车削基础知识三爪、四爪卡盘及工件找正主要内容• 1、三爪自定心卡盘的结构和工作原理 • 2、四爪单动卡盘的结构和工作原理 • 3、工件的安装三爪自定心卡盘的结构和工作原理1、卡盘简介：利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动， 把工件夹紧和定位的机床附件卡盘一般由卡盘体、活动 卡爪和卡爪驱动机构 3部分组成卡盘体直径最小为65毫 米，最大可达1500毫米，中央有通孔，以便通过工件或棒 料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机 床主轴端部相联接 三爪自定心 结构卡盘体卡爪驱动机构： 小锥齿轮 带有平面螺纹的 大锥齿轮 卡盘扳手 卡爪 1、卡盘体2、小锥齿轮3、带有平面螺 纹 的大锥齿轮 4、卡爪5、防尘盖板 6、定位螺钉 7、紧固螺钉 3、三爪自定心卡盘的工作原理：用扳手转动小锥 齿轮时，大锥齿轮便转动，它背面的平面螺纹就使 三个卡爪同时向中心靠近或退出 4、三爪自定心卡盘的优缺点和应用 ：（1）三爪自定心卡盘能自动定心，不需花很多时 间去找正，装夹效率比四爪单动卡盘高，但夹紧 力没有四爪单动卡盘大2）这种卡盘不能装夹形状不规则的工件，只适 用于大批量的中小型规则零件的装夹，如圆柱形 、正三边形、正六边形等工件。
3）用正爪装夹工件时，工件直径不能太大，一 般卡爪伸出卡盘圆周不超过卡爪长度的1/3，否则 卡爪跟平面螺纹只有2～3牙啮合，受力时容易使 卡爪上的螺纹碎裂所以装夹大直径工件时用反 爪装夹工件车削四爪单动卡盘的结构和工作原理四爪单动卡盘有四个各不相关的卡爪1、3、4、5，每个爪 的后面有内螺纹跟丝杆2啮合，如图3.16所示丝杆的一端有 一方孔，用来安插扳手用扳手转动某一丝杆时跟它啮合的卡 爪就能单独移动，以适应工件大小的需要四爪单动卡盘的优缺点和应用 1、由于四爪单动卡盘的四个卡爪能各自独立 移动，因此工件装夹后必须将工件加工部 分的旋转轴线找正到与车床主轴旋转轴线 重合后才能车削，找正比较麻烦 2、四爪单动卡盘的夹紧力大，常用于装夹大 型或形状不规则的工件 、 3、四爪单动卡盘可装成正爪和反爪两种，反 爪用来装夹直径更大的工件 工件的安装装夹或安装：工件定位、夹紧的全过程，称 为装夹或安装定位在前，夹紧在后 ，定位是首要的 定位 + 夹紧夹紧 = 安装工件的定位定位：加工前，使工件在机床上或夹夹具 上占有正确的加工位置的过程，称为为 定位在车削加工中工件的定位主要是使工 件的回转中心与车床主轴的回转中心 重合，也就是我们所说的找正。
工件的夹紧夹紧：用施加外力的形式，把工件已 确定的定位位置固定下来的过程，称 为夹紧为夹紧 在三抓自定心卡盘上定位和夹紧是 同时进行的，而在四爪单动卡盘上必 须先定位后夹紧在三爪自定心卡盘安装工件注意事项1、在精加工时，虽然可以自定心，但为保证同轴度 仍需要找正 2、在加工较长工件时，必须使用后顶尖，以防止由 于刚性不足引起晃动 3、为防止夹伤工件，装夹已加工表面时应垫铜皮 4、夹紧力的作用点应尽量靠近工件被加工表面，这 样可使切削力对该作用点的力矩减小，工件的振 动也可以减小 5、找正时主轴应放在空挡位置，以使卡盘转动轻便 在四爪单动卡盘安装工件注意事项1、为防止夹伤工件，装夹已加工表面时应垫铜皮 2、找正时应在导轨上垫上木板，以防工件掉下来砸 伤床面 3、找正时不能同时松开两个卡爪，以防工件掉下 4、找正时主轴应放在空挡位置，以使卡盘转动轻便 5、工件找正后，四个卡爪的夹紧力要基本一致，以 防车削过程中工作位移 6、当装夹较大的工件时。