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1、xx 高速公路某合同段项目部实施性施工组织设计 （质量计划书）编制：审核：批准：日期：质量通病防治措施在施工过程中麻痹大意就容易出现以下质量问题，为了确保工程质量，特制定以下质量通病防治措施，用以指导施工，确保施工质量。一、模板拼缝漏浆模板拼缝不严密会造成水泥浆流失、粗细骨料外露，直接影响成品美观和强度。1、竹胶板拼缝采用厚3mm 的双面胶条粘结在板缝区内。2、钢模板拼缝采用5mm 厚海绵体夹在拼缝间。3、模板与砼接合部的缝隙采用1：2 水泥砂浆堵塞，保证足够的凝结时间。二、台背回填的预防措施台背回填不实，造成桥头跳车、搭板空洞，影响使用寿命。1、台背回填采用天然级配的砂砾料，含石量不小于40
2、% ，粒径不大于 5cm ，含泥量不大于5% ，含水量不超过最佳含水量的1% 。2、台帽底小型机具施工若不能操作时，用C15砼浇筑立即至台帽底，以防止台背土侧压力（在外荷载作用下）与台前护坡之间，通过台帽底不密实的空隙，使台背砂砾层随时间的推移而松散。3、台背回填料的选择，无论设计中是否给台背回填材料的工程量，为保证回填质量，应择优选用水稳性好的材料，当台背为高填方时，回填料应尽量采用内摩擦角大的材料，当地基承载力低时，台背回填应采用轻质的材料，以减小填方容重来减轻填方土体对地基的压力。4、台背回填范围的压实：a、原地面以下基坑部分回填，可采用小型机具配合人工认真夯实。b、与台背回填相接路基的
3、原地面，填前应进行充分碾压。c、原地面以上部分台背回填施工宜尽量扩大施工场地，以便台背填方与路基相接部填方一同作业，充分发挥大型压实机械的作业，使台背回填得以充分压实，台身两侧宜对称回填，避免涵洞偏压，对压路机碾压不到位点（八字墙后部）用小型机具配合人工夯实。e、 台背填方碾压应严格控制分层厚度（松铺厚度与压实后厚度）可在台身上每10-15cm 弹一道填土分层厚度控制墨线，小型机具配合人工夯实的分层松铺厚度应控制在12cm以内，压路机碾压的分层松铺厚度控制在15-20cm，填料中超过分层厚度2/3 的颗粒应捡除，粗颗粒集中处应处理。f 、应加强填筑分层标高（目的控制分层松铺厚度与压实层厚度）
4、，压实度检测边角是薄弱点，应重点检查。三、箱梁顶板及铺装层砼的收缩裂缝砼收缩缝若不能很好的控制，影响结构的耐久性。1、配合比的选择要求粗骨料、细骨料各项技术指标符合规范要求。水泥选用和静水泥厂生产的普硅42.5R 水泥、高抗硫酸盐水泥选用乌鲁木齐天山水泥厂生产52.5R 水泥。严格控制砼拌合物的水灰比。2、砼的振捣砼在振捣时应符合规范要求，不宜过振。振捣时间过长会影响砼的均匀密实。振捣时间控制在砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆。振捣时间超长，甚至更长，就会出现砼内部粗细骨料沉积和表面较厚的浮浆。这样就会造成砼应力不均匀，出现收缩裂缝。3、气温、风速对砼的影响气温和风速会加速砼表面水分蒸
5、发而加快表层硬化。而砼内部的自由水不能通过毛细管排出，硬化缓慢，在表层与内部产生应力就出现收缩裂缝。在施工中及时在砼表面采用塑料薄膜覆盖，不能直接与砼接触，应架空处理。这样砼就不会因气温、风速而使砼表面过快收缩而产生裂缝。四、小型预制件粗糙小型预制构件表面蜂窝麻面严重，外轮廓不清晰，棱角不分明，平面翘曲的现象。1、提高操作者的质量意识，加强工作责任心。2、模板的结构合理，具有一定的强度、刚度、装拆模方便，拆模时才不易对预制件边角造成损坏，防止模板在浇筑过程中走模、变形。钢模的加工尺寸正确，表面平整光滑，每次预制前将模板清理干净，均匀刷脱模剂。3、砼拌合时，各种骨料计量准确，保证拌合时间，使砼有
6、较好的和易性。4、振捣时靠近模板部分振捣要好，避免外露面出现蜂窝麻面，砌体的外露面，细致抹平，不能出现凹面和凸面。5、拆模时要根据气温控制且砼要达到一定的强度方可拆模，确保棱角不破坏。拆模时要小心，轻拿轻放。杜绝野蛮粗暴的拆模方式，避免外力过大损坏构件，拆模后构件有少许不光滑，边角不齐，要及时适当修整。6、拆模后构件要按规定进行养生，使其达到规定程度，才能运输、安装，要小心谨慎，减少减轻碰撞，避免损坏构件棱角。安装时要按构件的工艺要求细致安装，保证其平面及线型的平整和顺适常见质量通病及防治措施我项目部在开工前组织全体技术人员、施工人员对混凝土、钢筋、路基、砌石、桥梁等工程容易出现的各种质量通病
7、进行分析，制定出切实可行的预防措施。并编制各工序作业指导书下发给各作业层，把质量通病消灭在荫芽状态。一、钢筋工程（一）质量通病：钢筋严重锈蚀。预防措施： 1、对颗粒状或片状老锈必须清除；2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。（二）质量通病：钢筋弯曲不直。预防措施： 1、采用调直机冷拉或人工方法调直；2、对严重曲折钢筋，曲折处圆弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹；3、对校正后仍不直的钢筋，不准用作受力筋。（三）质量通病：咬边焊缝与钢筋交接处有缺口。预防措施： 1、选用合适电流，防止电流过大；2、焊弧不可拉得过大； 3、控制焊条角度和运弧方法。二、混凝土工程（一）质量通病：砼和易性不良，
8、主要表现为拌合物松散，坍落度不符合要求，砼离析。预防措施：1、 控制水泥标号与砼强度等级之间隔的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量；2、严格按试验确定的配合比施工；3、配料准确，并保证足够的搅拌时间；4、选用正确运输方法， 控制运输时间； 5、测定拌制地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。（二）质量通病：砼表面蜂窝麻面。预防措施： 1、控制砼配合比和搅拌时间；2、防止运输中漏浆、离析和运输时间长；3、保证浇筑时有符合要求的坍落度；4、采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m ；5、浇筑分层进行，分层厚度根据捣实方法按施工规范要求确定；6、采用正确
9、的振捣方法，防止漏振和过度振捣；7、随时检查模板及支架的变形情况，防止漏浆。（三）质量通病：混凝土结构缺棱掉角。预防措施： 1、拆模不宜过早，非承重模板宜在砼强度达到2.5Mpa 后拆除。 2、模板支撑和拆除方法正确。3、加强成品保护，防止碰撞早龄期的砼。4、采用优质脱模剂，使脱模方便，不死拉硬撬。（四）质量通病：砼表面裂缝。预防措施： 1、检查水泥出厂合格证，进场抽检报告单；2、砂、石质量符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，不采用细砂；3、对温度影响的裂缝采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加强养生。（五）质量通病：砼颜色不一。预防措施： 1、采用同一厂家生产，同品种、同
10、标号的水泥；2、同一结构部位尽量采用同一料场的同规格、同性质的砂子或碎（卵）石； 3、采用同一配合比拌制砼；4、采用同一厂家、同一品种的脱胎换骨模剂。三、路基工程（一）质量通病：土方填筑每层厚度不均匀，标高误差较大。预防措施：推土机摊铺，人工找平，虚铺厚度保持厚薄均匀；压路机按试验的顺序和方法碾压。（二）质量通病：路床积水。预防措施：及早施作排水设施，土方摊铺平整，并设好横坡，碾压密实。（三）质量通病：填方边坡塌方或雨水冲刷。预防措施：按施工图纸和规范控制边坡坡度；路基宽度在设计宽度的基础上每边适当加宽30cm ，并及时施工边坡防护工程，按设计要求进行边坡加固。（四）质量通病：填方密实度达不到
11、要求。预防措施：为保证路基的压实与稳定，土方分层厚度经试验段确定，并符合规范规定；碾压机具和工艺符合施工组织设计规定，并经填筑试验段确定。（五）质量通病：软弱土路基下沉预防措施：施工时严格按图纸要求进行地基处理，填土厚度按试验段填土厚度的90% 来控制，达到设计要求后， 补填预压期沉降土方后进行预压，预压期为360 天。四、砌石工程（一）质量通病：石材强度等级和规格不符合设计要求，尺寸形状偏差过大。预防措施： 1、选用符合要求的料场， 进料前对料场进行调查；2、严格按照设计要求和施工规范规定，加强石料验收与保管工作；3、外形尺寸不合格的石料重新加工修整合格后方准使用。（二） 、质量通病：石料末
12、坐实或坐稳，砂浆不饱满。预防措施： 1、认真清理基底； 2、先铺砂浆后坐浆砌石；3、砌筑时大面朝下，对于较大的缝隙应用石块填充。（三）质量通病：墙体垂直通缝预防措施： 1、正确选用石料，砌筑中注意左右、上下、前后的错缝搭接； 2、对不符合要求的石料，经修凿改形后方可砌筑；3、墙角处用较大块石料。（四）质量通病：墙体内外搭砌不良，形成里外两层皮预防措施： 1、大小石块搭配使用，每砌一块要与上下、左右错缝搭接，防止平面上石块形成十字缝；2、每层石块砌筑时，按规范要求施砌拉结石，该石长等于墙厚。当墙厚40cm时，拉结石同两块石料内外拉结。（五）质量通病：石砌体厚度误差过大预防措施： 1、砌筑前对基底
13、、坡面尺寸认真检查，合格合方可砌筑； 2、随砌随检查纠正。（六）质量通病：表面粗糙预防措施： 1、选择质地好的石料作为面石。经过加工，使其表面符合规范要求；2、浆砌工程采用挤浆法挂线施工。控制好石料质量，分层砌筑，石块丁顺排列采取两顺一丁，严禁出现通缝，上下层竖缝错开至少8cm ，做到表面平整，勾缝平顺。五、桥梁工程（一）质量通病：钻孔桩坍孔预防措施： 1、钻进时，控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆，必要时掺片石、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片石、卵石挤入孔壁起护壁作用；2、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻；3、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置
14、，回填砂砾和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m ，如坍孔严重时要全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进；4、严格控制冲程高度；5、清孔时指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度；6、吊入钢筋骨架时对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。（二） 、质量通病：钻孔偏斜预防和处理： 1、安装钻机时，务必使钻头与设计桩位对准，并经常检查； 2、在有倾斜的软、硬地层钻进时，回填片、卵石后待沉积密实后再继续钻进。（三）质量通病：掉钻落物预防措施： 1、开钻前清除孔内落物， 零星铁件可用磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓打捞，然后在护筒口加盖；2、经常检查钻具、钢丝绳和联结装置；3、为便于打捞
15、落物锥，可在冲击锥钻头上预先焊打捞环、打捞杠，或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。处理方法：掉钻后及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住要首先清孔，使打捞工具能接触钻锥。关于部分加筋面板出现局部裂纹的原因分析及防止措施已预制好的加筋面板检查中，发现部分面板出现了局部裂纹，经对浇筑、配料、养护等条件进行分析，初步分析以下原因：1、因空气干燥使砼表面水份迅速的损失。因在前期预制过程中天气变化无常，干燥的大风很容易使水份散失。2、 温度造成的裂纹。因今年天气较往年同期异常，昼夜温差大时冷时热，使得砼结构内外产生的温差也不同，给养护造成不确定的自然因素，使养护时掌握不了一个最佳时间，初期养护时间滞后。3、
16、面板在日光下暴露时间过长，使砼表面和内部产生不均匀收缩，造成表面裂纹。防止措施：1、加强质量管理，待砼表面收浆后立即用浸湿过的麻袋覆盖，待初凝后即派专人养护，并保证洒水养生不得少于7 天。同时对已到保龄期的面板一同养护。2、 对因空气干燥使砼表面水份损失快造成的裂纹。采取了待砼表面收光后即用浸湿的麻袋覆盖上，可防止水份的过早流失。3、 对因温度造成的裂纹。已确定专人养护，待初凝后即洒水养护。4、 对因面板在日光下暴露时间过长造成的裂纹，待收浆后即用麻袋全方位的覆盖，直到面板移出预制场，同时保持洒水养护。对已裂缝面板的处理： 找出有裂纹的面板， 作不合格产品处理。部分预制空心板出现裂纹的原因分析部分预制空心板出现裂纹，经过对配料、浇筑、养护施工的整个工序进行分析，1、裂纹是在存梁区的两侧迎风面处，这些地方主要是空气流动的频率比较高，砼表面水份散失快，因此应加强对两侧迎风面的养护，目前采取的措施是在两侧迎风面处采取毛毯覆盖，并且洒水养护，洒水是将毛毯靠砼的内侧湿润。2、 发现有裂纹以后， 在底座上的养护时间保持7 天的覆盖养护，空心板移入存梁区后，再覆盖养护7 天，共计覆盖洒水养护14
