后张法预应力箱梁工艺细则

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1、后张法预应力箱梁工艺细则 钢筋工程 模板工程 混凝土工程 混凝土养护工程 预应力张拉工程 管道压浆、封锚工程 预应力箱梁产品检验DateDate1 1中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭 制梁场制梁场钢筋工程 1、施工方法 工艺流程：进场复检钢筋下料弯制成型固定支座 板和防落梁预埋钢板绑扎骨架固定预应力管道固定 堵头模板吊装就位隐蔽工程检查模板施工 钢筋加工：采用钢筋调直机、闪光对焊机、钢筋切断 机以及钢筋弯曲机等机械设备进行钢筋半成品加工。 A钢筋接长采用闪光对接焊。焊接前先选定焊接工艺和 参数，根据施工实际条件进行，在试焊质量合格和焊接工 艺确定后，方可成批

2、焊接。闪光对焊接头应熔接良好，完 全焊透，且不得有钢筋烧伤及裂缝等现象。两根钢筋轴线 在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，也不大于 2mm，两根钢筋轴线在接头处的弯折角度不大于4。DateDate2 2中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭 制梁场制梁场钢筋工程B工班下料时，应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排 ，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。 C检验焊接接头的质量按规定每200个接头为一个检验批。 D冬季闪光对焊时，焊接车间内的温度不低于0，钢筋提前运入车 间，焊接完毕的钢筋待完全冷却后运往室外。 E冷拉调直：I级钢筋的冷拉率不大于2%；II

3、级钢筋的冷拉率不大于 1%。调直后的钢筋保证平直，无局部弯折，表面无削弱钢筋截面的 伤痕，表面洁净，无损伤、油渍等。 F钢筋下料前，首先按照1：1的比例在钢筋厂内按照标准断面放大 样，标准断面钢筋在样图放在钢模板上，然后用定位钢筋进行大样定 位。每制作一个钢筋要和标准断面的钢筋进行对比，防止出现不合适 的情况，造成保护层偏大或偏小。DateDate3 3中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭 制梁场制梁场钢筋工程 钢筋绑扎：箱梁钢筋分底腹板钢筋和顶板钢筋 两部分，为了保证钢筋绑扎位置的准确及加快模 板的周转时间，使钢筋绑扎与箱梁混凝土施工能 够同时进行，我部特制了

4、钢筋绑扎胎具。 A绑扎台座利用角钢焊接而成，并按钢筋坐标 预设卡口来对钢筋绑扎进行定位。钢筋绑扎前首 先对胎具进行全面检查，确保胎具的尺寸位置正 确，对胎具下部的角钢首先进行标高测量，确保 底板部位的钢筋在一个平面上，并控制所有角钢 点高度必须在同一个平面上，确保底板钢筋水平 ，保证胎具底面和底模面状况一致，吊装后保护 层、预应力管道定位准确。 DateDate4 4中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭 制梁场制梁场钢筋工程B预应力管道定位网片要事先在固定的样板胎具上焊好，然后在绑 扎钢筋骨架的箍筋、蹬筋时，将定位网片按编号在设计位置与箍筋、 蹬筋同时绑扎好。

5、C. 钢筋骨架制作必须严格遵照图纸规定尺寸和钢筋编号，在绑扎胎卡 具上标明位置，再布筋绑扎。绑扎完毕后用龙门吊吊运安装在底模板 上就位。 为保证钢筋绑扎定位准确，同时加大骨架钢筋之间的整体性，满足整 体吊装要求，防止在吊装作业时，钢筋骨架散架，结构位置不准确， 预埋件错位等问题的发生，决定对腹板钢筋N6、N12和腹板内侧钢筋 N15、底板二层钢筋N35的骨架事先在定位钢板上焊接，使之成为一 个整体，以加大吊装时的稳定性与结构尺寸的准确性。 焊接时各种钢筋在大样平台上进行组装焊接，对于结构尺寸有不正确 的要及时修正，对于修正不了的要坚决保废。确保每一个钢筋骨架的 位置正确，在进行大范围骨架组装前

6、，对焊接的骨架在绑扎胎具上进 行试安装，及时发现存在的问题，并对存在的问题进行汇总整理，消 除不恰当的尺寸，等焊接骨架位置无误后再到胎具上进行大范围的加 工。 DateDate5 5中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭 制梁场制梁场钢筋工程 D在胎具上进行钢筋绑扎时，进行抄平，按照相对标高 的位置控制，纵向至少拉5道线，控制横向坡度，确保没 有问题，在钢筋整体吊装到制梁台座以后，将整平机在梁 面上沿轨道走一遍，检查是否有因为吊装引起的变形，若 有变形，由钢筋绑扎人员进行整改，确保钢筋平面位置准 确 E在钢筋绑扎前将预留孔位置事先标识在胎具上，钢筋 绑扎时事先避开

7、或做成异型筋。腹板每2米留一个下灰位 置，加工异形钢筋或者留一个横向钢筋暂不绑扎，待腹板 混凝土布完后，在浇筑完腹板混凝土后进行绑扎。 F为保证底腹板、桥面钢筋有足够的刚度，防止起吊或 安装人员踩踏变形，横向每隔2m增加一道劲性骨架。桥 面每3m设置一道，劲性骨架由上下两层钢筋加焊形成。DateDate6 6中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭 制梁场制梁场钢筋工程G当梁体底腹板钢筋及桥面钢筋笼绑扎完成后，抽拔棒安装在梁体 钢筋绑扎台位上进行。抽拔棒与普通钢筋相碰时，可适当移动梁体构 造钢筋或进行适当弯折。定位钢筋网应与腹板箍筋焊接在一起，焊接 时注意水平方向定

8、位钢筋必须水平。定位网的网眼净尺寸应比抽拔棒 外径大58mm。 H钢筋绑扎时注意扎丝头均须进入钢筋区域内，不得外伸至保护层 内。保护层垫块采用高性能细石混凝土垫块，抗压强度不小于50Mpa 。垫块应按照钢筋直径制成十字形凹槽，绑扎在钢筋十字交叉处以保 证垫块绑扎后不会转动。底板垫块采用底部带齿状的方形垫块，侧面 采用柱状垫块以减少与模板的接触面。保护层厚度误差控制在0 5mm内。 I保护层垫块的设置要求：垫块呈梅花形布置，底板及翼缘板底面间 隔不大于0.8m，腹板处不大于1.2m，具体间距根据不同部位钢筋重 量及塑料垫块承压指标计算确定。DateDate7 7中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭

9、中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭 制梁场制梁场钢筋工程 预应力孔道成型:纵向预应力孔道采用抽拔橡胶 棒预埋成孔。 A梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，即可从 骨架两端向跨中将抽拔棒穿入定位网片的设计坐 标孔。安装穿送时前端须人工引导进入预设的定 位网眼中。穿送时注意不得用力过猛，以免造成 抽拔棒折断损伤。 B抽拔棒穿好后，技术部负责对管道的方向、 位置进行检查调整，确保管道定位准确。还需检 查压浆孔、抽气孔、排气孔是否畅通，检查合格 后将压浆孔、抽气孔、排气孔用封盖封住，防止 浇筑混凝土时水泥浆渗入造成孔道堵塞。DateDate8 8中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭中铁十六局集团第五工程有限

10、公司湘潭 制梁场制梁场钢筋工程 钢筋安装在底腹板钢筋绑扎、内模安装完毕、 顶板钢筋绑扎完成后，采用生产区2台龙门吊通过 专用吊具整体吊装入模。 A特制吊具采用型钢制作主梁和分配梁，主梁 全长31米，分配梁长15米。吊具应具有足够的刚 度，起吊时挠度不应大于1/250。吊具应同时兼顾 起吊底腹板及桥面钢筋的功能 B起吊钢筋笼的吊点间距纵向不大于2.5m，横 向不大于3.0m。起吊时应在钢筋笼内穿入短钢筋 作为分配筋，不得将吊钩直接挂在钢筋上，分配 钢筋应放置在纵向钢筋下面。起吊钢筋时钢筋笼 下面不得站人。DateDate9 9中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭

11、制梁场制梁场钢筋工程 C吊装钢筋前，在台座两端放出刻度线。龙门吊到位后 应略作停顿使钢筋笼不纵向窜动，便于钢筋笼对位。钢筋 笼对位有少量偏差时应保持一台龙门吊静止，另一台略作 移动，这种情况下钢筋笼缓缓移动而不会纵向来回窜动， 便于钢筋笼精确对位。 D吊装时，翼缘板部位用钢丝绳和拉杆与吊具连接，腹 板部位用钢丝绳和导链与吊具连接，起吊后，对于受力要 通过拉杆和导链调节，观察对比分析钢筋每一个与吊具连 接点的受力，对于松的部位要通过调紧拉杆和导链来达到 受力均匀的目的，对于紧的部位要通过轻轻松动拉杆和导 链来适当放松，使受力均匀，防止局部受力偏大，导致箱 梁钢筋发生变形。 E吊装过程中要统一指挥

12、，动作一致，协调操作。DateDate1010中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭 制梁场制梁场钢筋工程 2 、质量控制要点 钢筋施工中，严格按照有关技术要求进 行操作，加工允许误差控制在规范范围内 。 绑扎成型的钢筋骨架必须确保保护层厚 度、预留管道位置准确。DateDate1111中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭 制梁场制梁场钢筋工程钢 筋 弯 制 成 型 质 量 标 准 序号 项 目 要 求 1钢筋标准弯钩外型与大样偏差 0.5mm 2钢筋标准弯钩端部顺直段长度 3d 3箍筋、蹬筋中心距偏差 3mm 4外形复杂的钢筋与大

13、样偏差 4mm 5成型钢筋不在同一平面偏差圆钢8mm、螺纹钢15mm 6成型筋外观 d后 张 梁 预 留 管 道、钢 筋 编 扎 要 求 序号 项 目 要 求 1抽拔棒在任何方向与设计位置偏差距跨中4m范围 ：4mm 其余部位 ： 6mm 2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15mm 3底板钢筋间距与设计位置偏差 8mm 4箍筋间距及位置偏差 15mm 5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置） 15mm 6混凝土保护层厚度与设计值偏差 +5mm 0 7其他钢筋偏差 20mmDateDate1212中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭 制梁场制梁场模板工程1、模板设

14、计 模板分底模、外侧模、端模和内模四部分。 底模采取分块制作，整体安装使用。沿纵向按抛物线预设反拱，根 据设计要求预留反拱度及压缩量，模板平整度达到设计要求。要求底 模在使用过程道和牵引设备组成中不变形和不发生下沉现象。 外侧模板：外侧模采用大刚度模板，与台座配套设计，工厂分节加 工侧模板，在现场用螺栓连接组装后焊接成整体侧模板。 内模系统：内模系统由走行机构、液压系统、内模板三部分组成。 内模采用液压、自动缩放内模，整体抽拔式方案。 端模为整体模板，用螺栓与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的 间隙用橡胶条填充。 DateDate1313中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭 制梁场制梁场模板工程 2、模板制作 箱梁模板由底模、侧模、内模和端模组成。采 用整体式钢模板，外侧模、端模、底模的挠度不 应超过模板构件跨度的1/400，内模的挠度不应超 过构件跨度的1/250。模板的面板变形不应大于 1.5mm。 模板在设计制造时应有足够的强度、刚度及稳定 性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位 置准确，且具有能够多次重复使用不至于产生影 响梁体外形的刚度。模板面板与混凝土接触面的 焊缝应打