出 不 良 品-自检和互检 2.不 制 造 不 良 品-自检.三不放过原則1.事件原因分析不清不放过 2.事件責任者与群体未受到教育不放过 3.事件沒有防范措施不放過.质量是怎么来的全体人 员参与 为基础 的设备 保养和 维护质量是怎么来的出现问题要问五个为什么人们都说“魔鬼藏于细节”、“细节决定成败”，那么，如何把握细节呢？五个“为什么”分析为此提供了一种诊断性方法：针对某一现象或结果，连续问五个“为什么”，通过查找“原因的原因”发现问题的根源所在。五个为什么的思维方式应成为日常工作的

6、思维习惯质量是怎么来的质量是怎么来的出现问题要问五个为什么 实例丰田公司有一个例子。一问：“为什么机器停了？”答：“ 因为超过了负荷，保险丝就断了。”二问：“为什么超负荷 呢？”答：“因为轴承的润滑不够。”三问：“为什么润滑不够 ？”答：“因为润滑泵吸不上油来。”四问：“为什么吸不上油 来？”答：“因为油泵轴磨损、松动了。”五问：“为什么磨损 了呢？”再答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质 。”根本问题终于找到了：未安装过滤器。所以，彻底解决 此问题的方法不是换一个保险丝而是安装过滤器。可见，五个“为什么”分析是循序渐进发现问题根源的 一种有效方法，虽然简单却很有效。质量是怎么来的生产过

7、程中发现不合格的处理 (及时 隔离 标识 报告)生产过程中发现不合格品要及时改正，如无法 马上改正应暂停生产查找原因，有解决不了的困难 及时向有关人员求助，改善后才可以继续生产，已 经产生的不合格品要单独标识好，不可以与合格品 放在一起。不合格品要经品质人员确认后方可判定 为次品或废品，对于可以继续生产的次品要经理主 管或品质人员的允许，一直到成品都要做好标识， 并且保留记录。质量是怎么来的产品的标识及可追溯性产品有四种状态（待检，已检合格，已检不合格， 已检待处理），产品从生产到入库都应有明确的标识 ，至少应标清型号、批次、批量、状态、生产日期， 必要时要标清生产人员及检验人员，生产及质量部

8、门 每天都应详细记录当天生产情况的有关数据和产品状 态、环境条件，当调整参数、维修设备、更改工艺或 有其它异常变化时特别要详细记录，以便万一出了问 题可以方便的查找原因。 打破传统的“人总要犯错误”理念，改换成“只要 主观尽最大努力就可以不犯错误”的理念，以此动 员全体员工追求无缺点目标，自觉避免工作失误 。 打破以往的生产与质检的分离格局，要求每个 操作者同时也是质检者，规定上道工序不得向下 道工序传送有缺陷的产品。 打破过去的对错误只有事后发现和补救的常规 ，讲求超前防患，事先列出可能产生缺点的各种 原因和条件，提前采取预防措施，做到防患于未 然。 打破生产过程中各工序各员工各自为战、各行

9、 其是的习惯状态，要求树立全局观念，主动配合 ，密切合作，从总体上保证实现无缺点结果。 怎样提高质量意识 各部门同事与品质人员要怎样配合/协调才能提高产品 质量及各位同事质量意识？ 1品质人员指出各位同事的不良行为，是为了帮助你们纠 正错误，不是找你们的小辫子（找麻烦）。各位同事如果都有这 种良好的心态去处理品管发现的问题，相信总有一天，我们的产 品质量，将无可挑剔（机器设备缺陷除外）。 2品质人员要主动与各部门的同事进行沟通，如果发现意 见不同的情况，不要争执，要向自己上司汇报并寻求解决的办法 。 3品质人员发现生产的同事有影响产品质量的行为时，应 有礼貌制止他们的行为，并告诉他们，这样做有

10、什么样的危害。 如果不听劝告者，立即向其上司反映，并向品质主管汇报。 4生产过程中出现资料与实际不符的情况，要立即停止生 产，并向上级汇报，寻求解决的途径，品管人员义务进行跟踪， 直到问题解决为止。 5生产同事如果发现品质人员玩忽职守，有义务向生产品 质主管对其进行投诉，并协助调查投诉情况。 生产现场人员应该注意的事项: 养成良好的品质意识要注意些什么呢？ 1不要踩/踏产品（原材料/半成品/成品 ） 2不要让不合格品流到下一工序 3不要抛扔产品 4不要把产品直接放在地上 5不要不按操作规范作业 6不要无首检作业 7不要乱摆放产品 8不要一味追求速度 9不要机器带病作业 10不要“知情不报” 采

11、用8D解决问题:D1成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组成，通常是跨功 能性的， 说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。 D2描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达， 并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。 D3实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决 D2 之立 即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人 力等。 D4原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生 D2 问题的真正 原因、说明分析方法、使用工具(品质工具

12、)的应用。 D5选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改 善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期 改善对策， 可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart)，并说明品质手法的应用 。 D6改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：执行 D5 后的结果与成效验证。 D7预防再发生及标准化(Prevent the Problem)：确保 D4 问题不会再次 发生的后

13、续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享(Fan out) 、作业标准 化、产出、执行 、分享知识和经验等。 D8恭喜小组及规划未来方向(Congratulate the Team)：若上述步骤完成 后问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向。 八项质量管理原则是制定质量管理体系标准的指南，它在标 准中已得到充分的体现。八项原则所阐述的内容可以分为两 个方面：供方组织顾客组成的供应链（供方：与供方互 利的关系；组织：领导作用、全员参与；顾客：以顾客为关 注焦点）及以持续改进为宗旨的控制技术和方法（持续改进 ：过程方法、管理的系统方法、基于事实的决策方法）。 以顾客为关注焦点： 公司依

14、赖于客户，没有了客户的业务，我们就没事做，也不 会有我们公司。因此，公司应当理解客户当前和未来的需求 和期望，满足客户要求并争取超越客户的期望。 领导作用： 公司的经营宗旨及方向，是由领导者确立的。并且他们应当 创造并保持使员工能充分参与实现公司目标的内部环境，包 括资源、信息、管理等。ISO八项质量管理原则一 全员参与： 各部门各级人员都是公司之本，只有大家的充分参与，才能使大家 的才干为公司带来效益。 无论是任何一个人，他在公司都有他的职责，都有他的作用，公司 的运作中他是其中一分子。若缺少了某个人的参与，都会影响公司 的运作机能。 过程方法： 将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高

15、效地得到期望的 结果。识别和管理过程的活动包括四个环节：1确定过程；2明确职 责，控制过程；3程序的实施与保持；4评价过程是否有效。 管理的系统方法： 将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于公司提 高实现目标的有效性和效率。过程方法是平面性质的，是局部的、 部分的。而管理的系统方法是立体的，就是把相关的过程有机结合 起来，令其系统性的运作。ISO八项质量管理原则二ISO八项管理原则三 持续改进： 持续改进总体业绩应当是公司的一个永恒目标。压力（顾客不断 变化和增长的需求和期望；适应技术进步要求；标准化客观规律 等）。不管做什么事，都没有最好，只有更好。今天是最好的， 明天不一定还

16、是。任何一件事，都存在着持续改进的机会。 基于事实的决策方法： 有效的决策是建立在事实数据和信息分析的基础上的。 与供方互利的关系： 客户和公司，公司和供应商是相互依存的，互利的关系可增加双方创造价值的能力。 持续改进： 持续改进总体业绩应当是公司的一个永恒目标。压力（顾客不 断变化和增长的需求和期望；适应技术进步要求；标准化客观 规律等）。不管做什么事，都没有最好，只有更好。今天是最 好的，明天不一定还是。任何一件事，都存在着持续改进的机 会。 基于事实的决策方法： 有效的决策是建立在事实数据和信息分析的基础上的。 与供方互利的关系： 客户和公司，公司和供应商是相互依存的，互利的关系可增加 双方创造价值的能力。