注射工培训课件

《注射工培训课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注射工培训课件（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、注射工培训教材PPT课件n第一节 概述n第二节 注射机的基本参数n第三节 注射装置n第四节 合模装置n第五节 液压系统与电器控制系统n第六节 注射机的调整、操纵和安全措施n第七节 注射机的使用、保养及安全操作规程Writer:huyongfeng第一节 概述n1956年，世界上制造出第一台往复螺杆式注射成 型机 n一、注射机的结构组成和分类 n（一）注射机的结构组成一台通用型注射机主要包括注射装置、合模装置、 液压传动系统和电器控制系统。 二、注射机的分类A、按机器的外形特征分为：立式注射机、卧式注 射机、角式注射机、多模注射机；B、按机器的传动方式分为：液压式和机械式。Writer:huyo

2、ngfengC、本书按塑化方式和注射方式分类，可分为： （1）柱塞式注射机 （2）螺杆式注射机 （3）螺杆塑化柱塞注射式注射机 二、注射成型过程 我们把一个注射成型过程称之为一个工作循环，如 图所示：Writer:huyongfeng注射成型过程示意图：6、顶出制品7、合模5、开模1、合模2、注射3、保压4、冷却Writer:huyongfeng第二节 注射机的基本参数n注射机的基本参数有：公称注射量、注射压力、注射 速率、塑化能力、锁模力、合模装置的基本尺寸、开 模速度、空循环时间共8个指标。n一、公称注射量：是指在对空注射的条件下，注射螺 杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到 的

3、最大注射量。n注射量一般有两种表示方法：一种是以聚苯乙烯为标 准，用注射出熔料的重量（单位克）表示；另一种是 用注射出熔料的容积（单位厘米）表示。Writer:huyongfeng我国注射机的表示方法： XS-ZY-500，即表示公称注射量为500厘米的螺杆 式（Y）塑料（S）注射成型（X）机。 二、注射压力为了克服熔料流经喷嘴、浇道和型腔时的流动 阻力，螺杆（或柱塞）对熔料必须施加足够的压 力，我们将这种压力称为注射压力。 三、注射速率（注射时间、注射速度）注射时，为了使熔料及时充满型腔，除了必须 有足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动 速度。描写这一参数的就是注射速度或注射时间 或注射

4、速度。Writer:huyongfeng目前，注射机有提高注射速率的趋势。1000厘米以下 的中小型螺杆式注射机注射时间通常在35秒。大型或超 大型注射机注射时间也很少超过10秒n 目前常用的注射速率表：注射量（厘米）125250500100020004000600010000注射速率（厘米 /秒）125200333570890133016002000注射时间（秒）11.251.51.752.2533.755Writer:huyongfeng四、塑化能力塑化能力是指单位时间内所能塑化的物料量。n五、锁模力 n锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧 力。 n六、合模装置的基本尺寸 n

5、合模装置的基本尺寸包括:模板尺寸、拉杆空间、模板间 最大开距、动模板的行程，模具最大厚度与最小厚度等。 n（一）、模板尺寸及拉杆间距 n目前有增大模板面积的趋势（特别是中小型机器），以适 应加工投影面积较大的制品及自动化模具的安装要求。 n（二）、模板间最大开距 n它是指定动模板与模板之间能达到的最大距离（包括调模 行程在内）Writer:huyongfeng（三）、动模板行程动模板行程是指动模板行程的最大值，一般用S表示n为了便于取出制品，S一般大于制品最大高度H的两倍 。为了减少机械磨损和动力消耗，成型时尽量使用最 短的模板行程。n（四）、模具最小厚度与最大厚度n模具最小厚度min和模具最

6、大厚度max系指动模板 闭合后，达到规定锁模力时动模板和定模板间的最小 和最大距离。n七、开合模速度n在每一个成型周期中，模板的运行速度是变化的。即 在合模时从快到慢，开模时则由慢到快再慢。n八、空循环时间Writer:huyongfengn空循环时间是表征机器综合性能的参数，它反 映了注射机机械结构的好坏、动作灵敏度、液 压系统以及电气系统性能的优劣。也是衡量注 射机生产能力的指标。n近年来，由于注射、移模速度的提高和采用了 先进的液压电器系统，空循环时间已大为缩短 ，即空循环次数大为提高。n一、Writer:huyongfeng第三节 注射装置n注射装置在注射成型机的一个工作循环中，应能在

7、规 定的时间内将规定数量的塑料均匀地熔融塑化到成型 温度，以一定的压力和速度将熔料注射到模具型腔中 去，注射完毕后，并能对已注射到模具型腔中的熔料 施行保压。n目前，能满足上述要求的注射装置，基本形式主要有 柱塞式、螺杆预塑式和柱塞预塑式三种n一、注射装置的组成和动作过程n（一）柱塞式注射装置n柱塞式注射装置由定量加料装置、塑化部件、注射油 缸、注射座移动油缸等组成。Writer:huyongfengn(二)螺杆式注射装置 n这是目前应用最广泛的一种形式。它由塑化部件、料斗、 螺杆传动装置、注射油缸、注射座以及注射座移动油缸等 组成。 n二、塑化部件 n它包括柱塞式塑化部件和螺杆式塑化部件。

8、n（一）柱塞式塑化部件 n它是由料筒、柱塞、分流梭和加料计量装置组成。 n柱塞式塑化装置的主要零部件 n柱塞式塑化装置的主要零部件有加热筒、加料筒、柱塞、 n分流梭等部件组成Writer:huyongfengn（二）螺杆式塑化部件 n1、螺杆式塑化部件的工作过程 n如果把挤出过程看作是稳定状态的连续过程，那么注射 过程就是一个非稳定熔融的间歇过程。 n2、螺杆式主要塑化部件 n往复螺杆式主要塑化部件包括螺杆、螺杆头、料筒、注 射喷嘴等。 n（三）喷嘴 n喷嘴是连接料筒与模具的部件。喷嘴的类型很多，但基 本上可以分为开式喷嘴、关式喷嘴和特殊用途喷嘴三种 类型。 n三、传动装置 n（一）螺杆传动的

9、形式Writer:huyongfengn按实现螺杆变速的方式分类，可分为无级调速和 有级调速两大类。无级调速可分为液压马达和调 速电机传动；有级调速，主要有定速电动机经变 速齿轮箱传动。实际中应用最普遍的是液压马达 和电动机变速齿轮箱两种传动形式。n（二）螺杆转数n螺杆的转数范围，根据使用情况确定。根据目前 使用情况，对热敏性塑料或高粘度塑料，螺杆的 最高限速度在1520米/分以下，对一般塑料，螺 杆的最高限速度为3045米/分。Writer:huyongfeng第四节 合模装置n合模装置主要由固定模板、活动模板、拉杆、 油缸、连杆以及模具调整机构、制品顶出机构 等组成。 n合模装置的种类较多

10、，若按实现锁模力的方式 分，则分为机械式、液压式和液压机械组合 式三大类。 n液压合模装置 n它是依靠液体的压力实现模具的启闭和锁紧作 用的。 n它又可以分为如下几种装置：Writer:huyongfeng一、液压合模装置分类示意图液压合模装置单缸直压式 合模装置增压式 合模装置二次动作液 压式合模装置1、充液式合模装置2、液压闸板合模装置3、液压转盘合模装置4、液压抱合螺母合模装置Writer:huyongfeng二、液压曲肘合模装置分类图液压曲肘 合模装置液压单曲肘 合模装置液压双曲肘 合模装置液压曲肘合模 装置的特性参数1 锁模力与 活塞推（拉）力2 运动特性3 增力倍数Writer:h

11、uyongfeng三、模板距离调节机构分类图模板 距离 调节 机构螺纹 肘杆 调距移动 合模 油缸 位置 调距拉杆 螺母 调距动模 板间 连接 大螺 母调 距Writer:huyongfengn四、顶出装置n顶出装置是为顶出模内制品而设的，各种合模n装置均设有顶出装置。n顶出装置可分为机械顶出、液压顶出和气动顶 出三种。n一般小型注射机，若无特殊要求，使用机械顶 出较好。较大的注射机，一般同时设有机械顶 出和液压顶出，可根据需要选用。Writer:huyongfeng第五节 液压系统与电器控制系统n一、XS-ZY-500注射机的液压系统，其有以下特点 n1、液压动力部分采用双联泵快、慢速回路。

12、 n2、系统中的工作压力由溢流阀1和2调定。 n3、采用远程高压回路来调节注射压力和保压压力 n4、为了调节注射速度，采用了旁路节流调速回 路，即利 用电流阀22来控制调速阀23，这样在注射过程中实现二种注 射速度，即阀22的电磁铁D13不带电为快速，D13带电为慢速 。 n5、装拆螺杆时，要用点动使螺杆强制后退。 n6、顶出油缸部分采用进油节流回路来控制顶出速度。 n7、通入液压离合器的油路上并联一只溢流阀16，用于将该 回路的油压限制在3540公斤/厘米。Writer:huyongfengn二、XS-ZY-500注射机的电器系统 nXS-ZY-500的电器控制系统，它是由电机启动回路、料筒

13、加热回路、动作控制回路以及信号显 示回路组成。 第六节 注射机的调整、操纵和安全措施一个满意的注射制品的获得，主要同以下四 个方面的因素有关： 1、制品形状的合理设计和塑料品种的恰当选择 2、合理的模具结构与正确的浇道设计 3、注射机的种类和结构（如螺杆式还是柱塞式） 4、成型条件（如注射压力、注射速度、成型温度 、保压时间以及冷却时间等）Writer:huyongfeng一、注射机的调整项目示意图注射机 的调整1 注射压力2 锁模力3 注射速度4 合模速度5 循环时间6 塑化情况Writer:huyongfeng二、注射机的操纵n注射机在加工结晶型塑 料时，喷嘴不宜长时间 同温度低的模具接触

14、， 因此，注射机除了合模 、注射、预塑、开模和 制品顶出等动作之外， 注射座还应能在每一个 循环中往复移动一次（ 称整体移动）。 n由于注射座的移动或不 移动，就出现了三种加 料方式。如右图所示：加料方式固定加料前加料后加料Writer:huyongfeng根据实际使用的需要，注射机一般都有调整、手 动、半自动和全自动四种操作方式。如右下图：n三、注射机的安全措施n注射机的安全措施包括人身 、机器、模具和电器的安全 保护四个方面。n除了上述四个方面外，注射 机的保护还有诸如液压合模 装置的防止超行程措施、螺 杆的过载剪切削、液压或摩 擦离合器、润滑系统的指示 和报警、液压系统中的安全 阀等。注射机 的 操作方式1 调整2 手动3 半自动4 全自动Writer:huyongfeng第七节 注射机的使用、保养及安全操作规程开机前的 准备工作开机停机安全 操作规程Writer:huyongfeng一、操作者必须按产品工艺认真仔细地检 查和调整好各种工艺参数二、操作者必须认真检查温度表 与发热圈是否正常三、操作者必须认真检查压力油、润滑 油是否清洁，容量是否适中四、操作者必须认真细致检查安全保护装置是否 完好、安全；尤其是安全门及安全护罩。开 机 前 的 准 备 工 作Writer:huyongfeng