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1、目目 录录一、工程概况1二、场地工程地质水文地质条件1三、编制依据3四、钻孔夯扩挤密桩复合地基设计方案3五 施工组织机构.3六 施工人员计划及施工工期.5七 施工设备计划.5八 施工材料水电计划.5九、钻孔夯扩挤密碎石桩施工过程简介5十、夯扩挤密桩质量控制措施6十一、检验及试验8十二、施工安全、消防与文明施工管理.9第 1 页 共 10 页 一、工程概况一、工程概况拟建场地位于区营。本送电工程由电缆终端站构成，电缆终端站为31m42m，0.00 为 36.00 米，包括 17.0m 高引线架构、2.5m 高设备支柱、电缆终端基础、电缆隧道，引线架构及电缆终端基础采用独立基础，基础埋深约 33.
2、80m 左右，地基承载力须满足 150kPa；电缆隧道基础埋深 32.60 米，电缆终端站其余地方承载力须满足100kPa；均为明挖法施工。根据地质报告,经研究地基处理方法:对围墙、隧道、道路采用钻孔夯扩挤密碎石白灰土桩，对设备基础采用夯扩挤密水泥砂石桩，处理后复合地基承载力分别满足 100KPa和 150KPa。二、二、场场地工程地地工程地质质水文地水文地质质条件条件（一）地形地貌概述：拟建场地位于温榆河洪冲积平原的中上部位，由于人类工程活动影响，原始地形地貌已遭严重破坏。整个电缆终端站位于人工堆土区，拟建场地地形平坦，地面标高38.7739.00 米，土堆顶标高为 50.40 米，高差为
3、13 米，场地南侧约 200m 处为地铁 13号轻轨线和京包铁路，地铁 13 号轻轨线轨顶标高约 38.50m。（二）地层概述：本次勘察最大深度 15.00m 范围内地层分为人工堆积层和一般第四纪沉积层二大类，根据土的物理力学性质进一步分层描述如下：人工堆积地层：粉质粘土粘质粉土填土层，褐黄灰色，稍密，稍湿，含砖渣、灰渣等；局部夹混凝土块；房渣土1 层，杂色，稍密，湿饱和，含砖块、灰块等，局部为生活垃圾夹混凝土块；人工堆积层总厚为 5.40m6.80m，层底标高为 32.20m33.52m。为近期回填。一般第四纪沉积地层：于标高 32.20m33.52m 以下为一般第四纪沉积层，主要地层情况为
4、：第 2 页 共 10 页 粉质粘土层，褐黄色，湿饱和，软塑可塑，含云母、有机质；该大层总厚为 0.90m1.20m，层底标高为 32.2632.56m。粘质粉土砂质粉土层，灰褐色，中密，湿饱和，含云母、有机质；粉质粘土1 层，灰褐色，饱和，可塑，含云母、有机质；粉砂2 层，灰色，中密，饱和，含云母、石英、有机质；粘土3 层，灰色灰黑色，饱和，软塑，含云母、大量有机质；根据横穿拟建场地的营 220kv 送电岩土工程勘察报告(勘察编号：2005083-2)，该层土有机质含量为 915.2，按照土中有机质含量定名为含有机质土有机土；该大层总厚为 3.50m5.60m，层底标高为 28.95m32.
5、58m。粉细砂层，灰色，中密密实，饱和，含云母、氧化铁；本层总厚为 1.00mm，层底标高为 25.60m27.17m，本层连续分布。粉质粘土重粉质粘土层，褐黄色，饱和，可塑，含云母、氧化铁；粘质粉土砂质粉土1 层，褐黄色，密实，饱和，含云母、氧化铁，姜石；粉砂2 层，褐黄色，密实，饱和，含云母、氧化铁；本次勘探终于该大层，有关各土层的分布和物理力学性质详见“工程地质剖面图”和“地层岩性及土的物理力学性质综合统计表”。场地水文地质条件本次勘察 15.00m 深度范围内实测两层地下水，第一层为一般第四纪潜水，静止水位标高 32.9633.29m（埋深 5.70m6.00m），含水层为粉质粘土粘质
6、粉土填土层、粘质粉土砂质粉土层，粉砂2 层；第二层为承压水，静止水位标高31.6532.00m（埋深 7.00m7.30m），水头高度 36 米，含水层为粉细砂层、粘质粉土砂质粉土1 层、粉砂2 层。三、三、编编制依据制依据四、四、钻钻孔夯孔夯扩挤扩挤密密桩桩复合地基复合地基设计设计方案方案根据地基承载力设计要求，综合考虑地基处理方案采取在先进行土方开挖至 36.0m第 3 页 共 10 页 后，在进行地基处理施工，处理方法采用：围墙、道路、隧道采用钻钻孔夯孔夯扩挤扩挤密碎石白灰土密碎石白灰土桩桩复合地基方案，承复合地基方案，承载载力力满满足足 100KPa； ；设备设备基基础础采用采用钻钻孔
7、夯孔夯扩挤扩挤密水泥砂石密水泥砂石桩桩复合地基复合地基方案，承方案，承载载力力满满足足 150KPa。 。本工程地基设计方案如下：（1）围墙、道路、隧道夯扩挤密碎石白灰土桩设计参数场地开挖至 36.0m，钻孔直径 400mm，深度 9.0m，夯扩桩桩径 550mm，桩身材料为碎石白灰土混合料，一立方二八灰土加一立方碎石料，设计桩数约 411 根。（2）设备基础夯扩水泥砂石桩设计参数引孔直径 400mm，深度 9.0m，夯扩桩桩径 550mm，桩身材料为水泥加天然级配砂石料混合料，强度 C15，设计桩数约 75 根。五五 施工施工组织组织机构机构为了能更加有效地控制本工程施工质量，特组成营 22
8、0KV 变电所电缆小间地基处理项目经理部，其施工质量管理体系如下： 第 4 页 共 10 页 项目经理：介绍工程概况，确定工程有关人员，明确岗位职责，并负责成立 QC 小组； 项目技术负责人：编写施工组织设计，组织有关人员认真熟悉、审查图纸，向班组长和施工员进行技术交底，根据工程特点确定工程的关键工序及控制措施；施工员：检查设备运转情况，确保施工顺利进行；材料员：进行进货验证，确保原材合格，进行相关试验。项目经理：控制工程进度，及时了解工程质量情况。质检员：履行质量检查职责，杜绝不合格材料使用及不合格品进入下道工序，具有质量否决权；向项目经理反馈质量信息；施工员：严格遵循有关规范、规程、施工工
9、艺和技术交底要求 进行施工，发现异常情况应及时向项目经理或项目技术负责人汇报，得到明确方案后方可继续施工；安全员：检查工地的施工安全，将隐患消灭于萌芽状态，杜绝安全事故的发生；记录员：及时、真实、完整地进行施工记录，发现问题及时向项目经理或项目技术负责人报告；资料员：整理工程相关资料，及时报监理，确保所报资料真实、齐全、合格。项目经理：组织工程验收，对工程中发现的问题和取得的经验进行全面总结；项目技术负责人：汇总有关工程资料及时进行竣工报告的编写。施工前施工中施工后施施工工质质量量保保证证体体系系第 5 页 共 10 页 六六 施工人施工人员计员计划及施工工期划及施工工期技术质量管理人员 4
10、人，电工 1 名，钻机及夯机操作工 16 人，其它工人 30 人。 每天 2 台夯机施工，按计划每天完成 60 根桩，总桩数 486 根，共需要 8 天，3 天准备时间，实际共需要 11 天完成打桩任务。检测 6 天（可穿插进行）。七七 施工施工设备计设备计划划根据施工内容，设备安排如下表2：表2. 施工设备一览表铲 车1 台铁 锹20 把长螺旋钻机 （55kW）1 台夯扩机（20kW）2 台推土机1 台水准仪、经纬仪各 1 台手推车6 辆主闸箱2 个八八 施工材料施工材料 水水 电计电计划划钻孔夯扩挤密桩体材料采用白灰 350T、水泥 10T、天然级配砂石料约 500m3。和现场堆土 600
11、m3。另外，褥垫层材料采用砂石约 150m3。 施工用电量：最大约 300kVA。现场 100m 范围内。九、九、钻钻孔夯孔夯扩挤扩挤密碎石密碎石桩桩施工施工过过程程简简介介钻孔夯扩挤密碎石桩地基处理的施工工序如下：施工准备 放线 引线放桩点 验线 成孔 填料夯扩 检测 移交土建单位 开槽 验槽 打砂石垫层。（1）施工准备现场应做到三通一平，搭设临建，布置现场， 施工机械准备， 材料进场及检验。 （2）施工放线据甲方提供的控制点，由测量人员引放放桩位点所需的轴线，轴线位置上设置 2 个控制点。由工程技术人员从轴线控制点引放桩位点，经监理工程师验收后，才能施工。第 6 页 共 10 页 （3）成
12、孔采用螺旋钻机成孔，成孔深度达到设计要求的控制标准，正式开工前，应对各施工班组进行技术交底，主要包括施工控制参数（每步填料量及夯击数等）及施工部署安排；成孔前要有专人指挥钻机对位，并在钻杆上做好标志，防止孔深不够；成孔后为防止塌孔，应及时进行填料夯实。（4）拌料先按体积比 2：8 拌制二八灰土，在按 1：1 体积比加入碎石，用装载机均匀拌和，适量洒水，含水量以手捏成团，落地开花。水泥砂石桩混合料用搅拌机按照实验室配合比采用搅拌机拌料。（5）填料夯扩填料夯扩：成孔达到深度后，先用重锤夯击 12 击再向孔内填料。每次投料0.10.2m3，每车体积约为 0.08m3，每层夯击次数 23 击，桩顶 2
13、.0m 范围内，每次投料一车，夯击不小于 3 击。每次夯击能量：锤重 3 吨，高度 23m。 十、十、夯夯扩挤扩挤密密桩质桩质量控制措施量控制措施1. 打桩施工施工过程中，现场设专人监测并做好施工记录、预检工程检查记录、隐蔽工程检查记录等，杜绝不合格产品进入下道工序，积极配合甲方、总包方的工作，把好质量关。施工主要质量控制指标如下表：表 3. 成桩施工质量控制指标一览表序号指 标设计值允许编差1孔径 (mm)400202孔深 (m)9.0m303成孔中心位移 (mm)规范要求504成孔垂直度 (mm)规范要求1.5%h5每次填料量(m3)0.1-0.25%6每次夯击次数2-3-0 击7夯扩桩桩
14、径 (mm)550-208夯扩桩桩长 (m)9.0+500施工前，对各施工工序人员进行技术交底，施工过程中，每天需按照施工桩数的第 7 页 共 10 页 5%，对以上的施工技术要求指标进行抽检，确保施工质量满足设计和施工规范要求。施工结束后，做好竣工质量检验以及工程质量评定。1) 钻机成孔a)钻机定位时，设专人观测桩管和桩位点之间的距离，确保桩位偏差不超过100mm；b)桩机就位后，操钻人员根据桩机的水平仪调节钻机的垂直度，确保垂直度1.5H；c)在桩机立柱杆上做固定标记，利用钻机支架上的深度标记进行成孔深度控制，确保桩长满足要求，并以提钻时钻杆带上的土样判断桩是否已进入持力层。d)严格按照试
15、桩结果及技术交底要求进行施工，控制每次填料量及每次填料后的夯击数。 2. 关键过程和特殊过程控制措施1) 关键过程对于本工程，施工中关键过程为钻机成孔、每次填料量以及每次夯击次数等。钻机成孔a. 长螺旋钻机定位时，设专人观测螺旋钻钻头锥和桩位点之间的水平距离，确保孔位偏差不超过50mm。b. 螺旋钻机就位后，操钻人员根据钻机的水平仪调节钻机的垂直度，确保垂直度偏差1.5H%。c. 在螺旋钻杆上做固定标记，利用钻机支架上的深度标记进行成孔深度控制，确保孔深及桩长满足要求。每次填料量以及每次夯击次数对于钻孔夯扩挤密碎石桩施工工艺，严格控制每次填料量及夯击次数，成孔深度达到要求后，分层填料，第一次大能级夯击，每二次将重锤提升一定高度，测量填料贯入变形，贯入变形控制在 20cm 以内。在施工过程中要对其进行连续监控，记录员作好记录。2) 特殊过程特殊过程为：钻机遇到大块建筑垃圾或遇到孔底积水的处理施工中可能局部会遇到大块建筑垃圾处理原则有三条，较浅的给予挖除、运用冲击钻机成孔或增加桩数。而当钻孔孔底有积水时则应采取相应的疏干方法。当孔底积水深第 8 页 共 10 页 度不大于30cm时，可往孔底投干的灰块，吸干后再分层填料、分层夯扩；或往孔内投入大块建筑砖渣块加以冲扩挤密；而当孔底积水深度大于50cm时，应先用水泵抽出孔内积水后，再用上述两种方法处理。十一、十一
