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1、 根据南方家私技术中心：工艺技术部、品质部提出的培训要求，标榜家具专业培训团队，经过认真思考和讨论，决定从企业的实际情况出发，以工艺技术运用管理为龙头，以提高企业产品品质为目标，兼顾企业的生产组织管理、物料消耗、设备安全操作，生产现场规范，使企业的生产要素有机协调，从而最大程度地提高企业内部资源利用效率，提升产品的市场竞争力。 来自资料搜索网 (海量资料下载 家具生产工艺技术管理 “科学技术是生产力”。改革的总设计师邓小平同志一针见血地指出了技术在企业生产中的核心地位。 工艺技术是方法论，是企业生产正常进行的基础，是产品品质保证的关键，是企业核心竞争力的重要组成，它对于提高企业生产效率，降低劳
2、动生产成本具有积极的意义。工艺就是通过一定的技术手段改变材料的形状、尺寸和表面状态，甚至改变其性质，使之达到设计目的，满足设计要求的过程。 工艺技术管理的目的 家具作为一种工业产品，决定了它的物质属性，其核心就是材料的可加工性，即工艺性。工业产品的质量特征是产品的标准化，是可复制的、通用的、互换的，而工艺技术则是产品实现标准化的关键与基础。 家具及木制品，与其它工业产品相比，有其独特的自然属性，这就是良好的加工性能与不稳定的质量形态特征，因而更需要我们强化生产过程的工艺技术管理。 因为，作为一种自然生长的材料，差异性是客观存在的，它必然会降低家具外观形态的标准化程度；而作为一种多孔性的各向异性
3、材料，又促使了家具物理形态的变化，阻碍了家具标准化的实现与稳定。因此，对家具及木制品生产工艺技术规律的探索，是一个 长期性的课题，需要我们大家共同努力。 从宏观角度讲，家具的工艺技术就是产品的生产制造方法，包括从原料到成本整个生产过程的控制，以保证品质、效率、成本、安全、环保等诸多方面符合要求，达到用最少的企业资源，获得最大的综合效益。 从具体的工作内容分析：它包含了企业生产的可行性论证，生产工艺布局，设备的选型与配置，产品的工艺流程设计， 工序作业规范 ，产品加工图纸设计 ，物料消耗标准，工时定额及工效管理，工装、模具、刀具设计制作及其它相关工作内容，涵盖了社会、政治、经济、技术多种学科。
4、从宏观角度讲，家具的工艺技术，就是产品的制造方法。它需要对整个生产过程进行规范，以保证品质、效率、成本、安全、环保等诸多方面符合要求，达到用最少的企业资源，获得最大的综合效益 ;从具体的工作内容分析：它涉及了企业生产的可行性论证，生产工艺布局，设备的选型，产品的工艺流程设计，企业工艺技术规程，产品图纸设计，物料消耗标准制订，工时定额及工效管理，工装、模具、刀具设计制作以及其它相关工作内容。 企业工艺技术管理的目的，就是确保采用的工艺技术具有先进性、准确性、规范性、安全性。它要求我们不断吸收先进的生产经验和方法，积极进行工艺改进和技术创新，促进生产进步 ;严格执行工艺技术纪律，减少技术及设计失误
5、 ;加强工艺技术人员的专业素养，提高工作质量 ;强化核心技术控制，防止生产技术机密泄漏，影响企业的竞争力。 工艺技术管理的工作内容 工艺技术人员的工作，就是通过对产品生产工艺流程的优化，减少劳动消耗，提高生产效率 ;通过对生产工序的作业规范，降低不良品率，提高产品的标准化程度 ;通过对物料和工效的控制，降低生产成本 ;通过工装、夹具、模具、刀具的改进，提高加工效率和生产品质 ;通过标准的工艺技术文件和图纸，正确、合理地指挥生产。 在进行产品工艺设计时，必须结合产品的结构和企业的实际状况，如企业的生产设备、制造材料、工人的劳动技能水平、产品的品质要求等，设计出最佳的、合理的、有效的加工流程，力争
6、用最小的资源投入，获得最理想的生产效果。应尽可能选择相适应的生产加工设备进行合理的配置，通过作业班次、劳动定员，实现工序产能平衡 ;应灵活运用工序集中与分化的设计原则，妥善解决复杂产品结构加工精度与加工效率的矛盾；应力求简化生产程序，缩短生产工艺流程，防止产品倒流和工序交叉。 在编制工艺技术规程时，应充分考虑规程在技术上的先进性，在生产上的安全性，在经济上的合理性。做到简洁，规范，通俗易懂，操作性强，便于掌握；应不断吸收行业的先进生产经验和方法，进行技术改进和创新，及时淘汰落后的生产工艺和生产标准，促进企业劳动技术水平的提高；积极做好工序作业规范与设备机台操作规程的协调统一。 产品相关加工图纸
7、和工艺文件制作，是生产工艺技术人员的主要任务，必须严格按照设计技术规范开展工作，做到图纸、技术资料的规范、准确、完整，确保产品在技术设计环节不出现失误，力求从源头上对质量隐患进行控制，以减少生产损失；应坚持做好技术文件的审批和修改，加强图纸和技术资料的发放、签收、保存等技术管理工作。 家具及木制品生产企业，大多采用通用性设备，以满足不同产品的加工要求，但设备普遍专业化程度不高，针对性不强，不能满足一些特殊制品及零部件的加工。工艺技术人员必须为设备设计制作专门的工装、模具、刀具和量具等辅助设施。设计时，必须充分考虑辅助设施与设备的融合，不能降低设备的加工能力和加工范围，影响加工品质，应保证辅助设
8、施安全、实用、方便、简单、牢固、耐用、快捷，成本低，便于取材和更换。 对物料的控制，从工艺管理的范畴，它包括两方面的含义：产品的品质要求，决定了材质的使用标准，它涉及了材料的规格、品种、纹理、颜色、等级，以及物理、化学指标，它直接影响到了木材的综合利用与人造板的开料设计；而产品的加工质量，则受加工方式与加工余量的影响，加工余量的变化，直接影响到物料的消耗定额。合理的材料利用思路及加工余量设计是保证品质、成本的关键。 工时定额及工效管理，其核心就是根据企业的实际状况，结合产品与工序的特点，制订出一个即符合行业规律，又具有一定激励机制的劳动考核定额，使之即能提高员工的劳动性和积极性，保证劳动者的劳
9、动利益，又能提高劳动生产效率，最大程度地降低产品的单位工时成本，提高企业的劳动经济技术水平。产品工时定额制定的依据是企业的平均劳动效果，它涉及到设备的生产能力，自动化程度、工序加工的复杂程度、材料的品质状况、劳动技能水平、劳动强度等多种因素，以及全社会的劳动力成本变化，必须从实际出发，实事求是。 综上所述，家具企业的工艺技术管理，就是以提高品质，降低消耗，提高生产效率为工作宗旨，通过对生产制造过程的全面规范，达到产品标准化和生产监控。 具体工作内容： 1、生产工艺布局与设备选择； 2、产品的可行性论证； 3、工艺技术规程及相关工艺技术文件编制； 4、产品生产加工图纸设计； 5、产品生产工艺流程
10、设计； 6、物料消耗计划与开料设计； 7、工装、模具、刀具设计制作； 8、工时定额及工效管理； 9、工艺技术资料管理； 工艺技术管理的组织形式 家具企业应提高技术人员在企业中的地位和权力，尊重他们的劳动成果，积极创造一个适于技术人才工作和成长的空间，让全体员工自觉遵守各项技术规程和工艺纪律，服从技术人员的指导和管理，使技术人员切实感爱到自己在企业中的价值。只有这样，才能真正留住人才，吸引人才，防止孔雀东南飞。 企业应加强技术组织体系建设，强化技术人才的培养，广开门路，多渠道选拨人才。通过人才市场，大专院校，招聘经过系统学习的家具专业技术人才，并选拔有经验的技术工人，充实到工艺技术管理部门，使他们相互学习、相互配合，取长补短，共同发挥作用。 在家具企业内部组织架构的职能设计上，考虑到工艺、设备、品检，设计等工作的相互关联性，为了减少机构的互相制约，可成立企业的生产技术中心，进行统筹管理，并尽可能分工明确，职责清晰，力求做到扁平化设计，实现技术人才资源的综合利用，以提高体系的工作效率。 附：技术中心组织架构图。 生产技术中心 产品研发组 工艺技术组 设备管理组 产品试制组 图纸资料管理 产品设计研发 订制家具设计 工艺技术规程 工效管理 设备使用维护 工装模具制作 设计制图 技术文件 打样 物料消耗 工时测算 发放 保存
