工厂七大浪费培训教材-库存的浪费(PPT 17页)

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1、 制造现场所谓的浪费,称之为 提高成本的各种要素 ,有以下各种情况 。 这些,如果不十分注意的话,各个地方都会逐渐产生浪费 。 . 生産過多的浪費 10 浪费的种类 接下来,对各种浪费的形成做详细说明 。 1 来自资料搜索网 (海量资料下载 2 1、不良、修理的浪费 材料的损失; 设备、人员、工时的损失; 额外的修复、选别、追加检查; 额外的检查预防人员; 降价处理; 出货延误取消定单; 信誉下降; 不良品 由于不良,不仅使加工时间全部浪费,而 且阻碍了生产 。 最严重的问题是,在工程 内 没有发现不良 ,导致其流入市场,由于不良产品的原因 而失去了顾客的信任,这是金钱也买不回 来的 。 13

2、 不良及修理的浪费 3 4 2、加工的浪费 需要多余的作业时间和辅助设备; 生产用电、气压、油等能源浪费; 管理工时增加。 在被认为是理所当然的作业当中,存在 着浪费的作业。是指在工程的进行过程 和在加工品的精度等各方面进行没有任 何贡献之不必要的加工行为 。 过分强调精度的成品加工 。 过 分 仔细的 検査。 等 13 加工本身的浪费 5 6 3、动作的浪费 物品取放、反转、对准 作业步行、弯腰、转身 所谓的动作浪费,是指由于部品以及工具的配置不良而产生 多余的动作,以及寻找 作业中必要的工具或去拿取而造成 的浪费 。 这就是作业难度大的原因 。 停止浪费的事吧 轉換堆積 監視 尋找 是否试

3、着寻找一下你周围存在的“浪费的动作”呢? 14 动作的浪费 7 8 两手空空; 单手空闲; 作作业动作停止; 动动作太大; 左右手交换; 步行多; 转身角度大; 移动中变换“状态”; 不明技巧; 伸背动作; 弯腰动作; 重复不必要动作。 常见的 12种动作浪费 9 4、搬运的浪费 物品移动所需要的空间浪费; 时间的耗费; 人力、工具的占用。 搬运是一种不产生附加价值的动作; 搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费。 所谓搬运的浪费,是指由于临时放置以及 转换堆积,或者由于必要以上的搬运距离 所产生的浪费而言 。 (要 1个搬 3个 ) 12 搬运的浪费 10 11 库存浪费的主要表现:

4、 产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等; 使 占用资金(损失利息)及额外的管理费用; 物品的价值衰减,变成呆料、废料; 占用空间,仓库建设投资增加; 掩盖问题、能力不足被隐藏。 5、库存的浪费(含中间在制品) 由于生产了多余的产品而发生的浪费,在 因为它会造成栈板和箱子増加,増加了多余的搬运作业,材料的提 前使用以及仓库摆放场地的増大 。 甚至,因为有库存的安全感而拖 延了设备故障、质量问题等等的根本对策。也就是说, 过量生产的浪费背后隐藏着各式各样的浪费 (臭水沟上加盖 ) 如果再不减肥的话 仓库就要爆炸了! 11 生产过多的浪费,库存的浪费 (改善效果最大的 ) 12 13 書 面 作 業

5、大 排 長 龍待 決 策 事 項大 排 長 龍廠 商 散 漫待 檢 驗 品大 排 長 龍過 度 的 工 程 設計( 非 必 要 的 ) 工 單 變 動工 單大 排 長 龍在 製 品 過 多機 器 當 機廢 料生 產 力問 題庫 存库存隐藏的问题 14 无形损失比有形损失更可怕: 一是没有改善的紧张感,阻碍改善的活性化; 二是设备能力及人员需求的误判。 5、库存的无形损失 库存是 万恶之源 15 6、制造过多(早)的浪费 案例:顾客要买 1000个产品, 1元 /个,生产了1100个,收益是多少? 分析:收益只有 1000元。多余的 100个仅仅变成了库存,没有产生利益,是浪费。 再分析:还要对多余的 100个产品增加仓储和管理成本。 赚了还是亏了! 16 7、等待的浪费 生产线的品种切换; 每天的工作量变动很大; 因缺料而使机器闲置; 工序不平准; 机器设备发生故障; 劳逸不均; 管理指令问题。 工作量少的时侯,以及前后工程不均的 时侯,或者是机器在自动加工时,作业 者什么也不做,只是在等待的状态而言 。 12 停工等待的浪费 C/17

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