【培训课件】企业全面品质成本管理与控制实战训练

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1、企业全面品质成本管理与控制实战训练品质成本管理-课程介绍n1、品质成本的起源n2、品质成本定义n3、品质成本系统目标n4、品质成本系统管理1）、会计系统支持2）、建立品质成本管理系统3）、品质成本管理手段品质成本管理-课程介绍nA）降低品质成本的战略nB）品质成本分析手段n基数分析法n趋势分析法n控制图法n连图分析n柏拉图n特性要因分析品质成本管理-课程介绍n5、6标准差中品质成本管理n6、品质成本管理案例分析时代的巨轮客户需求多样化市场竞争全球化跨企业策略联盟国际标准一体化产品生命周期缩短如何在激烈的竞争中赢得先机？兵者，国之大事；死生之地，存亡之道，不可不察 也。夫未战而庙算胜者，得算多也

2、； 未战而庙算不胜者，得算少也； 多算胜，少算不胜，而况无算乎？商场如战场商场如战场強弱机危 分析法 SWOT - TOWS強 Strengths弱弱WeaknessesWeaknesses机机OpportunitiesOpportunities对对策?对对策?危危 ThreatsThreats对对策?对对策?优势 Strengths 1. 2. 3 劣势 Weakness 1. 2. 3. 机会 Opportunities 1. 2. 3. 4. 5. 威胁 Threatens 1. 2. 3. 4. S + O 发挥优势S1S2 利用机会O1O3O4W + O 克服劣势W1W3 利用机会O

3、1O3O5S + T 发挥优势S2S3 避开威胁T1T2W + T 克服劣势W2 避开威胁T1T2T4SWOT表格机会与威胁n1概念n 机会 n 在环境变化中，对企业的生存和发展 是有利的、积极的、正向的方面。n 威胁 n 在环境变化中，对企业的生存和发展 是不利的、消极的、负向的方面。优势与劣势n1概念n优势 n 与竞争者相比，在某些方面所具有的 独特能力n劣势n 与竞争者相比，在某些方面的缺点与 不足n2优势与劣势分析法价值链分析法企业业务评价n理想业务 高机会、低威胁的业务n冒险业务 高机会、高威胁的业务n成熟业务 低机会、低威胁的业务n困难业务 低机会、高威胁的业务组织存在的根本目的是

4、什么？赚钱！如何摘到更高处或树顶的果子 ?如何摘到更高或树顶的果子?最大限度的提高客户满意 度！最大限度的降低营运成 本！销售收入增长 通过经营能力扩张和新产品导入来提高财务 顶线（top line）经营收入 通过经营能力扩张（增长）或成本降低（生产力 ）来影响财务底线（Bottom-line）营运资金- 通过降低库存、减少应收账款、提高资金周转率来 影响企业现金流了解财务影响 就知道如何击中财务底线如何摘到更高或树顶的果子?如何降低营运成本？我们做的如何?隐藏的成本未使用的文书 让步接受快运成本定单错误服务费过高销售定单失误原型制作过于昂贵人员流失上市时间过晚 新产品开发成本加速处理成本软件

5、不兼容库存延迟投诉搬运成本能力过剩成本市场丧失加班测试成本 返工客户退货 检查成本拒收定单取消内部缺陷5-8%20-25%进行品质成本管理！没有比较就没有鉴别没有比较就没有鉴别戴明的链式反应n改善品质n返工减少、错误减少、延迟减少、n时间及原材料的更好利用导致成本降低n产能提高n通过高品质和低价格获取更多的商业机会n业务稳定成长n提供更多的就业机会 Williams Edward Deming销售收入增长 通过经营能力扩张和新产品导入来提高财务 顶线（top line）经营收入 通过经营能力扩张（增长）或成本降低（生产力 ）来影响财务底线（Bottom-line）营运资金- 通过降低库存、减少

6、应收账款、提高资金周转率来 影响企业现金流了解财务影响 就知道如何击中财务底线链式反应的结果公司如何节省金钱呢?-需聚焦于劣质成本 的构成要素上！n检查和测试n返工 / 返修n报废 n担保n大量的“隐藏的成本”可见的和隐藏的成本 n报废 n返工 n担保费用 n材料周转效率 n资源利用不充分n额外使用材料n重新设计和重新检查的成本n分析客户问题的成本n丧失客户的成本n库存过多Motorola的劣质成本走势记录品质成本起源n1951年，朱兰品质控制手册n1970年代，日本用于品质改进n1980年代，GE用于6标准差n现在，成为品质改进战略的一部分品质成本定义n广义；当品质完美无缺时不会产生的成本n

7、包括；显性及不显性的成本n如；报废，返工，缺陷重新订货，没有及时 提供服务，制定各种规范，损失定单，库存 增加n狭义;品质成本包括:n1,预防不合格产生的投资n2,产品是否合格所需的鉴定费用n3,不满足要求的产品及服务n具体包括品质成本定义n预防成本n预防产品和服务出现不良品质的所有活动所 带来的成本;其包括:n新产品审查,品质计划,供应商能力调查,过程 能力评估,品质改进团队会议,品质改进项目, 品质教育与培训n例如nA,市场/顾客/使用者n1.市场研究n2.顾客/使用者状况调查/分析n3.评审合同品质成本定义nB,产品/服务/设计开发n1.评审设计n2.设计的支持行为n3.设计确认n4.实

8、地实验nC,采购n1.供应商评价n2.采购定单技术数据评审n3.供应商品质计划品质成本定义nD,制造/服务运作n1.过程确认n2.品质计划(量具及控制设备的设计和研发)n3.操作员品质教育n4.操作员统计过程控制/过程控制n品质管理n1.管理人员工资n2.管理费用n3.品质教育/改进/稽核n4.品质项目实施品质成本定义n鉴定成本n与测量、评价、审核产品和服务以确保符合品质 标准有关的成本。包括以下成本：n进料检查、在制品检查、成品检查、产品/过程审 核、仪器校准、以及有关供应商和原材料成本n例如：nA，采购鉴定成本n1、进货检验n2、测量设备n3、供应商提供产品认可品质成本定义nB，运作制造鉴

9、定成本n1、按计划进行的检验、试验和审核n2、启动检验n3、特殊试验n4、实验室支持n5、测量设备的折旧/测量费用/校准、维修费用n6、外部的认可和认证nC、外部鉴定成本n1、现场业绩评估n2、特殊产品/库存产品/检验数据的评估n3、各种各样的质量评估品质成本定义n损失成本（失败成本）n不符合要求或未满足客户要求所引起的成本，可分为内 部损失成本和外部损失成本n内部损失成本n在产品运输前或在为客户提供服务前，引起的成本。n例如nA、产品设计的损失成本n1、设计纠正措施n2、设计变更引起的返工及 报废nB、采购损失成本n1，不能使用的材料处理（重新购买及处理费用）品质成本定义n2、供方纠正措施n

10、3、无法控制的材料损失nC、作业损失成本n1、原材料评审和纠正措施的成本n2、作业返工和修理费用n3、重新检验n4、报废n5、降级使用损失n6、内部损失带来的劳动力成本nD、其他损失成本品质成本定义n外部损失成本n在产品运输后，及在为客户提供服务过程中或后， 引起的成本。（投诉、担保、退货）n例如nA、投诉调查nB、退货nC、改型、翻新nD、事故召回nE、担保索赔/罚款nF、信誉损失/销售量减少nG、其他的外部损失成本品质成本定义-成本误区n成本焦点（8/2）品质成本系统目标n品质成本最优曲线成本古老的信仰失敗成本預防及鑑定成本Low QualityHigh Quality总成本品质成本系统目

11、标-零缺陷n零缺陷总品质成本损失成本鉴定加预防成本每 单 位 产 品 成 本合格率/%降低品质成本的战略思考n供应链策略组织流程作业供 应 商客户品质 成本 高品质成本低降低品质成本的战略方法n一）强化对供应商的管理（汽车供方管理观念） 太多的不良我受不了 啦！ ！绩效降低品质成本的战略方法n二）、强化研发控制n三）、及早的发现想一想有何良策？ ？ ？ ？ ？品质成本管理-财务系统支持n财务职能n1）会计核算-（收入支出=利润）n2）财务控制n3）财务管理n品质成本管理系统与财务系统融合n1）品质成本系统成为财务系统的一部分n会计科目，记帐格式应与成本会计一致n品质成本报告成为会计报告以获得高

12、阶管理者支 持n品质部门？品质成本管理-财务系统支持n品质部门的职责；n对品质成本系统进行设计、维护n成为会计部门的技术支持者n主导品质成本的改善n品质成本核算原则n品质成本度量不需精确到分、厘n品质成本度量可进行周期性粗略估计（客户满意 损失成本、公司信誉损失成本等）n品质成本合理的会计核算周期（一个月、三个月 、一年）品质成本管理-建立管理系统n品质成本管理系统项目n建立品质成本的度量系统n制定恰当的长期趋势分析方法n为品质成本制定年度改善目标n将年度目标进行分解子目标，并进行短期趋势分析监控运行过程，并进行P-D-S-A品质成本管理-分析手段n一、基数分析法n原则：n1）选择的基数必须和

13、品质成本之间存在有意义的 关联（管理费用基数）n2）选择的基数必须为管理者熟悉n3）该基数必须是实施品质成本测量领域中的商业 数据n4）基数的选择应以利润为导向品质成本管理-分析手段n常用的基数n1）、劳动力基数（总劳动力、直接劳动力）n2）、成本基数（制造成本、经营成本、原材料和劳 动力的总成本）n3）、销售基数（净销售额）n4）、数量基数（生产量）n实际运用例子n内部损失成本/总生产成本；外部损失成本/净销售额 ；n采购鉴定成本/已购原材料成本；总质量成本/总生产 成本好啊！品质成本管理-分析手段n基数使用范例项目当前月本年度至今累计 品质成本百分比品质成本百分比 销售额其他销售额其他1，

14、预防成 本 2，鉴定成 本 3，内部损 失成本4，外部损 失成本 总品质成本直观反映，以便改善品质成本管理-分析手段n二、曲线分析法 可以将损失，总品质 成本作成推移图然后 进行链分析品质成本管理-分析手段n曲线分析法（链分析）品质成本管理-分析手段n曲线分析法（链分析）n链分析的目的在于找出趋势的影响是特殊原因还 是普通原因；n方法；n1）、绘出分析对象的折线图（至少十个数据）n2）、找出数据的中位数线（先找中位数点，后划 线如；前图）n3）方法一；找出最长的链并记下点数，以下表进 行判断；（10点，最长链点数为4）见下表；品质成本管理-分析手段n曲线分析法（链分析）最大链长表；如果实际最大

15、链长大于表中链长则说明有特殊原因， 须进一步分析数据点个数最大链长数据点个数最大链长1053081564092075010品质成本管理-分析手段n3）方法二；链数目分析n一个没有受特殊原因影响的过程，链的数量是可 期望并确定的；见链的数目限制表。数据点的个数最少链数最多链数 1038 12310 14411 16512 18613 20615品质成本管理-分析手段n链的数目限制表续2271624817 26918 281019 301120 321122 341223 361324 381425 401526 421627 441728 461730 481831 501932品质成本管理-分析手段n判定方法；n如果实际链的数目小于应许的最小值或者大于应许的最大值则 认为存在特殊原因（95%），须进一步分析；n方法三；倾向分析（不考中位线）n链图中不应出现连续升高或降低的序列，否则说明有特殊原因 存在内n将连续升高或降低的点数与下表比较，如超过则说明可能存在 特殊原因引起的过程偏移数据点的个数连续升高/降低的最大值数据点的个数连续升高/降低的最大值5-8421-10069-205101以上7品质成本管理-分析手段n控制图法過程隨時間變動的監測管制