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1、 四、库存量管理作业细则 存量基准设定 第一条 预估月用量设(修)订 (一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量， 并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划 有重大变化(如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划 等)应修订月用量。 (二)季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年 3、6、9、12 月的 25 日以前，依前三个月及去年同期各月 份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计 销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。 第二条 请购点设定 (一)请购点采购作业期间的需求量加上安全存量。 (二)采购作业期间的需求量采购作业期限乘以预估月 用量。 (三)安全
2、存量采购作业期间的需求量乘以 25(差异 管理率)加上装船延误日数用量(欧、美地区 15 天用量，日 本与东南亚地区 7 天用量) 第三条 采购作业期限 由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业 流程及作业日数(公自订)经主管核准，送相关部门作为请 购需求日及采购数量的参考。 第四条 设定请购量 (一)考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装量及最 小交通量及仓储容量。 (二)设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用 量，亚洲地区为二个月用量，内购材料则每次请购 25 天用 量。 第五条 存量基准呈准建立 生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准 设定表”(附表 13.1.5
3、)呈总经理核准，送物料管理建档。 请购作业 第六条 请购单提出时由物料管理单位，利用电脑(人 工作业)查询在途量、库存量及安全存量填入以利审核，其 无误后送采购单位办理采购。 用料差异管理作业 第七条 用料差异管理基准 (一)上旬(110 日)实际用量超出该旬设定量以上 者(由公司自订)。 (二)中旬(120 日)实际用量超出该旬设定量以上 者(由公司自订)。 (三)下旬(即全月)实际用量超出全月设定量以上者 (由公司自订)。 第八条 用料差异反应及处理 生产管理人员于每月 5 日前针对前月开立“用料差异反 应表”(附表 13.1.6)，查明差异原因及拟订处理措施，研 判是否修正“预估月量”
4、，如需修订，应于反应表“拟修订 月用量”栏内修订，并经总经理核准后，送物料管理单位 以便修改存量基准。库存查询及采取措施 第九条 库存查询 物料管理人员接获核准修订月用量的“用料差异反应表” (附表 13.1.6)后应立即查询“库存管理表”(附表 13.1.7)， 查询该等材料的在途量反进度，研判是否需要修改交货期。 第十条 采取措施 物控人员研判需修改交货期时，应填具“交货期变更联 络单”(附表 13.1.8)送请采购单位采取措施，采购单位应 将处理结果于“采购单位答复”栏内填妥，送回物控人员 列入管理。 存量管理作业部门及其职责 第十一条 物控人员 为材料存量管理作业中心，负责月使用量基准设(修)订， 用料差异分析及采取措施。 第十二条 采购单位 负责各项材料内、外购别的设(修)订，采购作业期限设 (修)订及采购进度管理与异常处理。
